IE手法运用於现场(下)

二.作業測定*時間分析*運作分析三.配置分析四.生產線平衡和作業編成五.運用IE手法的誤區二.作業測定作業測定是指:為了達成某一作業目的,以具體的時間值為尺度,對作業效率進行評價的手法.(一)時間分析.1.時間分析的含義:時間分析是指:為了研討作業方法的好壞,以及設定標準時間,使用計時裝置或錄像裝置,按照作業順序,正確求出實際作業所花費的時間,並找出作業上的問題點的方法.2.時間分析的种類:(1)重復作業的時間分析----單元作業時間分析.將重復作業中,比較有規則的作業事先劃分成若干個單元(2)非重復性作業的時間分析----單位作業時間分析.一般不重復.缺乏規則性的作業,可事先將其劃分成若干個獨立的單位,然後用秒表測出每個單位的作業時間的方法.人們通常稱(1)(2)的方法為秒表測定法.(3)簡易時間分析.在有規則的重復作業中,先求出多少時間時完成了多少個完成多少個花了多少時間,然後計算出每一個的大致作業時間.許多企業因客觀條件的限制,大都用該法進行時間分析.(4)膠片分析(動作記錄分析).VTR分析.將作業狀態記錄在膠片或錄像帶上,然後播放出來,精測其作業時間.由於具有重復播放和一目了然等眾多優點,現在使用該法的人越來越多.3.時間分析的使用目的:(1)用於尋找作業上的問題點.A.找出高於必需程度的過長作業時間,以及作業中白干的時間,將其改善成效率高的作業方法.B.調查作業時間的波動程度,改善作業方法,使作業時間波動程度小,並標準化.(2)用於比較兩個以上作業方法的優劣與否.A同一結果,但不同作業方法的比較.B作業改善前後的比較.C.不同作業人員,相同作業方法的比較.D,把握作業人員的熟練程度.(3)用於作業標準時間的設定.作業標準時間的設定,離不開時間分析.(3)在時間分析的同時,事先就對作業方法進行研討.(4)測定好的時間,不要隨意修改.(5)選定與分析目的.對象相合的手法.4.時間分析實戰時注意事項:(1)向被測定者充分說明時間測定的目的,謀求得到理解和配合.(2)只測定過1次的作業時間,並不一定就是該作業本來的正確時間.DM秒分10.60.011.6710.01671006014929.410.49DM與秒的關系用來測定時間的秒表多為十進位制,因此需要進行換算,換算關系如下所示:5.時間分析例子:機种:ET2S線別:A12345678910平均基本時間1TOP投線13.9013.1514.9114.6615.3512.6311.8213.4714.1814.7813.892TOP校正打點9.2811.0414.3112.7212.7213.5010.0412.5011.3111.0911.853鎖螺絲9.019.5010.098.729.877.797.028.0110.9411.049.204組裝SPRING9.919.0310.1511.4011.658.6511.859.478.9710.0910.125貼TOPSHD-A10.068.8410.5611.199.4711.6311.1210.4012.2510.5910.616裝SPONGE及貼LABLE10.2210.6311.919.6210.7112.0110.3510.259.5311.4010.667裝T/PBUTTON及SCROUBTN8.878.5610.0410.198.078.669.038.979.048.609.008加工TOUCHPAD13.008.6613.749.9412.5612.7213.0110.8110.2812.1311.699裝WASHER及TOUCHPAD放置5.005.375.535.126.005.345.175.505.195.445.3710放TOPHOLDER及鎖螺絲12.3712.0010.6611.789.9410.359.5313.3411.0010.8811.1911鎖TOPHOLDER10.3110.439.099.628.749.039.388.978.008.079.1612BUTTONCHECK15.0114.3116.0215.1414.3213.1512.0111.5814.0715.2514.0913測試TOUCHPAD12.7214.2812.5914.0013.2815.1015.0112.5312.6212.6313.4814貼TOPSHD-B9.079.819.009.629.668.389.219.729.048.909.2415貼TOPSHD-C10.569.449.479.548.659.4210.029.758.729.039.4616滾邊11.1314.2511.2810.9012.0611.7511.9112.1310.8711.7211.8017滾邊9.7810.639.949.6210.819.0310.079.4410.228.949.8518貼SHD-FOLL(一)9.568.067.2810.199.7810.358.438.948.639.729.0919貼SHD-FOLL(二)10.6212.759.4311.6010.0611.6313.5610.4110.2510.4711.0820滾邊8.639.4711.199.818.029.1810.2510.1311.7510.319.8721貼GASKET9.0311.128.058.668.4110.979.1311.4111.0011.939.9722貼GASKET9.638.409.5310.7210.788.787.947.1511.1910.159.4323TOP內表面擦拭8.8710.919.658.019.5610.7510.318.0911.727.649.5524TOP外表面擦拭11.8410.5612.0711.3413.2212.189.0011.879.4412.7211.4225TOPASS'Y總QC11.2010.549.3113.078.2912.0310.469.4410.0011.3010.5626TOPASS'Y總QC13.2013.418.0318.7811.0918.0714.3013.5411.5016.8213.87NB組裝課IE現場作業測定記錄表品名:TOPASS'Y工序次數時間(二)運作分析1.運作分析的含義:動作分析是指:定量把握人員.設備的運作狀態,對非運作狀態的原因進行追查的手法.(2)瞬間觀測法(采樣分析法):非連續觀測,每個工作日觀測數次,整個過程所需時間較長.(3)運作儀記錄法:利用記錄儀器替代人手,自動記錄下運作情形.(4)通過對每個時間段的產出計算,或者每個生產日的產量計算,也可求得運作效率.2.運作分析的种類:(1)連續觀測法(連續運作分析):觀測者緊緊跟隨被觀測對象左右,觀測一整天或連續多天.(5)需要改善設計業務的效率時.(1)需要找出人員.設備運作中白干的部分,加以改善時.(2)需要把握員和機器非運作的時間和原因時.(3)在制定生產計劃.設定價格.確定作業人數.確定設備數.確定標時間等過程,需要把握運作效率時.(4)需要改善事務處理的效率時.3.運作分析的用途:4.運作分析在作業管理中的作用:(1)可以抓住作業改善的重點:作業人員的主體作業和機器的運作,才是創造價值的要素,除此之外的許多要素都會阻礙生產的進行,有必要加以排除和削減.(2)設定標準作業時間.標準時間是由真正時間和盈餘時間兩個方面構成,真正時間是主體作業所需要時間,可以通過測定得知,而盈餘時間是各种停滯.等待.準備的總和,具有偶發,無規律等特點,較難直接測取時間.(3)把握作業負荷.在產量達到一定限度時,人和機器承受多大的負荷,可客觀地計劃把握.(4)把握運作的時序變化狀況.有的生產負荷隨季節變動而變動,有的每天,不同時間段都在變化.5.運作分析實戰時的注意事項:(1)選用與分析目的.作業對象.設備相合適的觀測方法.(2)分析時需找出非運作狀態的原因.(3)使用采樣分析時,要正確決定觀測次數和時期.(4)就觀測的目的.重要性向作業人員充分說明,力求得到理解和配合.工廠在推行生產活動時，務必考慮到廠房內的設備、機械、治工具、物料搬運等。如何有系統的安排與佈置，期使達到最經濟、安全、有效率的活用而提高生產力。(一)配置研究的重要性(二)配置研究的關鍵性(1)必須配合製程的需要(可行性)(2)減少物料搬運(經濟性)(3)作業方法維持彈性調整性質(調整性)(4)在制品保持高週轉率(經濟性)(5)設備投資減少(經濟性)(6)充分利用空間(經濟性)(7)有效運用人力及設備產能(經濟性)(8)維持良好作業環境(安全性及舒適性)(三)配置研究(計劃)的5項基本要素‧P(Product):產品或材料要生產什麼產品‧Q(Quantity):量以品目別，要生產多少‧R(Route):(工程)經路如何做，使它生產‧S(Service):補助服務可做為生補助的動力、補助設備‧T(TimeTiming):時間到底是下個月或是幾年後四.生產線平衡和作業編成隨著流水式生產線在工廠里的大量運用,對前後兩個工序的協作要求也越來越高,就連作業時間也要保持盡可能的相近.如果多個工序的作業工時相差很遠,就會出現有的工序大量堆積;有的工序空閒等待的局面,混亂也就由此而生.生產線平衡分析:1.生產線平衡分析是指:分析生產線中各工序的時間差異狀態,並將差異時間給予消除,使生產線保持順暢的方法,也有人稱之為工序平衡分析.工時平衡分析.(4)為了進行新的工序設計或工序編成.(5)可以提高作業效率.(6)為了縮短等待時間.2.生產線平衡分析的目的:(1)可以提高人員,機械的運作效率.(2)可以謀求省人化,省力化.(3)可以謀求機械化,自動化.(1)為了縮短每個產品的生產時間.(2)生產量變動時,為了決定適量人員.(3)新產品進行生產線編成時.3.生產線平衡分析適用場合:4.生產線平衡效率的計算公式:生產線平衡率=各工序真正工時之和/(最長工時*各工序之和)*100%C通過改良,增大機器的運作能力.E增加作業人數.F調配經驗豐富,作業技能高的熟練作業人員.G.瓶頸工序能力不足的部分,利用加班完成,或用其他方法完成.5.生產線平衡改善的方法:(1)工時長的工序的改善方法:A.細分作業內容,將一部分作業轉移至其他工序.B.改善作業本身.D在不影響工序的前提下,采用斷續集中作業方式.(2)工時短的工序的改善方法:A.細分作業內容,將作業轉移至其他工序,取消該工序.B.從其他工序轉移來部分作業內容,增加作業量.C.將同是作業工時短的工序合並起來.(3)分解各工序的作業單元.(4)測定每個作業單元的時間.(5)實際修正測定工時.(6)求出每個線點時間.6.生產線平衡分析步驟:(7)作成線點運行表.(8)計算平衡效率(浪費表).(9)研討工序平衡.(1)決定分析對象和要達到的目標.(2)取得相關人員的理解和幫助.123456789101112131415161718投線NUT裝置1NUT裝置2NUT裝置3NUT熱熔NUT熱熔QCPORON右粘貼PORON左粘貼RUBBER粘貼MYLARWASHER粘貼RUBBERFOOT粘貼MYLAR/RUBBERFOOT粘貼RUBBERFOOT粘貼QC包裝1人1人1人1人1人1人1人1人1人1人1人1人1人1人1人16.817.337.086.9913.4213.745.055.687.457.1813.3312.4312.5813.3911.05工序平衡效率7.實例:NB組裝部作業工序平衡分析表現場IE左海平2HET2S工序平衡分析表線別B運作時間線點時間真正工時改善著眼點NO.工序名作業人數有必要對作業內容再細分,並重新編排各工序,以平衡工時153.51/(16.81*15)*100%=60.88%合計15人153.51秒BASE熱熔機种品名15秒440產量不良率BASE熱熔作業工時柱形圖2.004.006.008.0010.0012.0014.0016.0018.001234567