8.某产品质量成本控制点分析及控制措施

某某产品质量、成本关键控制点分析及控制措施建议年存在较多的质量缺陷单位：个1282922812224256190100200300400500600700外板组三门组前围组喷涂组内板组内饰组总数缺陷数01年3BJ-C质量缺陷统计01年生产3BJ-C车82辆，缺陷数619个，平均每辆车缺陷数7.5个资料来原：某某公司01年质量统计报表，XX分析质量缺陷发生源分析质量缺陷技术开发设计缺陷标准不统一纠错不及时制造工艺采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术标准不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实际缺乏高水平的工艺师对设计缺陷的反馈不够技术管理薄弱是某某产品慢性质量缺陷的主要发生源问题点现状/原因实例设计图标准混乱•只是对英方图纸进行中文化翻译，未进行标准转换，造成制造、外协的质量缺陷。•约翰逊公司主要是靠工人的技能保证质量，其设计图中有较多错误，技术部在图纸转换时未进行严格审核、修正。•对生产过程中发现的设计缺陷纠错不及时，造成同一缺陷连续发生。•外拉门轴英方设计图要求用Φ40×5㎜钢管，但国标是Φ42×5㎜的标准，外协厂按国标生产立管，但堵头却按原尺寸生产，长期靠补焊加固堵头•长期以来三门异响是最主要的质量缺陷，终检不合格率70%左右。其原因是锁杆与配合部间隙过大、悬挂式隔离门底部与滑槽撞击等设计缺陷所致。纠错不及时设计缺陷较多质量缺陷研发设计缺陷标准不统一纠错不及时制造工艺质保体系采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术标准不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实际缺乏高水平的工艺师质量无否决权专用检具不足对设计缺陷的反馈不够ISO9001贯彻不充分注：慢性质量缺陷是指因设计造成的长期性质量问题技术开发中的质量控制点及措施设计方案评审产品试制关键点控制方法行动计划设计确认•市场支持组与开发试制组共同提出设计方案后，组成评审组对方案进行评审，评审的关键点为：-功能规划是否满足合同要求，-方案是否合理-外包方案审定-标准化/模块化审定-改装后整体性能评审快速进入高门槛输出•以设计方案为指导，由设计人员、工艺部人员、高水平技师组成项目组，快速进入试制。-设计+试制=面向生产的设计-通过试制验证/修改设计图-在试制过程中形成工艺初案•项目组完成设计后，组成评审组对设计输出进行评审。-设计结果验证：设计结果试算+样品试验-图面标准化审查•3月底以前招聘一名技术管理能力强的总工程师，总体负责技术开发和工艺开发工作•在总工程师的主持下，4月底以前修正设计评审制度。质量缺陷研发设计缺陷标准不统一纠错不及时制造工艺质保体系采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术标准不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实际缺乏高水平的工艺师质量无否决权专用检具不足对设计缺陷的反馈不够ISO9001贯彻不充分制造中的过程控制不严是突发性质量缺陷的重要发生源问题点现状/原因实例自检/互检缺少制度规范•除对防弹玻璃划伤实行了互检外（效果很好），其他项目未制定自检互检标准和相应的奖惩措施•02年生产3BJ-C车10辆，其中6辆玻璃胶起泡，原因是操作者未按工艺要求作好前处理、打胶不均匀造成工艺纪律差对设计缺陷反馈不够•对设计中的缺陷反馈不够，不按设计要求加工。•执行工艺不严格，工艺脱离实际时，反馈不够，擅自改动加工工艺•轴承装入后端面无限位固定措施，工人只好在端面打样冲眼，引起变形固定。（见下图）打样冲眼质量缺陷研发设计缺陷标准不统一纠错不及时制造工艺质保体系采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术标准不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实际缺乏高水平的工艺师质量无否决权专用检具不足对设计缺陷的反馈不够ISO9001贯彻不充分制造过程中的质量控制点及措施质量问题放大机制根除机制关键点控制方法行动计划•将工序间自检/互检的检查项目、检查要点记入“标准作业书”，发现上工序质量问题应立即停止作业，不允许在废品上重复加工。•品质部严格按图纸及工艺进行检验，发现设计、工艺问题时应停止作业，协调相关部门立即解决，问题未解决前不进行作业。•新成立的工艺部在02年12月前完善所有工序的加工工艺，制定标准作业书、制定工序自检/互检标准、设计/订购必需的专用检测量具。•4月15日前，XX协助制定质量奖惩制度（市场投诉、违反工艺操作等）。不在废品上重复加工一次曝露彻底根除•召集责任部门立即提出解决方案。•将新的方案制度化、标准化，•重新修正标准作业书，所有的生产作业必须按标准作业书执行。质量缺陷研发设计缺陷标准不统一纠错不及时制造工艺质保体系采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术标准不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实际缺乏高水平的工艺师质量无否决权专用检具不足对设计缺陷的反馈不够ISO9001贯彻不充分发现问题、彻底根除是提高某某产品质量的重要手段发现质量问题停止作业探明原因解决方案方案制度化恢复作业临时措施•自检/互检•按检验标准专检•市场反馈•立即停止作业，曝露问题•向上工序责任人或责任部门反应•责任部门协调相关人员分析原因•最终解决方案出来前可制定临时措施，经批准后恢复作业。•提出最终解决方案。•修改相关标准，将方案制度化，对有关人员进行培训。•严格实施新标准。质量缺陷研发设计缺陷标准不统一纠错不及时制造工艺质保体系采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术标准不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实际缺乏高水平的工艺师质量无否决权专用检具不足对设计缺陷的反馈不够ISO9001贯彻不充分流程控制方法行动计划•品质部在4月底以前修正质量过程控制文件•XX在4月15日前协助品质部制定《质量问题信息反馈流程》采购/外协部品质量控制不严对某某产品质量产生很大影响问题点原因实例对外协厂质量控制手段偏弱•重点部品外协厂未完全实行双轨制，外协厂对质量问题整改力度不够。•质量索赔制度不充分，也没真正实施，外协厂无压力质量意识不足。外购/外协部品检验不充分•外协/外购部品普遍缺少技术标准，外协厂交货随意性大。•外协/外购部品缺少检验标准，受入检查不充分。•喷漆不合格是公司一直未很好解决的质量问题。02年生产10辆3BJ-C车，不合格达32项其主要原因是喷漆环境不净及操作不当引起，但始终得不到解决。•外购座椅，没有什何技术要求，无检查标准，出现质量问题后无法向供货商索赔。质量缺陷研发设计缺陷标准不统一纠错不及时制造工艺质保体系采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术标准不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实际缺乏高水平的工艺师质量无否决权专用检具不足对设计缺陷的反馈不够ISO9001贯彻不充分采购/外协中的质量控制点及措施加大质量控制力度关键点控制方法行动计划•对重点部品或质量不稳定部品实施两轨制供货，供货量向质优者倾斜•建立完备的产品技术标准，技术部自己建立有困难的，可以借鉴供货商标准。•某某不可能购买所有的检测设备，对部份部品可以免检，但应在采购合同在订立质量索赔条款，将质量标准作为合同附件。•每批购入品，均要求供货商必须出具自检或专业机构的检验合格证。选择供货商时加强质保体系认证。•02年7月底以前，技术部提出所有外协/外购部品技术质量标准。•02年12月底以前，工艺部完成重点采购部品的检测标准•商务部在02年的采购合同中制定质量索赔条款，目前公司还没有技术标准的外购/外协件，可暂时采用供应商或国家标准作为合同附件。•品质部在7月份前完成拐臂等重要外购部品的专用检测量具。健全质检标准•在技术标准的基础上，对重点购入品建立标验标。质量缺陷研发设计缺陷标准不统一纠错不及时制造工艺质保体系采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术标准不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实际缺乏高水平的工艺师质量无否决权专用检具不足对设计缺陷的反馈不够ISO9001贯彻不充分成本较高采购外协失败的产品设计缺陷质量/功能过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购成本高外协成本高贷款多库存大加工困难的设计某某成本控制分析供货商信用期短不能向客户提供有效价值的设计是最大的浪费、最大的成本发生源问题点现状/原因实例不能快速回应客户的需求•对客户需求把握不准，技术开发与市场脱节。•设计能力弱，无法即时满足客户定制化需求•第一批52辆运钞车，仅售出1辆。•今年开发7个新车型，技术开发瓶颈凸显•外板立筋本只需打40个Ø6的孔，因设计错误，从开始生产到现在一直打着80个孔。设计缺陷较多质量/功能过剩加工困难的设计•现有车型是在原英方设计基础上取消部份功能块而来。运钞车的整体功能与定位已发生了变化，技术部未对采用部份的功能、成本进行全面的审视•由于家族企业的历史原因，Johnson公司的设计欠规范，设计缺陷较多，技术部对引进技术消化、验证不充分•技术部整体开发能力弱，设计人员不了解生产实际，没有从成本、容易加工的角度进行设计。成本较高采购外协失败的产品设计缺陷质量/功能过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购成本高外协成本高贷款多库存大加工困难的设计供货商信用期短加工费增长率加工精度设计决定加工方式成本较高采购外协失败的产品设计缺陷质量/功能过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购成本高外协成本高贷款多库存大加工困难的设计供货商信用期短棒料钻孔加工无缝钢管切割板材焊接•某某运钞车目前全部采用进口防弹板（9000元/吨），部份客户有选用国产防弹板（5000元/吨）的需求，但因某某在设计上没有为用户提供这种个性化定制的机会，一定程度上增加了成本（800元/辆）。产品成本的50%是由设计决定的四维约翰约在设计中较普遍的存在不注重制造经济性的现象难以加工的设计易于加工的设计孔的形状底部平面需特殊工具削平只用钻头加工就可完成切面形状端面是球形需用成形车刀用普通车刀就可加工成本较高采购外协失败的产品设计缺陷质量/功能过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购成本高外协成本高贷款多库存大加工困难的设计供货商信用期短实例•轴承套精度要求ø15±0.006精度要求过高，而表面精糙度1.6的要求又过低，质量过剩与设计错误并存（见上图）以市场为导向的技术开发模式关键点控制方法行动计划•技术开发人员到市场（组成销售团队），了解客户需求、引导客户需求，在满足客户需求的前提下，尽可能多地利用现有模块，减少重新设计。•以功能为导向、以价格为导向的多种产品组合，满足用户的不同需求•XX协助销售总监在3月底以前完成顾问式销售模式。•4月15日前，XX主导完成销售部与技术部、商务部的业务/信息流程，顾问式销售模式制度化。•02年4月底以前，在总工程师主持下，完成“设计方案”、“标准化”、“工艺”等评审点设置，完善设计评审。技术开发中的成本控制措施重视成本的设计面向生产的技术开发模式•对设计输出结果加强标准化审查、样品验证工作，不输出有缺陷的设计。•对英方设计结果在全面正确性、经济性审视的基础上，结合市场状况进行二次开发。•设计与试制并行，在试制中修改设计、工艺。成本较高采购外协失败的产品设计缺陷质量/功能过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购成本高外协成本高贷款多库存大加工困难的设计供货商信用期短成本较高采购下协失败的产品设计缺陷质量/功能过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购成本高外协成本高贷款多库存大加工困难的设计某