品质管理知识培训教材

品质管理知识培训教材一、品质管理概念1）企业经营环境的审视2）以品质为中心的经营方式3）如何做好品质管理4）企业体质强化与改善二、品质保证1）品质保证的意义2）品质保证的演进阶段3）制品责任与品质保证4）品质保证与品质成本5）品质保证体系三、研祥公司品质管理流程架构四、ISO9001：2000质量管理体系知识第一章品质管理概念一、企业经营环境的审视1、外在环境：●自由化、国际化的冲击●保护主义抬头●人工不足●消费者环境保护意识增强●社会不安●竞争激烈●生产型态改变●通货膨胀物价上涨2、内在环境：●成本：经营成本急剧上升●品质：品质不良、顾客退货●产量：交期延误、效率低落●士气：做事被动精神不振，未以经营企业或单位之想法、立场来进行工作。3、外在因素：不易掌握、控制、属不确定之变数，只能预测。4、内在因素：可掌握、控制，也必需加以掌握控制。5、企业应走之路●吸取成功企业之经验●高品质、低成本、高效率、高工资。●积极研究开发产品与领导市场。●多角化经营，积极培养经营人才。●推行全公司品质管理。二、以品质为中心的经营方式企业五大绩效目标：品质优势、速度优势、弹性优势、成本优势；1、广义的品质：设计品质、制品品质、工作品质、服务品质等等。2、品质为首要，品质稳定、不良率低、产量、成本才有办法管理好。3、品质是企业的命脉。4、以品质为中心，导引作业方法、技术、管理制度等的提升，使企业能在竞争激烈的环境中不断成长，适应高品质、高品味消费需求的时代。三、如何做好品质管理1、品质管理的目的●对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。●使质量、成本、交期达到最佳状态，尤其是品质成本的降低。2、对品质管理的误解●品质控制=控制品质；●品质是靠检查出来的；●没有不良品就是品质保证●品质管理是品质部门的事情；●品质只限于产品品质。3、全公司品质管理1）意义：结合公司内所有部门全体人员在所有阶段中，以最经济有效的方法提供符合顾客需求，满足产品或服务所需实施的品质管理活动。●所有部门全体人员参与：上自总经理、总监、部门经理、下至工程师、组长、班长、员工，以至于幕后人员，每一个人都进行品质管理活动。●最经济有效的方法：品质、成本、交期、士气、安全●所有阶段中实施：从市场调查、产品企划、设计、试制、检验销售以至售后服务等每一个阶段均做好品质保证。2）实施原则：●确实做好品质保证，使顾客获得安心感、满足感；●满足顾客的想法，以打破本位主义；●实施标准化，建立协力合作的管理体系；●转动PDCA的管理循环；●依据事实的管理，并活用统计方法；●尊重人性，建立全员参加管理的制度管道；●有系统的不断持续进行教育训练；●彻底有效的实施纠正与预防措施改善活动；●坚决克服短期行为。四、企业体质强化与改善1、认知：企业体质即为[企业之力]，如企划力、开发力、销售力、竞争力、整合力、组织力、管理力、获利力等等；2、企业体质不良现象●只重生产●习以为常●马马虎虎●顺其自然●本位主义●凡事被动、等待指示●多一事不如少一事●凡事缺乏计划的观念●不重视品质●半途而废、未能追根究底●满足现状不求改变●推托责任●不讲究方法3、体质之强化●问题显在化的体质●重视过程管理的体质●重视源流的体质●全员有保证的责任意识的体质4、品质失败的六大主因●没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理；●既使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业；●无授权的私自变更作业程序或方法；●失效的文件及规定未能立即销毁、废止；●纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准备；●使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。5、如何做好自己的品质工作●熟悉自己岗位的质量职责；●清楚工作所依据的文件；●做好工作所需要的记录；●了解与本人有关工作接口；●熟悉本部门的质量管理体系文件和自己工作相关的部分；●熟练掌握工作技能。第二章品质保证一、品质保证的意义●消费者导向，使安心满意；●品质第一主义，减少品质责任问题；●全员关心品质的活动；●不断推动ＰＤＣＡ循环，使品质提升；●品质是生产者的责任不是消费者或检验部门之责任；●严格检查，不良品免费交换及保修期间内的免费修理，是无法保证品质、无法让顾客安心、满足的。二、品质保证的演进阶段１）以检查为重点的品质保证认为由品检人员来确实检查，将不良品去除既为品质保证，但●以为品质只是检查人员的事；●并非产品的很多品质特性都适合做安全检查，如破坏性检查；●全数检查亦不能保证品质；●检查增加返修及废品（料）费用，使产量、效率降低，成本提高；２）以制程控制为重点的品质保证●品质是于制程中形成的，妥善地控制生产过程，并进行作业者的自主检查；●但仅依意向主观去设计，未掌握顾客真正喜欢的品质；●原材料之错误选择；●因此，花很多人力、时间于制程上，做严格控制，不良率为零，仍无法做好品质保证。３）以新产品开发为重点的品质保证●品质得自设计和制程；●市场需求多样化，寿命周期短，多种少量生产，新产品开发的品质保证；●从调查，新产品企划至到售后服务，每个步骤均做好评价及品质保证；●须全员所有部门依循品质体系，在各阶段中，充分投入、参与、并不断ＰＤＣＡ，以充实品质保证体系；●是积极性的创造需求，领先开发促进技术水准的提升及国际市场的竞争力。三、产品责任与品质保证让消费者安心、长期的使用，品质保证必须顾到产品责任●要有说明书及标识，防止误用；●要有良心契约，不得夸大宣传；●要有废弃公害之防止；●要有故障排除说明，安全第一；●要有替换零件方便；●要有批管理，追踪制度之建立。四、品质保证与品质成本●适当增加预防成本，可降低评鉴成本及失败成本；●品质成本可分为预防成本，鉴定成本及失败成本。五、品质保证体系○：品质评判◎：重点评价点之品质评价◎构想量产设计Ｎ次试做研究、开发新产品企划品质设计投入生产再次改进１－３小批量产再设计１次试作销售服务◎◎◎◎◎◎◎生产、出货、包装生产准备量产试作试作设计调查品质情报○○○○市场调查抱怨处理潜在抱怨第三章研祥公司品质管理流程架构1、研祥工厂生产品质控制流程流程图作业说明1.1采购中心根据工厂物料计划下单给供应商，供应商按期将物料送到工厂。NG1.2仓管部收货组凭公司采购下的PO单及供应商的“送货单”，核对物料编码、品名、规格、数量，不合格拒绝收货。OK1.3仓管员将验收合格物料转移放在“待检区”，填写《送检通知单》通知IQC检验。1.4IQC根据《进料检验规范》及相关样品进行检验。1.5IQC检验合格，则在物料上标贴合格标签，并在送检单上注明该材料OK；原物料不合格时由IQC填写和《不良物料DMR》，先由工程师确认后转报部门经理审核，交由MRB做出处理决定，处理方式为：整批退货或换货；让步接收或特采。1.6IQC根据《不良物料DMR》单的结果进行物料标识和记录。2.1收货组根据IQC《送检通知单》上或《不良物料DMR》报告上相应的结果，将检验合格的产品入库。3.1由生产物料员凭PMC《套料单》和物料清单填写生产所用的生产材料及辅助材料的《生产物料出库单》，经批准后到仓库领料并须确认签名。供方送货采购联系退货仓库点收IQC验证放入待检区领料生产判定仓库隔离IQC标示记录MRB小组评审OKNG特采退货筛选报废入库存放首件检查IQC标识、记录3.2各工序按照《产品作业单》或《作业指导书》编写的加工顺序进行加工,每个产品及每道加工工序的半成品的首件，必须交由部门IPQC进行检验。NG3.3生产QC严格按照产品图纸和《作业指导书》要求进行检验，并填写“首检记录”，检验合格后方可生产。3.4不合格由PE、QE、生产工程师处理合格后方可批量生产。3.5加工过程中,操作者进行自检，部门QC进行巡回检查，并认真填写“QC日检查记录”发现问题立即向部门负责人报告。3.6制造IPQC巡检发现批量品质异常现象必须填报《异常通知单》报部门经理和品质部裁决。5.3.7不合格由PE、QE、生产工程师处理合格后方可批量生产。3.8产品包装根据产品的特点,生产人员根据“作业指导书”，对产品采用适当的包装形式，送到待检区或指定区域待检，并填写《送检通知单》通知品质部QA执行最终检验。4.1品质QA接到《送检通知单》后，根据检验规范要求执行检验。4.2QA在判定为合格品的标识卡上加盖“合格”章，并填写《QA验货报告》，对最终检验的不合格品出具《QA验货OKOK判定批量生产判定继续生产同意特采记录PE/生产部检讨改善对策停止生产巡回检查记录、标识PE/生产部检讨改善对策停止生产NGOKOKOK包装、送检QA检验判定OK报告、标识品质总监审核标识、隔离、处理NG、、NG、、报废OK报告》，并加贴不合格标签，知会生产部对不合格品进行隔离存放。由品质总监做出处理决定，拒收或返工、让步接受或放行。5.1生产部根据《送检通知单》或《QA验货报告》判定结果，将检验合格的成品入库。２、分公司品质控制流程（需要添加部分未完）入库或出货标识,记录