【质量管理精品文档】品質成本教材

品質成本CostofQuality品質成本在營業額中所佔比例美國品質管理大師哥斯比(PhilipCrosby)估計，一般企業的品質成本約佔營業額的20-40%。另一位品質管理專家費根邦(A.V.Feigenbaum)則認為在10-40%之間。美國品質控制協會在1987年進行了兩方面的研究調查，一是以企業為對象作意見調查，發現70%的行政人員認為品質成本低於營業額的10%；但另一研究卻顯示，大部分的企業的品質成本高達營業額的40%。在英國，一項研究顯示，品質成本佔營業額20-35%的企業比比皆是。一、什麼是品質成本所謂“品質成本”，是指為防止出現錯誤以及產生錯誤而引起的一切費用。假定你要提供一種優質的產品或服務給你的顧客，品質成本是指你因為不能“第一次便做好”(Doingtherightthingrightthefirsttime)而產生產的所有有關成本。品質成本通常包括三方面：(1)預防成本(PreventionCost)；(2)鑑定成本(AppraisalCost)；(3)失敗成本(FailureCost)三者加起來就是所謂“品質成本”(CostofQuality)。二、品質成本的組成預防成本是一切為預防產品出現故障、不良而事先投入的費用。例如：(1)品質體系外部認證、ISO9000認證；各地區、國家的安全規格的認證等費用。(2)對供應商實施源流保證體系的指導及幫助的費用。(3)來料的包裝。為了預防運輸、搬送造成不良而投入的費用。(4)來料檢查、製造過程、完成品檢查過程中事先投入檢驗設備、專用測量治具等費用。(5)員工的教育訓練費用。事實證明，往往增加有限的預防成本，能大幅度地減少鑑定成本與損失成本。二、品質成本的組成檢核成本是為評定產品是否符合品質要求，而進行的試驗、檢驗和檢查的費用，常見有如下幾類：(1)來料檢查IQC的人員費用及來料檢查的破壞性檢驗等的費用。(2)制程檢查IPQC、線上檢查OLQC、完成品檢查OQC等人員費用及投入的消耗品的費用。(3)向外部委托鑑定、試驗費用。(4)計測器外部校正費用。二、品質成本的組成失敗成本為不良發生後，再去糾正不良發生的費用。該成本是管理水平較差的企業付出代價最高的一個項目。一般分為內部失敗成本和外部失敗成本。(1)內部損失成本。交貨前因產品未能滿足品質要求所造成的損失。常見的有重新提供服務；重新加工、返工、修理；重新試驗；報廢以及因品質問題而導致製造停止生產等等。(2)外部損失成本。交貨後因產品未能滿足品質要求所發生的費用(如產品維護和修理、擔保和退貨、直接費用、因產品缺陷不得不打折銷售、產品回收費、責任賠償費)。三、優質管理與品質成本的關係預防成本時間未推行全面優質管理品質成本總品質成本失誤成本鑑定成本全面質量改進推行全面優質管理後上圖表示通過全面優質改進，預防成本及鑑定成本可能在初期有所上升，但卻能最後把失誤成本及總品質成本大大地降低，總品質成本的節省往往是異常驚人的，而節省下來的，就是利潤。四、品質成本的改進步驟以下的步驟可供參考：(1)向所有管理人員介紹品質成本的概念。(2)要求主要的部門由部門主管領導一個小組，評估現存品質成本各構成部份的價值，無須十分精確，但要估計到大約比例。(3)分析目前的預防成本，決定要增加哪些措施，所費若干，及有何預期效果。(4)分析目前的鑑定成本，決定哪些方面要加強或改變，所費若干，及有何預期效果。(5)分析目前的失誤成本，盡可能全面估計它對整體生意的影響；並以過去6個月為基礎，定期檢查改善後的成效。從全面優質管理的角度去看，品質成本是不斷改進的一大重點。最有效的策略，是以預防成本驅逐失誤成本。少量的預防成本足以減少大量的失誤成本。五、品質成本的核算品質成本核算(ComputionCostofQuality)可用下式計算：PCOQ=品質成本佔總成本比例(ProportionCostofQuality)MS=材料報廢費用(MaterialScrap)LS=勞動力損耗費用(LaborScrap)RC=返工費用(ReworkCost)PC=預防費用(PreventionCost)AC=鑑定費用(AppraisalCost)TMC=總的製造費用(TotalManufactureCost)COQ=品質成本(CostofQuality)1.2.COQ=MS+LS+RC+PC+ACTMCACPCRCLSMSPCOQ六、降低品質成本的途徑1.降低每個產品的生產時間，即提高生產效率。2.減少WIP(在制品)庫存量所帶來的其他成本，將WIP減至最小。3.盡量降低出貨壞品數，杜絕不良品出廠。4.減少每單位產品的故障分析和維修成本。七、品質成本的計算步驟1.列表標明本公司須計算品質成本的項目。2.計算各分項目之成本。對設備，須計算折舊、維修及動力費用；對人，計算工資及福利。3.將成本加總，得當月總品質成本。4.連續觀察各周/月品質成本。八、品質成本與製造成本的關係1.銷售額—(品質成本+製造成本)=利潤。2.品質成本佔總成本的比例在10%以內，較為正常；15%左右，比較差；20%很差。九、附表：品質成本計算表分類項目本月成本計算費用比上月增加額備注預防成本1.供應商評審費用2.供應商培訓費用3.品質分析費用4.品質會議費用5.IPQC費用6.DAS系統費用7.新產品試產鑑定成本1.QA信賴性檢查儀器費用2.IQC檢查費用3.LQC檢查成本4.PQA檢查成本5.QA檢查成本6.樣板鑑定缺陷成本內部1.NG批修理返工費2.報廢費用3.不良周轉費用外部4.讓步接收損失5.投訴調查/處理費用6.客戶退貨處理費用(運費、報廢、修理等)7.以舊換新損失合計:備注十、品質成本分析品質成本(CostofQuality)是企業銷售成本的一部分，如何降低品質成本，增加企業收益是擺在每一位管理者面前的重要課題。需從加強品質管理入手，減少不良率，提高合格率(FPY)、不斷提升企業品質，使之達到6Sigma的工序能力。十、品質成本分析品質成本構部份之間的比例關係，一般為：內部失敗成本佔品質成本的25%~35%外部失敗成本佔品質成本的20%~35%鑑定成本佔品質成本的10%~20%預防成本佔品質成本的5%~15%當失敗成本大於70%，而預防成本小於10%時，工作重點應放在研究提高質量措施和加強預防上。當失敗成本接近50%，而預防成本接近10%時，工作重點應放在使產品質量維持在原有的水平上。當失敗成本小於40%，而鑑定成本大於50%時，工作重點應放在鞏固工序控制的成效，減少檢驗程序上。一般地說：十、品質成本分析質量專家費根堡認為：從經濟的觀點來看，推行全面質量管理的目的是適當增加預防成本，使兩種失敗成本與鑑定成本下降，最終導致質量總成本降低，讓過剩的品質成本變為公司的利潤。十、品質成本分析品質成本與製造過程的質量高低關係：鑑定成本與預防成本是隨著製造質量水平(合格品率)的提高而增加的，內部與外部失敗成本則是隨製造質量水平的提高而降低的，質量總成本為這四項成本之和。鑑定成本與預防成本的增加可以使失敗成本降低，當故障成本的降低額可以抵消甚至超過預防及鑑定成本的增加額時，從經濟上來說是合理的。質量總成本存在著一個最佳點，表示四項成本的平衡點。與平衡點對應的合格品率，就是企業應選擇的經濟製造質量水平。這個質量水平下的質量成本就稱為最適宜的質量成本。隨著品質管理水平的提高，最佳點會不斷下移。提問與回答