品质管控过程培训教材

制程管制实务(ProcessControl)一、何谓制程管制？(一)何谓制程管制：广义之制程包含设计、进料、生产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所说之制程，系指由原材料上线开始，至成品包装完成为止之一切生产制程过程。(二)何谓管制：乃是采取一些措施，使得原来希望之状况能够顺利进行。(三)在制程中主要之管制项目有[产量]、[品质]、[成本]三大项，任何一位制造主管均应对此三项做完全之控制。(四)制程管制亦即[在制品之品质管制](InProcessQualityControl,IPQC)，有时又称为[制程品质管制](ProcessQualityControl,PQC)，以下简称[制程管制]。二、制程管制之范围系自料件上线开始至制品全部完成包装妥善后为此。三、制程管制之内涵系在制造过程中，利用工程熟练知识和资料累积统计，将制造条件加以标准化；并使任何不符合规格之缺点，即时发现予以纠正。四、制程管制之目的系在制造程序中，依作业标准与方法进行管制，以确保制品品质，并重视变异，以预期防患不良品之再度发生，使制品能在规定之使用环境中，发挥预期之机能，以对下工程做品质保证。五、为什么需要制程管制？1、制造过程中管制不当显现之现象：(1)厂内失败成本增加。＆报废＆再加工(2)评估成本偏高。(3)厂外失败成本增加。＆诉怨与索赔＆修理与服务费用2、制程中管制不当（不足）引起之结果：(1)降低市场竞争力。(2)有害人体安全及舒适。(3)产品回收再制费用。(4)存货失去平衡。六、制程管制之计划要有良好之制程品管，必先做好计划工作，使作业者及相关人员有所遵循，计划工作主要为：(一)设定品质目标(二)订定达成目标之方式。以下分别说明之：(一)设定品质目标：1、产品的品质水准应达到什么程度，应先行确定。可依据市场之需求、竞争者的品质水准，以及公司的品质政策等决定品质目标。以订定：(1)产品规格(2)不良率目标值。(制造单位）2、产品规格的订定，一般可参照下列数种资料来制定。(1)国家法令。(2)国家标准或其他国家标准等（CNS,JIS,CSA,DINUL)。(3)同业品质水准。(4)客户要求。(5)经验累积（客户抱怨资料）3、单位别品质水准的区分（如下图说明）品质品质目标（设计单位）品质标准（图面·规格）（制造单位）检查标准（品管单位）保证水准（营业单位）国家标准客方要求品质单位别品质水准之区分七、在制造过程中之品质管制活动1、狭义方面（技术层面）●管制图●品质稽核。●可靠性试验。●机具管制。●制程能力分析。2、广义方面（人性层面）●高昂之工厂士气。●激历与维持品质之意愿。●品质目标之沟通。八、制程管制之实施方法。1、开车时班长必须查核作业员对机器设备之设定是否正确，各种条件是否符合技术标准。2、第一件制品检查——对于开车后最初之制品实施全部检查，合格后方可继续制造。3、自我检查——又称自我管制，作业员必须定时或定量检查制造零件或制品之品质，以确定制程之正常情况与否。4、巡回检查——设置巡回检查员定时或不定时到现场巡回检查，纠正作业员自我检查之正确度；并作作业员无法检查之管制项目。5、实验室之检验——很多品质特性需用化学、物理、电气、金相、机械等实验加以测定者。6、作业与管制之稽核——现场主管必须随时注意作业员是否遵守作业标准，并作必要之指示；品管主管必须稽核检验是否遵照检验标准(SIP)进行，检查频率是否符合品管方案，检查报告之正确性。九、制程管制应注意之事项1、作业标准（或说明书）及蓝图应放置在作业场所或张贴在架子上，使作业员易于阅读参考。2、应提供作业员自我检查，所需之测量仪器或量规(Grage)，并作定期校正，以维持其准确性。3、巡回检验员应按规定时间对查核项目进行复查，并抽取样本进行特性试验，将结果点入现场管制图内。品管课长应查核试验工作是否照规定进行。4、对最初几件制品（或加工品）作业员应行全检并加记录，班长应查核有无错误，如不合格时作业员应重新调整机械或设备，直到合格为止。5、机器操作说明书应加整理，进行作业标准训练时，此项说明书列入教材，一并训练之。6、对半成品检验，应订立检验说明书。7、各种品质记录（检验报告）应迅速地传述有关工作人员。8、发生异常时应迅速填写「异常原因连络单」，迅速连络现场及有关人员，追查原因，采取措施。十、制程管制需用之书面资料。1、产品规格包括制品规格或蓝图等。2、机器操作说明书（格式如下）名称厂牌规格入厂日期机器用途零件说明操作方法保养方法备注3、操作标准（或作业标准）格式如下：次序工作项目工作方法（步骤）工具注意事项备注12345……30搬运方法安全规定4、制造流程图制造流程图是利用下列五种符号来表示整个制程中所有「操作」、「检验」、「时间耽搁」、以及「料件搬运」等，此图能使人对整个制程一目了然。(1)○：操作凡物体被改变任何物理或化学之性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之「操作」。(2)□:检验为了查明品质特性与规格之异同，给予试验、测度、比较或证明数量及品质，称为「检验」。有时为了区分数量与品质之检验，利用□表示数量之检验，而用◇表示品质之检验，凡有◇记号之处，即为检查站之所在。(3)D：迟延由于预定之一行动未能即刻发生，而产生之时间空档，此空档即谓之「迟延」。(4)△：储存即物品之保存或等待谓之「储存」。(5)→：搬运凡有意改变物品之位置，从一处移至另外一处，即为「搬运」。(6)制造流程图的内容一张制流程图主要包含下列项目：A.制程符号。B.制程名称。C.管制项目(包刮制造条件及品质特性两者)。D.相关标准之编号。(7)制造流程图之写法A.制程项目及检验站：找出制程之主要流程为基干，从原料或零件开始到成品为止灾害整个过程垂直地所它记录下来，其他副流程（准备线）依进入主流程之先的次序，从旁边插进。所谓主流程一般为加工层次及使用料件最多或其他零件需装配上去之主要工作道次。◇符号为检验站之所在，在此处对制品进行全数检验或抽样检验。B.原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平线连接于工程之左边，线上写原料或零件之名称，需要时可在线下写上规格。C.管制项目及查核点：管制项目包括第一过程之查核点及管制性，写在工程名称之左边，逐一列明，在◇符号之右边所列者均为检查站之检验项目或管制项目；○符号之右边者大都写查核点。(8)制造流程图范围略……(9)制造流程图之应用制造流程图是改善制程，研究降低成本之利器（IE研究范围）为了获得良好之品质，首先要有良好且易于制造之流程，亦即「不良品不易产生之制程」搬运（→）或储放（▽）多之制造是最需要改进者。一般而言，研究如何把→和▽二个符号，减到最少，就可进行不少之改善。[例一]有一家制汽车启动马达盖之工厂，利用上述观点进行改善。改善前：素材搬运次数多，距离长，人员配置多。改善点：把搬运减少，LAYOUT重排。改善后：每人每小时产量由1.6个提高到5.1个，人员由6人，降至4人。每年节省金额达64万元以上。[例二]三重市一家生产油管公司，亦以相同之观念进行改善。改善前：作业流程杂乱，搬运次数多，造成许多之工时浪费。改善点：LAYOUT重排，机器改善。改善后：搬运距离210m→4.1m每支工时9’10→2’0”人员8人→3人5、制程管制方案(1)何谓制程管制方案为了达到品质目标水准，对各工程之管制项目、管制方法、检验方法…等详加研究、考虑之确保工程品质之方法（管制项目、方法、图表、检验方法…一一列出），成为一综合图表，称为制程管制方案或工程品质管理表。(2)制程管制方案之内容制程管制方案之内容一般应包括下列各项：A.制品（机种）名称B.工程别C.负责单位D.制造流程图（在表内简称流程）E.工程名称F.管制项目G.规格值（或依据标准）H.抽样数（样本大小）I.抽样间隔（检验频率）J.测量法（检验方法）K.管制方法（使用管制图表）L.负责者（由谁来管制）除了上述外,亦可视需要而加以变更,请参阅制程管制方案范围。(3)管制项目之选定A.管制项目之选定是品质管制之重要工作之一，必须慎重从事。如果把所有对品质有影响之因素，不论大小一律列入，或把雇客不太重视之特性也一并予以管制，则从增管制成本，得不偿失。反之，如果重要项目未加管制，则成品品质不能满足消费之需要，亦失去品质管制之意义。B.日本石川馨博士将管制项目分为两大类：一为引起产品品质变异之原因，即各种制造条件，称为查核点(Checkpoint)；另一为作业之结果，如半成品或成品之品质特性，或产量、产率、成本等，称为管制特性或管制点(Controlpoint)即管制项目1.原因：查核点2.结果：管制特性、管制点C.查核点之选定会影响品质特性之原因,亦即是各种制造条件,即为查核之对象,但并非所有原因均要做为查核点,取其影响较大或不稳定者列入查核,查核点应定期视需要而修订,以便能确保品质.D.管制特性之选定依照产品之品质特性,主管之方针、目标、雇客抱怨之不良项目等，皆为管制项目不可少者。6.检查方式之选定(1)在管制方案中，检查之方式有许多种，各产业所需使用之方式不尽相同，以下是一般制程中常用的检查方式。制程中常用之检查方式名称样本数检查频率负责人备注首件产品检查1-10左右1次/批作业员或QC人员用[首件产品检查记录表]自和检查全数逐次作业员顺序检查全数逐次作业员巡回检查2-10左右定时或不定时QC人员或班组长用[检核表]检查站检查全数逐次检验人员单位别之检查抽样或全检1次/批或逐次作业员或QC人员实验室之检查N/批M/批QC人员N.M视需要面定用[成品日报表]成品检查抽样或全检1次/批或逐次QC人员注：上表中之[样本数]、[检查频率]需依生产速度而做调整，如生产速度快者，自主检查即无法全检。(2)以上检查方式之选定，可参考以下之说明：A.首件产品检查首件产品检查之目的在于确保整个制程都已符合标准状态，制程或无特殊变化，产品品质应维持于稳定状态，某些行业中，首件产品检查非常重要，而大部份之行业都可适用。B.自主检查与顺序检查自主检查是作业员对自己之作业加以检查，顺序检查是下工程之人检查上工程之作业，此二种检查颇适用于装配、加工等作业，大部份之作业皆可使用，此检查若能确实施行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够之教育训练，提高作业员之品质意识，而尤其重要者是[人人要有品管之能力]，以期对于·所使用材料、零件之异常·上工程之不良·自己作业是否正确均能正确而有效地发现并予以改正.C.巡回检查除了作业人员检查外，另外由干部或品管相关人员进行定时或不定时之查核，一方面检查作业员自主检查与作业的正确性，一方面对品质点加以确认，亦适合于多数行业，而查核之项目应包含·影响品质之原因·品质特性以确保品质。巡回检查人员应使用[检核表]以免有遗漏之处。D.检查站之检查对于[生产线式]之生产，可以生产线上设置检查站，对产品之品质特性加以全检，以100%确保品质。E.单位别间之检查为了区别不良之品质责任及确保品质，半成品由一单位移至另一单位时，可设验收式或检查站式的检查。此种检查可由品管人员担任，亦可由作业员负责。F.实验室之检查凡是品质特性之检查较为复杂时，无法在生产线上检查时，需送往实验室进行检验。此种品质特性通常需使用品管设备，如生产或零件之物性、化性、耐久性…等。G.成品检查完成品在入库前，品管人员应站在客户之立场加以检查，视检查项目与品质之稳定情况进行抽检或全检，此种检查在任何行业都是不可免者。(3)制程管制方案某公司涂装制程管制方案(略)十一、制程定期检查所需之仪器依据各种不同制品而定，如：样板、治具、卡尺、各种电表、色板、实样等。十二、首件检查每次开工生产前，首件制品应根据要求条件，详细检验，一一列入记录。（首件产品检核表格式如下）编号：客户名称：制表日期：产品代号：数量：工作者：工作单位检验项目规格或公差检验结果判定修改意见及签章十三、制程管制作业之阶级可分三个阶级：1、第一阶级——[量试](1)流程之选定。(2)机具设备及人员之配置。(3)各种标准（材料、时间、成本）之订定。(4)品管方案之编定。2、第二阶级——[量产