有效巡检为设备安稳运行保驾护航

蔚永亮2018.6.6有效巡检为设备安稳运行保驾护航巡回检查是每一位在工厂工作的同事每天都要面对的工作，那么，巡回检查（简称巡检）的定义是什么呢？所谓的巡检就是安排专人，利用人的感官和简单仪表/工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定设备运行是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。按照专业分工，巡检分为机，电，仪，操四大类，有的公司要求管理人员也必须开展一定量的巡检工作。巡回检查的定义与种类虽然很多公司都安排有巡检的工作，但巡检的质量普遍有待提高，只“巡”不“检”现象比较严重，因巡检不到位导致的工艺事故，设备事故还是时有发生。这一方面与巡检人员的素质有关系，另一方面与管理者制定的巡检方案和要求不明确也有一定的联系，本文将就以上两个问题展开探讨。现有巡回检查存在的问题好的巡检被汇总为“八定一成”，即定点，定项，定法，定标，定期，定人，定表，定流程，成闭环，具体解释如下：定点：设定检查的设备及其部位；定项：确定检查项目和内容；定法：确定检查的方法；定标：确定判断正常与否的标准；定期：设定检查的间隔时间；定人：确定检查项目的实施人员；定表：确定巡检表单格式和记录要求；定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；成闭环：步步工作落实，形成闭环管理好的巡回检查的标准定点:在开始巡检之前，巡检人对于巡检的设备及其部位必须明确，知道自己将要进行的巡检要去检查哪些设备的哪些部件。定项:确定了检查的设备及其部件，检查哪些内容也需要明确，是检查振动的大小，还是温度的高低，是判断液位或流量的正常，还是检查有无泄漏。定法:对于每一种检查的项目，明确检查的方法。是通过目视检查还是使用简易的仪器。定标:对于每一项检查的项目，给出判断设备运行正常与否的标准。开展巡回检查工作的目的，就是通过巡检人员的巡回检查，判断出被检查的设备是否在正常状态下运行。定期:巡回检查是一项周期性工作，巡检的时间间隔需要确定，是每两小时一次还是每四小时一次。定人:安排专人开展巡检工作。必须纠正“巡检是低技术要求的工作，随便安排一个人都可以胜任”的错误观点，巡检也是一项“技术活”。定表:对于巡检的数据，用专门的表格加以记录。对于采用巡检仪的单位，采用电子表格记录巡检的数据将更加方便数据的收集和比较分析。定流程:对于巡检发现的问题，生产单位和维修单位制定好流程，保证每一个巡检发现的问题都能得到认真的对待，及时地解决。成闭环:对于巡检发现的问题，要步步落实，形成闭环管理。在有的公司，发生过这样的事故。巡检人员发现了设备运行的异常，但由于没有形成闭环管理，发现的问题没有得到及时的汇报和处理，最终还是导致了设备事故的发生。图1是一个巡检闭环管理流程的例子。对于巡检人而言，要有“三戒”，戒懒惰，戒拖沓，戒粗心。戒“懒惰”:懒惰是巡检的大敌，因为懒惰，会造成巡检不到位（不能按时、按周期巡检或流于形式），本该发现的问题不能及时发现，从而导致设备故障、事故的发生，造成维修人员整日忙于“救火”的被动状态。有的公司的巡检人员擅自延长巡检的间隔时间或者减少巡检的内容和项目，都是懒惰的表现。戒“拖沓”:设备巡检最忌讳的就是发现设备隐患后，拖拖沓沓不及时处理。这样的后果是，由于小隐患处理不及时，引发突发性设备故障，直至影响生产。有的公司的巡检人员，对于在临近交接班时发现的问题采取“不说不报”的方式处理，故意拖延到下一个班去解决，就是拖沓的例证。戒“粗心”:“细节决定成败”，巡检是一项细致的工作，巡检设备时大到设备，小到零件，都要巡检到位，粗枝大叶、马马虎虎，往往会导致巡检漏项。巡检人的要求巡检方法:借用中医的“望、闻、问、切”来论述巡检的方法。望:“望”就是用眼观察设备的运行状态和参数，设备的运行状态包括是否有泄漏，是否有剧烈的震动，设备的位置是否在原有位置等，设备的运行参数包括温度，压力，液位，流量等。闻:“闻”包含有双重含义，一是用鼻子“闻”；二是用耳朵“听”。用鼻子闻主要检查是否有设备烧焦的糊味，化学品泄漏的异味等；用耳朵听主要是检查设备运行的声音是否正常。例如当轴承出现异常时，设备转动的声音就会出现异响，转动设备当动静部件相碰时也会发出异常的声音。问:“问”是指巡检人员与控制室及时有效地沟通，对于设备运行的状态和参数将就地仪表的指示与远传仪表的指示进行核对。巡检人员要求配备对讲机，就是为了有效地与控制室人员进行沟通。切:“切”是指用简单的仪器对设备进行检查，这些仪器包括测温枪，测振仪，听诊器，轴承检测仪等等。借助这些专用的工具，可以对设备的故障进行一个初级的判断。巡检人的要求巡回检查工作貌似简单，但要把它做好，做细也是需要有匠人精神的。以巡回检查作为切入点开展工作，往往能起到“短平快”的效果。结束语附：安全生产技术设备图片附：安全生产技术设备图片附：安全生产技术设备图片附：安全生产技术设备图片附：安全生产技术设备图片附：安全生产技术设备图片附：安全生产技术设备图片附：安全生产技术设备图片附：安全生产技术设备图片附：安全生产技术设备图片附：设备安全管理的思路方法根据本质安全化原理，要消除生产设备的危险和有害因素，应遵循以下基本原则：1.消除潜在危险的原则:这一原理的实质是面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为(如违章作业或误操作)已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用(如自动保险和失效保护装置等的作用)而避免伤亡事故的发生。2.减弱原则:当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可接受的水平。如依靠个体防护降低吸入尘毒数量；以低毒物质代替高毒物质等。附：设备安全管理的思路方法3.距离防护的原则:生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离有关，依照距离危险因素越远，事故的伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是很有效的。如对触电的防护、放射性或电离辐射的防护，都可以用距离防护的原理来减弱危险因素对人体的危害。4.防止接近原则:使人不能落入危险、有害因素作用区域。或防止危险、有害因素进入人的操作区域。如采用安全栅栏，冲压设备采用双手按钮等。5.时间防护原则:使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。如对体力劳动和严重有毒有害作业实行缩短工时制度。附：设备安全管理的思路方法6.屏蔽和隔离原则:屏蔽原理即在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。如转运、传动机械的防护罩、放射线的铅板屏蔽等。7.坚固原则:这个原理地以安全为目的，提高安全系统数，尤其在设备设计时更要充分运用这一原理，例如起重设备的钢丝绳、坚固性防爆电机外壳等。8.设置薄弱环节原则:这个原理与坚固原理恰巧相反，是利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到极限值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危险终止。例如电气设备上的保险丝，锅炉、压力容器上的安全阀等。附：设备安全管理的思路方法9.闭锁原则:闭锁原理就是以某种方法使一些元件强制发生互相作用，以保证安全操作。如载人或载物的升降机，其安全门不关上就不能合闸开启，高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防触电。10.取代操作人员的原则:在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器人或自动控制装置代替人工操作。11.禁止、警告和报警原则:这是以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。例如设置警告牌，写上：此处危险，不准进入、高压危险，禁止靠近等等，车间起重设备运行时，用铃声提醒人们；使用安全仪表，不同颜色的信号等。