01-质量管理ABC

质量管理ABC1.质量管理概述2.核心概念3.QC七大手法4.新QC七大手法主要内容1.质量管理概述序号阶段年代特点、代表理论1质量检验1800’s末—1930’s初以事后检验为主。将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出，建立检验制度，设立专职检验部门。2统计质量控制（SQC）1940’s—1950’s末数理统计方法与质量管理结合，不仅要事后把关，还有过程控制，即将事先预防与事后纠正相结合。3全面质量管理（TQC/TQM）1960’s—运用系统工程概念，将质量作为一个有机整体进行综合分析、研究，在全组织、由全员实施全过程管理，质量管理手段不限于统计方法，而是有更丰富、有效的技术应用，代表理论/方法有QCC、Taguchi质量工程学、TPM、QFD、JIT、七种工具等。序号理论与思想核心观点1PhilipB.Crosby零缺陷理论明确需求、做好预防、一次做对、科学衡量2ISO9000标准八项基本原则：关注客户、领导的作用、全员参与、过程的方法、管理的系统方法、持续改进、以事实为依据的决策方式、互利的供方关系3国家质量奖模式七类评价标准：领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、经营结果4Deming（戴明）思想把握过程的变异/管理在领导质量中的地位/数理统计的应用/PDCA循环(Plan-Do-Check-Act)5Juran（朱兰）思想追求突破性的业绩（Breakthroughperformance）/注重珀拉效应（Paretoeffect）/认识管理原则的重要性（Importanceofmanagementprinciples）质量源于设计和策划（Qualitybydesignandplanning）/质量管理三步曲：策划、控制、改进（Planning–Control–Improvement）6Taguchi（田口）思想质量成本是整个组织的损失/稳健的质量源自对持久生产的设计/设计控制比生产控制更重要1.质量管理概述DefinetheProblemProofoftheNeedFormtheTeamTheDiagnosticJourneyTheRemedialJourneyMaintaintheGainsJosephMJuranJ.M.朱兰博士朱兰突破改进策略ImprovequalityCostdecreaseduetolessrework,fewermistakes,delaysandsnags,andbetteruseoftimeandmaterialsProductivityincreasesCapturethemarketwithbetterqualityandlowerpriceStayinbusinessProvidejobsandmorejobsWilliamsEdwardDeming戴明博士戴明反应链ResponseSurfaceMethods(响应面法)EvolutionaryOperation(EVOP调优设计)NestedDesignsTaguchiMethods(田口方法)Plackett-BurmanDesignsFoldoverDesigns(对折设计)FractionalFactorialDesignsFullFactorialswithReplicationFullFactorialswithRepetitionFullFactorialswithoutReplicationorRepetitionScreeningDesignsOFAT(OneFactorAtaTime)TheHigherYouGet,TheMoreYouWillLearn!低高田口玄一(日本)GenichiTaguchi改进－试验设计(DOE)管理的科学性复归…质量管理的前进步伐SPC/SQCTQMISO90006SIGMATIMEPURSUITOFINCREASINGQUALITY随着质量管理理论的发展和质量管理实践的进步，质量的概念也从狭义的符合标准演变为更为广义的追求客户满意、利益相关方满意为目标的大质量观，质量管理的技术、工具也更加丰富、更加先进。1.质量管理概述2.核心概念2-1.缺陷-DPU/DPO/DPMODPU：DefectsPerUnit各种类型的缺陷在抽取的全体样本中所占的比率。DPU=缺陷数/产品数DPO:DefectsPerOpportunity每次机会中出现缺陷的几率DPO=缺陷数/机会总数DPMO:DefectsPerMillionOpportunity每百万次机会中出现缺陷的几率DPMO=106X缺陷数/机会总数2.核心概念2-2.直通率-RTY45,000ppm浪费30,000ppm浪费56,000ppm浪费FTY:95.5%FTY:97%FTY:94.4%RTY=0.955*0.97*0.944=87.4%隐藏工厂(HiddenFactory)-因Process不完全，所发生的再作业，废弃等COPQ(CostOfPoorQuality:低品质费用)发生原因-缺陷引起的再作业,废弃等消除的同时可确保容量，这不需要投资。(FreeCapacity)-对Process改善以后，把隐藏工厂显现出来，不投资使容量增加。缺陷和隐藏工厂废弃再作业隐藏工厂NVAProcessInput检查合格率Y90%顾客品质NVA(NonValueAdded:非附加值)时间,费用,人缺陷和隐藏的工厂(HiddenFactory)2.核心概念2-3.劣质成本-COPQ质量成本Q-COST（QUALITYrelatedCOSTs）将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下包括外部质量保证成本。质量成本的数额可能非常巨大，是产生大量节约的一个来源。研究表明，现在大部分企业的质量成本大部分占销售的15%到25%之间，优秀的企业的质量成本低于5%，而最优的质量成本只占销售收入的2%左右。这中间巨大的差异说明：改进质量能大大提高公司的利润。质量维持作业可以分为防止损失发生的控制作业和对劣质产品处理作业。控制作业产生的成本称为控制成本，劣质产品处理费用称为损失成本。控制成本可以分为预防成本和鉴定成本，损失成本分为内部损失成本和外部损失成本。2.核心概念2-3.劣质成本-COPQ预防成本（preventioncost)：用于预防不合格品和故障等所支付的费用。包括：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量管理部门工资及福利基金等。鉴定成本：(appraisalcost)：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。包括：试验检验费、检验设备管理费、质量检验部门办公/工资/福利基金等。2.核心概念2-3.劣质成本-COPQ内部损失成本（Internalfailurecost)：产品交付前因不满足规定的质量要求所支付的费用。包括：报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费等。如果产品没有缺陷，这些成本就不会发生。外部损失成本（Externalfailurecost)：产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换、或信誉损失等所损失的费用。包括：索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费等。在所有的质量成本中，这类成本是最具有破坏性的，其费用数额很大，因信誉损失将丧失市场。和内部损失成本一样，如果产品没有缺陷，外部损失成本就不会发生。外部质量保证成本（Externalqualityassurancecost)：为提供客户要求的客观证据所支付的费用。包括：特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。2.核心概念2-3.劣质成本-COPQ内部损失成本外部损失成本内部损失成本外部损失成本鉴定成本预防成本4σ4σ4σ5σ6σ旧观念：提升质量将大幅增加成本新观念：提升质量同时可以降低成本鉴定成本预防成本不良废弃客户抱怨返工、返修设计变更库存过大新产品上市延期市场售价持续下降客户流失COPQ是所有质量成本中存在的缺陷或问题导致的不合理费用和机会损失，是可通过改善活动消灭的费用。生产周期长交付延迟2-3.劣质成本-COPQ有形的损失(销售的5~8%)无形的损失(销售的15~20%)2.核心概念2-4.客户/业务的声音-VOC/VOB从各种途径获得的、与客户需求、要求相关的信息，包括内部和外部客户、利益相关方。质量达成度当然质量魅力质量期望质量客户满意度2.核心概念2-5.关键质量-CTQ当VOC/VOB被理解，并被正确地规定为过程输出的质量特性，从中识别出关键的质量特性即为:CTQ-CriticalToQuality.QC七大手法：检查表层别柏拉图特性要因图散点图直方图控制图口诀：检查表集数据层别作解析柏拉图抓重点特性要因图追原因散点图看相关直方图显分布控制图找异常QC七大手法:检查表检查表是一种收集原始数据时所使用的表单。主要有：不合格项检查表不合格位置检查表QC七大手法:检查表实例：生产状况跟踪表&DPHU控制图杭州摩托罗拉质量记录生产状况跟踪表&DPHU控制图Product:Station:Line:D/NDate:No.DefectName12345678910111213SerialNo.12:00~1:001:00~2:002:00~3:003:00~4:008:00~9:009:00~10:0010:00~11:0011:00~12:00立案审议决定封接炉设备点检表点检日期：2001年月日区分点检项目标准状态点检结果措施及对策点检人区分点检项目标准状态点检结果措施及对策点检人本体驱动部1）电机无异声，表面温度60℃以下58度无冯家平本体BLOWER1）电机无异声，表面温度60℃以下58无冯家平2）减速机油量是否正常正常无冯家平2）轴承注油状态是否良好正常无冯家平3）OILLEAK有无无无冯家平3）三角皮带是否磨损无无冯家平4）链条注油状态是否良好好无冯家平1）电机无异声，表面温度60℃以下50无冯家平5）滚轮、轴承无异声，无发热正常无冯家平2）轴承注油状态是否良好正常无冯家平6）入、出口各部链条注油状态良好好无冯家平3）链条张紧状态是否良好正常无冯家平7）各部导向过渡滚轮回转是否良好好无冯家平传送带1）电机无异声，表面温度60℃以下50无冯家平排管无漏气现象接头无破损正常无冯家平2）轴承注油状态是否良好正常无冯家平R.CFAN1）电机无异声，表面温度60℃以下70度BEARING检查冯家平3）链条张紧状态是否良好正常无冯家平2）轴承注油状态是否良好正常无冯家平90TURNUNIT1）电机无异声，表面温度60℃以下56无冯家平压力表煤气压力表的读数正常部分不正常检查调整冯家平2）减速机油量是否正常正常无冯家平特记事项：排气管的接头正常，无冒火发红的现象架台传送带驱动部入出口QC七大手法:层别层别就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。层别可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。层别经常与上述的统计分析表结合使用。层别的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。QC七大手法:层别QC七大手法:柏拉图柏拉图又称排列图。一个质量问题可以由很多的因素来表现，但造成问题的绝大部分都是有少数的因素引起的。只要解决了这“关键的少数”，质量就能获得很大的改善。QC七大手法:柏拉图8/2原则80%的质量问题都是由及少数的原因引起的，只要解决了这80%的问题，质量就能得到很大的提到。根据数据统计，造成一个质量问题的前5项原因一般都占80%以上。QC七大手法:柏拉图制图方法：（1）