Quality_Awareness_质量意识培训（DOC34页）

质量意识培训与质量有关联的几个概念：1.质量检查对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。2.合格满足要求3.不合格未满足要求4.缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求5.返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施6.返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。7.让步对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。质量管理的发展历程伴随着生产力的发展，前一个阶段是后一个阶段的基础，后一个阶段是前一个阶段的发展。1.传统质量管理以检验为主要内容，在当时，企业中出现了专职质量人员，这无疑是一个革命性的飞跃。2.统计质量管理以抽样检查和控制图的应用为起点。全面开始于二战后的美国，日本美国的指导下开始从事统计质量管理。以过程（工序）质量为管理对象。日本统计技术在质量管理中的应用水平列世界第一。3.全面质量管理首先由美国的费根堡姆于上个世纪60年代提出，成功于日本。以三全为特征（即全系统，全员，全过程）。以完善的检验、过程控制为基础。4.综合质量管理的变化不仅对产品质量进行管理，而且将企业作为对象进行管理；不仅考虑消费者的需求，同时考虑社会的需求；重视人才质量及人才培养；重视企业发展战略；注重市场学与新产品开发的结合。质量意识的重要性质量意识是一种标准，它用“是否符合要求”这把尺子衡量我们做事正确与否。符合要求的就是正确的，不符合要求就是错误的。同时它又是一个目标，让我们为之努力。是否具有质量意识是我们竞争致胜的关键根据调查，如果顾客对你的产品或服务品质不满的话，有91%的人不会再上门，而吸引一位新顾客所花的成本是维护一位老顾客的5倍。而研究表明，平均每一个不满的消费者会将他的不满转述给9-10人听。因此，品质不良所带来的困扰远比我们想象的严重。质量意识的四个陷阱1.差不多就行了在一个博览会上，两个生产同样产品的厂家相遇，他们的商品都很美观，因此人们想找出优劣来。其中一个厂商说，如果你不小心把我们的产品掉在地上，它不会轻易的破裂。不信请大家看看。说完厂家就拿起他的一个展品，然后放开手，结果他的展品的确没有破。另一个厂商也不甘落后，说我们的产品也差不多，话音刚落，他后面的一个人不小心碰到了他的展品，那个人马上说了对不起，但大家看到的是掉在地上的展品————它已经破了。“差不多”会让你越差越多，会让你与成功失之交臂！我们每个人、每个企业、都要努力避免陷入到这个误区当中去。我们所缺少的不是技术、设备、流程、理念，而是决心，消灭这种“产不多”就可以的决心。2.零缺陷是可望不可及的1996年1月，杰克.韦尔奇在通用500名高级经理人聚集的年会上，正式宣布启动公司的品质行动。这一行动的核心内容是6Sigma，即3.4PPM不良。设定了从当年开始，花5年的时间实现6Sigma品质等级的目标。韦尔奇说：2000年时，我们不仅做到品质更好，而且要成为比竞争对手好一万倍的公司。事实证明，通过这一行动，公司取得了巨大的进步，客户和员工都非常满意。在日本，一个制造录影机的厂商要求其零件供应厂商：1985年，零件的不良率在每100万个零件中只容许有一个不良品（1PPM），但到了1991年所要求的是每200万个零件中只允许有一件不良品（0.5PPM），否则不予接受，他们提出了零缺陷要求。“零缺陷”要求并不是可望不可及的！要达到“零缺陷”的，就要做到品质无止境、过程无侥幸、要求无差异、没有任何借口，树立“第一次做对”的意识。我们应把“零缺陷”当成一个可以实现的目标，实现这个目标后，将会给我们带来极大的利益的。3.营销比质量重要美菱公司有一款节能冰箱，发现耗电数字是每天0.6度。有一个北京的顾客就想测试美菱公司的产品是否和他们所说的那样，就特意在冰箱处接了一个电表，经过一段时间的观察，发现每天多耗电0.02度。这个顾客将电话打到美菱公司，说：你们的冰箱我基本满意，但每天我还会多耗电0.02度，我想要个说法。美菱公司的解释是：夏天要适当高一些，且耗电量还跟开关门的次数有关。这个消费者说：那好，秋天和冬天我还要测。美菱公司的总负责人张巨声说：假如我们的节能冰箱只是一种炒作，在北京这位较真的消费者面前就会露出马脚，企业也可能因此付出惨重代价。我想想都害怕。质量比营销重要！成功的销售（营销），一定要有高质量的产品去支撑。没有高品质的产品，成功是短暂的。4.这不关我事很多时候，员工发现企业的错误却不说出来，都抱着“这不关我事”的想法。如果出了问题，则归咎于设计问题、供应商问题、模具问题、设备问题、领导交代不清、管理不善等，总之，和自己没有关系。时间久了，就以为这是理所当然的事，而把自己应负的责任忘的一干二净。这样带来的结果是：★推脱责任★形成本位主义（没有自己的错）★主动提出和采取对策的员工和领导越来越少★推迟改正错误的时间如果让这样的情况持续下去的话，企业里的每一个人就会面临生存和发展的危机。为了避免危机，为了企业的发展，同时也为了个人的发展，我们每个人都应该勇于说“我也有责任！”树立正确的质量意识1.“3N”原则不接受（NOACCEPTING）不合格品不制造（NOMANUFACTURING）不合格品不传递（NOTRANSFERRING）不合格品目的：控制生产全过程的质量，确保经过每个员工之手的产品达到“100%合格”，以实现零缺陷的质量目标。为防止问题再次发生，解决问题时需要“三不放过”原则：事故原因没有查明不放过；责任人及相关人员不接受教育不放过；没有采取永久性纠正措施不放过。2.预防为主预防重于治疗，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，纵观许多企业，他们往往忽视了预防的重要性，他们不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在市场告急大批返工产品大批退回的时候，花费超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是马后炮，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。而预防采取一切措施避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生不符合要求而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。我们想要做的则是完善按产品服务的系统工作。3.持续改进，每天进步一点点4.运用5Y寻根问底丰田汽车公司前副社长曾举了一个例子来找出停机的真正原因：又一次，大野耐一与工人进行了以下的问答：问：为什么机器停了答：因为超过了负载，保险丝就断了问：为什么超负荷呢答：因为轴承的润滑不够问：为什么润滑不够答：因为润滑泵吸不上油来问：为什么吸不上油来答：因为油泵轴磨损，松动了问：为什么磨损了呢？答：因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。经过连续五次不停的问：为什么，才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种寻根问底的精神来发掘问题，我们很可能只是换跟保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。质量检验的基本功能★鉴别功能★把关功能★预防功能★报告功能质量检验的步骤★检验的准备★获取检测的样品★测量和试验★记录★比较和判定★确认和处置质量检验的依据★相应的法律、法规★相应的国标、行标、企标标准化资料★图纸、作业指导书、检验要求★检验规范、工艺文件★样品、样件质量检验的基本任务★鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否★区分检验批次的质量水平，确定接受或拒收★判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势★进行工序能力的调查和控制★判断与确定产品的质量等级★判断与确定质量缺陷的严重程度并分级★确定检验手段的精确程度，进行改善和增配★改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性★反馈质量信息，提供改进建议★系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势质量检验的基本知识划分标准检验类型按程序分来料、过程和出货检验按体制分自检、互检和专检按目的分验收和监控性质检验按性质分理化检验和感官检验按位置分集体检验、就地检验和流动检验按数量分全数检验和抽样检验按破坏性分破坏性检验和无损检验按质量特征值分计量检验和计数检验按工作状态分首件、末件、完工、半成品、成品和出厂检验按检验性质分性能、耐久性、可靠性和极限条件检验质量检验的操作和记录的注意事项★检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作★做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生差错。★在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。★检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。质量检验的出现“异常情况”的操作★检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。★检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。★因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。★在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或者重新抽取样品重新进行检测。质量检验的状态标识（防止零部件质量状态混淆）1.常用悬挂、标贴或码放等方法，区分经待捡、已检合格/不合格/待处理/放行的成品/半成品/零部件。2.必要时，需借助于不同颜色、编号的标贴区分不合格的不同内容。★黄色：经检验不合格但可修理的半成品、零部件、成品。★红色：经检验不合格，须退库或报废的半成品、零部件或成品。★绿色：经检验合格的半成品、零部件或成品。不合格品的控制要求标识、记录、评审、隔离、处置如何理解质量的定义★合格品不一定是最高质量的产品——标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求。★质量就是符合要求，并非越高越好——必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量。★质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的——以消费者来评判的，不是自己说的。外部客户与内部客户公司以外的个人和组织是外部客户，而你的下一道工序就是你的市场，下一道工序的员工就是你的客户。将下一道工序当作自己的客户，每一个人都对自己的质量、对客户负责！质量——利润之源利润=销售额–质量成本–制造成本–管理成本★通过提高产品质量来提高公司利润的方法通常被忽视。★对于很多公司来说，因质量问题而造成的成本是非常可观的。★这种成本不仅包括检验、试验活动，以及废品、返工和投诉等明确应计入的成本。★而且还包括发生在经理、设计人员、采购人员、监督者、销售人员等身上的未能明确计入的成本，因质量的失败他们不得不耗费大量的时间，如重新计划、同顾客磋商、改变设计、召开会议等等。★这些不明确的或隐含的成本很高，这就是我们所说的质量成本。★每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对降低质量成本在做贡献。错误的质量意识1.品质是件奢侈的事情。2.品质好一定要投入很多的钱。3.品质是检查出来的，不是设计出来的，不是生产出来的，不是预防出来的。4.品质仅是一线作业员工的责任。5.品质是品质部的事，与我们无关。6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关。7.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握。8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。9.品质不会增加产量。10.产量第一，质量第二。11.差不多就行了。正确的质量意识1.品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的。2.品质与每个人息息相关（作业员、管理人员、技术人员）。3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。4.零缺陷，100%合格是可以完全达到的。5.品质的提升不是一蹴而就，必须通过储蓄改进而达到。6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天就要失业。7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？8.优秀的产品时优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的