现浇砼空心楼盖施工方案

一、编制依据本方案依据本工程的设计施工图、图纸会审纪要、企业标准、施工组织设计、GRF管生产厂家技术交底编制。二、工程概况和施工条件1、本工程为安庆师范学院新校区二期食堂和锅炉房工程，由合肥市建筑设计研究院设计，现浇钢筋砼框架结构，其中食堂工程为三层，其餐厅部分为现浇砼空心楼盖，厚度为320mm和270mm两种，芯管采用安徽强强新型建材有限责任公司生产的GRF薄壁管，管径分别为φ200和φ150，标准管长为1000mm。2、现场基础分部工程已施工完成，回填土施工至-0.700m处。所有工程施工机具、劳动力、原材料已按施工组织设计要求进场或均已联系好能确保施工需要的供货和运输单位，现场测量放线工作也严格按施工组织设计要求进行。三、施工顺序四、模板工程施工（一）模板设计本工程空心楼盖采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架作为模板搭设支模架支模板弹暗梁和GRF管位置线绑扎板底钢筋和预埋管线绑扎肋钢筋绑扎暗梁钢筋安放、固定GRF管绑扎板面钢筋隐蔽工程验收搭设施工运输道浇筑砼砼养护模板拆除支撑，模板采用木质红色大模板，规格为1220×2440×18。木龙骨采用50×100方料平铺（h=50mm），间距暗梁下为200mm，板下为300mm。钢管大横杆和立杆间距统一按900mm搭设，施工时应确保暗梁下所有钢管杆件间距均不大于900mm。模板及支撑按下图搭设,并验算如下：1、木龙骨验算已知杉木设计强度和弹性模量：fm=11N/mm2,fv=1.3N/mm2,E=9×103N/mm2。现浇砼空心楼盖模板及支撑图木龙骨荷载为：(杉木的重力密度设为4KN/mm2)模板自重：4×(0.05×0.1＋0.2×0.018)×1.2=0.04KN/m砼自重：24×0.2×0.32×1.2=1.84KN/m钢筋自重：1.5×0.2×0.32×1.2=0.12KN/m施工活载：2.5×0.2×1.4=0.7KN/m合计：q1=2.7KN/m乘以折减系数0.9，q=q1×0.9=2.7×0.9=2.43KN/m考虑到方料长度不长，按二等跨连续梁计算,简图如下：则，弯矩M=0.125ql2=0.125×2.43×0.92=0.25KN·mσ=M/W=(6×0.25×106)/(100×502)=6N/mm2＜fm=11N/mm2剪力V=0.625ql=0.625×2.43×0.9=1.37KNτ=3V/2bh=(3×1.37×103)/(2×100×50)=0.41N/mm2＜fv=1.3N/mm2挠度q=(0.04＋1.84＋0.12)×0.9=1.8KN/mω=0.521ql4/100EI=(0.521×1.8×9004×12)/(9×107×503)=0.66mm＜[ω]=l/400=900/400=2.25mm故木龙骨设置满足要求。2、钢管横杆验算已知钢管：fm=215N/mm2,E=206×103N/mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3。钢管横杆荷载为：模板自重：[4×(0.05×0.1×0.9×17÷2.7＋0.018×0.9)＋0.385]×1.2=0.68KN/m砼自重：[(3.6×0.32－12π×0.12)×0.9×24＋0.09×12]÷2.7×1.2=7.92KN/m900900钢筋自重：[1.5×0.9×0.32＋1.1×(2.7×0.32－12π×0.12)]×1.2=1.16KN/m施工活载：2.5×0.9×1.4=1.89KN/m合计：q=11.65KN/m(9.76KN/m)按三等跨连续梁计算，简图如下：则，弯矩M=0.1ql2=0.1×11.65×0.92=0.94KN·mσ=M/W=(0.94×106)/(5.08×103)=185N/mm2＜fm=215N/mm2挠度ω=0.677ql4/100EI=(0.677×9.76×9004)/(2.06×12.19×1011)=1.73mm＜[ω]=l/400=900/400=2.25mm故钢管横杆设置满足要求。3、钢管立杆验算N=(0.68＋7.92＋1.16＋1.26)×0.9=9.92KN＜[N]=11.6KN(满足要求)其中，立杆施工活载为：1×0.9×1.4=1.26KN/m（二）模板安装1、支模顺序2、立杆应尽量选择长度适宜的钢管，避免长度超过楼层高度而需截断钢管。立杆接长宜采用管接头对接，其中暗梁下立杆必须采清理、平整场地铺设木垫板搭设钢管支撑搭设大横杆绑扎木龙骨铺大模板清扫涂刷脱模剂检查验收900900900用对接，当采用搭接时上下均应使用双扣。立杆的拉杆间距不得超过1.8m，并应设置扫地杆。立杆搭设完成后，根据楼板厚度和模板厚度、龙骨高度、起拱高度等，用水准仪抄出基准线，再带线在立杆上画出大横杆位置。本空心楼盖中心线处最大起拱高度为50mm。搭设大横杆的扣件一定要拧紧，其中暗梁位置处应加双扣。木龙骨与大模板也可先行拼装，然后整体绑扎在大横杆上。3、模板安装完成后，清除干净板面上杂物和木屑，涂刷上脱模剂，报请项目部检查验收。（三）弹线模板工序完成后，应在模板上根据轴线位置弹出暗梁边线，再按布管图弹出GRF管位置线，包括顺管方向的管边投影线和垂直管方向的边线。五、钢筋及GRF管安装工程施工（一）钢筋加工1、GRF管空心楼盖本公司第一次施工，钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样，并将放样单交项目部进行审核。项目部应至少安排两人进行审核，在确认放样无误后方可批量下料。2、根据已批准的下料单，在钢筋加工场地进行回直、下料，钢筋严格按《钢筋加工施工工艺标准》（Q/AQYJ2105-2003）的要求进行加工，其中暗梁钢筋可采用闪光对焊连接。已加工成型的成品钢筋应进行标识，不同品种规格的钢筋应分别堆放。（二）暗梁钢筋绑扎1、本工程暗梁截面为900×320mm，而柱截面为550×550mm，其纵向钢筋不可能全部穿过柱子。经认真核对图纸，暗梁下部钢筋最多不超过10根，根据设计要求，应将不少于6根钢筋穿过柱子。在摆放纵向钢筋时即按此要求进行，且应将配筋量大的梁筋放在上排，并将未穿过柱子的钢筋可靠的锚固在边梁内。梁下部钢筋摆放好后，应将梁柱节点处柱箍筋和中柱附加水平箍筋3Ф12放入柱内，再摆放梁上部钢筋。2、暗梁箍筋为六肢箍，在穿纵筋或套箍时应保证位置正确，同时注意将箍筋接头错开设置。箍筋由柱边50mm开始绑扎，先隔一定间距绑扎好各肢箍边角筋，使其形成骨架，再在角筋上画出箍筋位置，按线进行绑扎。本工程箍筋加密区长度：边跨为750mm，中跨为1000mm。3、暗梁主筋绑扎完成后，再绑扎梁柱节点处的腰筋8Ф14和拉筋8φ10（每侧）以及柱箍和附加水平箍筋。4、根据水电等专业设计图纸，本空心楼盖预留孔径为100mm，且多位于暗梁位置。施工时应预留套管，并将梁主筋按1：6的弯度绕过预留孔，孔边每侧300mm范围内箍筋加密至间距50mm。（三）板底钢筋绑扎1、本空心楼盖板底钢筋顺管方向为3Ф12@250,垂直管方向为Ф12@125。根据图纸要求，顺管方向钢筋应置于底层，每肋三根钢筋，其间距应不小于25mm，绑扎前应根据GRF管边投影线正确摆放。顺管方向钢筋摆放完成后，再画线摆放垂直管方向钢筋。2、绑扎板筋时宜用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。3、板底钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面用先行预制好的垫块垫起，垫块间距不宜大于1m，厚度为20mm。然后用手枪钻每隔1.5m左右在模板上打两个孔，用铁丝将板底钢筋固定在木龙骨或钢管横杆上，最后再根据已弹好的顺管边投影线（肋边线）在板底钢筋上沿肋部焊接U型钢筋，垂直管方向绑扎外径为15mm的黑铁管，每根管两根，位于离管边1/5处。（四）肋部钢筋焊接本空心楼盖肋部钢筋为φ8@250和φ6@200，施工时宜用交流弧焊机点焊于板上下钢筋网片上，这样可适当减少支撑上层钢筋的钢马凳数量，节约钢材。（五）安放、固定GRF管安装GRF管前，应对已绑扎好的钢筋进行初步检查验收，合格后才能进行安装。1、根据管边线和已焊好的U型钢筋安放GRF管，应先铺标准管，后放短管，位置要横平竖直。安放时应小心轻放，避免损坏管件。安放完成后带线调整顺直度，最大偏差不超过15mm。2、为防止在浇筑砼时GRF管上浮，应采取压筋骨法固定GRF管，即在每根管两端1/5处各压一根φ12通长钢筋，与管侧U型钢筋焊接成整体，确保GRF管位置准确。GRF管安装固定按下图所示：焊接焊接板上部钢筋黑铁管Ф12压筋板下部钢筋Ф10U型筋GRF管安装固定示意图（六）板上部钢筋绑扎1、空心楼盖上部钢筋应在GRF管安装固定后绑扎，先在板下部钢筋上固定钢马凳，间距为2m。钢马凳应在钢筋绑扎前先行按下图制作：板上部垂直管方向钢筋放置在下，顺管方向钢筋在上，摆放与绑扎同板下部钢筋。2、板面主筋绑扎完成后，再按图纸要求绑扎柱边转角处板面附加筋。（七）隐蔽工程验收模板、钢筋工程和GRF管安装完成并经项目部检查合格后，应及时报请公司质检部门人员、现场监理工程师、业主代表等到场进行隐蔽工程验收，合格后签填隐蔽工程验收单，准备浇筑砼。六、砼工程施工（一）砼搅拌1、骨料设计要求为10～20mm砾石，故项目部应尽早安排寻找料源，确保供应。当原材料粒径不均匀或含泥量较大时，应采取清洗和过筛处理。细骨料采用中砂，含泥量不得大于3%。所有原材料均应及时送检，合格后才能使用。150150230（180）250（200）2、为确保板，尤其是板底部砼的密实性，宜在砼中掺适量减水剂，以减小水灰比，增加砼的流动性。该砼配合比应由怀宁县建筑工程检测中心出具，坍落度取为50～70mm。配合比应根据现场实际骨料含水率进行调整，首次使用必须严格按规范要求进行开盘鉴定。3、砼搅拌时，原材料应进行称量，严格按配合比计量配制，投料次序应先粗骨料，再水泥、外加剂，最后再投细骨料，入机后加水搅拌，搅拌时间不应小于2min。4、浇筑砼时除应严格按规范要求留置标准养护试块，尚应留置不少于两组的同条件养护试块，用于结构实体检验和拆模时砼强度控制。（二）砼运输1、砼运输采用塔吊，因本工程部位塔吊不能完全覆盖，故应先将砼熟料卸在铁板上，再用人工手推车运输到浇筑部位。2、为防止在浇筑砼时损坏GRF管或造成板钢筋位置偏移，施工前应按下图搭设施工运输道，其中钢马凳高度宜为400mm，钢马凳撑脚的宽度不应大于50mm，以利放置于肋部。该运输跳板应搭设成活动跳板，随砼浇筑方向随时移动。木板砼面杉原木板底模钢马凳砼运输道搭设示意图（三）砼浇筑砼浇筑前应将模板和GRF管充分浇水湿润，浇水次数不少于2遍，高温时尚应增加浇水次数。1、本楼盖砼应顺管方向由远向近浇筑，即应由①轴向⑩轴浇筑，不设置施工缝。砼分二层进行分段浇捣，由肋部下料，每段长为GRF管的整倍数。第一层下料高度应略低于GRF管上边缘线，第二层砼应在第一层砼初凝前浇筑完成。2、砼浇筑先梁后板，振捣由具有经验的砼工进行。第一层砼用30型插入振动棒振捣，振捣要适度，且不得碰触GRF管。第二层砼采用平板振动器振捣，初凝后人工用木抹子抹平。3、砼浇捣顺序如下图所示：砼浇筑顺序示意图110砼浇筑方向未浇筑部位第二层砼第一层砼第二层砼第一层砼（四）砼养护本楼盖施工期正值高温季节，应加强对新浇砼的养护工作，养护应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内用麻袋覆盖全部砼表面，并设专人负责浇水，浇水次数应能使麻袋长期保持湿润状态。2、砼浇水养护的时间不少于14d。3、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（五）模板拆除侧模拆除时应确保砼棱角不受损坏，底模拆除前应将同条件养护试块送检测中心进行试压，其实测强度达到25MPa才能拆除。七、施工技术措施（一）质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量管理体系和组织措施进行本楼盖工程质量的控制工作，认真落实本分项工程的质量目标要求。2、本工程所有原材料均应具有出厂质量合格证，进场后应严格按规范要求进行复试，合格后才能使用。所有进场材料均分类堆放，并做出标识，同时采取可靠措施进行防护。3、模板、钢筋、砼工程严格按本方案