炼油厂油罐区施工组织

1第一章编制说明1、工程性质本工程为中聚（乌兰察布）石化有限公司年产100万吨重交沥青项目金属油罐制作安装工程，位于内蒙古乌兰察布市盟察右后旗，由山东汇智工程有限公司设计。2、编制依据2.1山东汇智工程有限公司设计施工图；2.2招标文件；2.3GBJ128-90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；2.4GB50235-97《工业金属管道工程质量验收规范》；2.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；2.6SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；2.7JB4730.2-2005《承压设备无损检测》；2.8SH3046-923《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2.9SH3048-1999《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；2.10Q/HD0026-1995《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；2.11GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；2.12GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；2.13SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；2.14公司质量管理手册及程序文件2第二章工程概况1、主要工程内容10000M3油罐22台（其中内浮顶10台，拱顶罐12台）、单台重量296.64吨；5000M3油罐14台、单台重量127.707吨；3500M3油罐16台（内浮顶）、单台重量96.193吨；1300M3油罐4台、单台重量41.56吨。2、施工工期计划开工日期2010年6月20日，计划竣工日期2010年12月20日。3、工程特点(1)施工工期短，高空作业。(2)质量要求高。4、本工程的质量目标单位工程一次交验合格率100%，争创工程质量达到国家验评标准规定的优良等级。3第三章项目组织机构1、项目总指挥简历表姓名王云性别男年龄43职务分公司经理职称高工学历大学个人简历1990年中国地质大学毕业分配进入地矿部张家口探矿机械厂;先后任设备动力处计划调度,副处长;技术管理处处长;石油机械分厂厂长;张家口中地装备公司金属构件压力容器分公司经理等职。2、项目经理简历表姓名王庆林性别男年龄60职务项目经理职称工程师学历大学个人简历1975年天津大学毕业分配进入河北省建安公司，2007年至今张家口中地装备探矿工程机械有限公司工作；先后任车间主任，项目经理等职；注册一级建造师；先后组织沧州炼油厂，山西焦化等项目。3、项目总工简历表姓名李冬利性别男年龄47职务副总工程师职称高工学历大学个人简历1984年沈阳工学院毕业分配进入地矿部张家口探矿机械厂;先后任分厂技术副厂长，张探公司金属构件压力容器分公司副经理等职。44、主要施工管理人员备注姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目李洪副经理会计师公司财务部部长靳朝铭副经理工程师分公司副经理高洪副经理工程师公司安环部副部长王兴质检员助工2009年担任呼伦贝尔设备制作项目董志鑫质检员助工2009年担任通辽梅花设备制作项目郝阳技术员助工2009年担任呼伦贝尔设备制作项目霍旭丰技术员助工2009年担任通辽梅花设备制作项目兼施工孙喜增材料员技师2009年担任呼伦贝尔设备制作项目冀定嘉库管员助工2009年担任呼伦贝尔设备制作项目5第四章施工总平面布置根据甲方提供的施工现场，在靠近灌区侧的中部设置电源总闸箱，装机容量为1200KW以上。水源以方便罐体施压为宜。甲方提供现场材料库，满足现场四通一平。第五章工程项目施工部署根据本工程的特点和工期要求，具体施工部署如下：1、做好施工准备工作重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临时搭建及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。2、合理安排施工进度由于工程量大、工期紧，必须合理安排各工序间的配合，达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程高速度、高质量地连续进行。3、根据工程特点，该工程施工具体部署如下整个施工共安排4个班组，每个班组分3个作业组进行，每个作业组人员为铆工10人，焊工15人，其余10人。首先安排22台10000立方罐制作安装，计划80天完成；根据现场条件，材料到货情况再安排5000立方、3500立方、1300立方共计34台罐制安。全部工程11月底基本达到验收条件。4个班组共分12个小组，白班6个小作业组以组对、吊装为主，夜班6个小组以焊接为主。6第六章主要施工方法和安全措施一、主要施工方法1.针对10000m3沥青罐制作编制：2.施工原则2.110000m3油罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。2.1.1在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。2.1.2施工程序2.1.2.1施工准备施工准备胎具准备基础验收材料准备构件预制底板铺设纵附件安装机具准备其余各层壁板组焊罐顶骨架及瓜皮板组焊罐底严密性试验，罐壁严密强度试验，顶板严密强度试验，顶板稳定性试验罐壁、罐底连接处角焊缝探伤基础沉降观测7（1）材料准备及验收本工程由甲方提供主材，设备，阀门配件。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：a、资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。c、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。（2）技术准备a认真做好设计交底和图纸会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c详细向施工班组进行技术交底。（3）现场准备a修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；2.2.2罐体安装施工技术方案A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处布置整理资料、交工阶段824个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用[28的内胀圈。吊装柱采用φ159×6的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收a)底板敷设验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。铺设将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用导向柱平衡绳吊装柱顶板9焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。10焊接底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用公司编制的通用焊接工艺。焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定即可。b)顶板的预制和安装⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。c)壁板安装油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上（见下图）。11壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近带板的下端（200-250mm之间），最上端带板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。d)附件安装附件安装包括盘管，人孔等，其检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。C.罐体的隐蔽验收和水压试验除浮盘以外的其它附件及本体安装完毕后,且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。试验中要密切注意以下内容：⑴罐底的严密性。⑵罐壁的强度和严密性。⑶罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。预制好的壁板成型胎具12⑷基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。3、储罐的焊接；（1）本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工；（2）焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100％。（3）储罐的材质为Q345R，焊条选用J507焊条；其它部位的材质为Q235-B，手工焊选用J422焊条，Q345R板与Q235-B板之间的焊接选用J507焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应保证室内相对湿度不大于60%，必要时安装除湿机。从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。焊材干燥要求温度一览表序号焊材名称及牌号烘干温度℃烘干时间(h)恒温温度℃允许使用时间(h)1J507350℃-4001-2100～15042J422100℃-1500.5-11008（4）焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；（5）焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm；（6）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；13（7）板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：（8）雨天或风速超