工程建设中心《工程质进度、质量管理》培训课件

Companyname第一篇工程施工进度管理•一、事前施工进度计划控制•1.总体工程进度计划报审制度单位工程开工前，总包单位应编制其工程总进度计划，上报监理单位审核，批准后报工程建设中心审批，通过后方可施行。总体进度计划中，应明确各专业分包单位的配合措施和要求，进场时间节点，为各专业分包队伍的选择提供时间参考。如因总体进度计划不准，造成各专业分包队伍进场时间拖后致使单位工程工期拖延，由其总包单位承担违约责任。工程进度管理•2.进度措施和方案的上报工程开工前，总包单位编制的施工组织设计中应包括进度措施和方案。总包单位也可以根据工程的实际情况，结合自己的实力编制进度保证措施和方案。保证措施和方案应在工程开工前上报监理单位审核，批准后报工程建设中心审批，通过后作为合同的附件。在工程施工过程中，施工单位应根据实际施工情况动态调整进度计划和保证方案，计划编制应掌握先紧后松的原则（基础、主体期间要尽量安排的时间紧凑一些），加大进度控制措施和力度，保证合同总体进度计划的有效执行和控制。工程进度管理工程进度管理•3.如有重大进度措施和方案的调整，总包单位应重新编制进度措施和方案，按原审批程序进行审批，通过后执行。但进度措施和方案的调整，不能与整个工期计划相违背，并且其总包单位也推卸不了其工期违约的责任。各专业分包项目在进场前也应根据总进度计划的要求编制自己分包工程的进度保证措施和方案，报监理、总包单位审核，批准后报工程建设中心审批。各专业分包工程的进度计划，必须符合总进度计划，并且要为其他项目的施工留有充足余地。工程进度管理•4.工程管理部、监理单位在月进度计划检查中，根据上述的进度计划及保证措施方案检查各个单位工程及其附属的进度计划落实情况。如发现实际进度计划严重滞后，其比原计划拖后7天以上者，工程管理部、监理单位将调查其拖后原因，让其拖后工期的单位负责人制定出加快施工的保证措施和方案，工程建设中心有对其拖期罚款的权利。各施工单位要根据实际情况不断调整其计划，保证关键节点的工期不再拖后，否则还将按合同约定进行拖期处罚。•二、建设过程控制制度•1.月检制度工程管理部将在每月月底进行巡查，巡查时将对各单位工程的实际进度工程进度管理•情况进度检查，并填报进度确认表格和图像资料。其书面资料项目公司负责人签字后作为执行合同的见证性资料和拨付工程款的控制依据。如工程拖后，工程管理部将延期拨款审批，并且保留采取经济处罚的权利。•2.出现进度滞后，根据现场实际情况，落实进度控制措施在巡查时，发现某单位或分项工程与所报计划相比已严重滞后，写出书面《监督通知单》，告知其单位拿出保证进度的可行性措施和方案，3天内报工程管理部审核调整。工程管理部将在次月中旬对其措施的落实情况进行检查。如措施得力，实际进度与计划进度相吻合，将不予追究其责任。如措施落实不得力，实际进度没有明显改观，如此下去，将拖延整个工期，工程管理部可以采取罚款措施，并且要求其写出书面的保证书。严重者可能清退出场，重新选择施工队伍。工程进度管理•三、工程进度评价措施对工程进度计划落实的评价；工程管理部、监理单位在每月巡查时，将根据各单位工程实际进度情况对总包或各专业分包进行月度评价。月中对各个单位工程进度计划的整改落实情况进行再次评价。每季度汇总一次，直致单位工程竣工，对其单位工程施工情况总体评价。作为以后选择合格施工单位的重要依据。Companyname第二篇工程施工质量管理工程质量管理•一、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。建筑工程施工现场质理管理应按下列规定进行施工质量控制：•1.建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)现场见证取样一同送至试验室。•2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应严格进行“三检制”检查。•3.相关专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可，否则不得进行下道工序施工。工程质量管理•二、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：•1.建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定；2.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求；3.参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4.工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。•6.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8.对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。•10.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。工程质量管理•三、检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择：•1.计量、计数或计量-计数等抽样方案;•2.一次、二次或多次抽样方案;•3.根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案；•4.对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。•四、各分项工程控制要点•（一）地下防水卷材工程•1.检查防水卷材进场复试报告是否合格；•2.检查粘贴防水层的基层，基层表面应平整、牢固、清洁、阴阳角处要做成圆弧形或钝角，变形缝、预埋管件要细部做法是否合格。•3.检查基层表面满涂冷底子油漏底、涂刷均匀。工程质量管理•4.检查铺贴卷材的搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。•5.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应在平面上距立面不小于600mm处，转角处附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。•6.立面卷材防水层铺贴在需防水的结构外表面时，为外防水外贴法，应先铺贴平面，后铺贴立面，交接处交叉搭接。•7.卷材防水层与空墙管件的连接处，如预埋管无法兰时应逐层增设卷材防水层，用沥青麻丝缠牢并涂刷一道热沥青。铺贴卷材前应将管件上的铁锈、杂物清理干净。检查变形缝止水带是否移位脱卷，周围混凝土浇捣是否密实。工程质量管理•（二）钢筋工程•1.检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告。•2.检查进场钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，还要对进行钢筋重量偏差检查。•3.钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一批。工程质量管理•4.钢筋力学性能试验：每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。从每批钢筋各规格任意选出三根钢筋试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。•钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。•纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。•纵向受力钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。•如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。工程质量管理•5.检查每种规格钢筋直螺纹接头的试件数量不应少于三根。对于Ⅰ级接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。•6.钢筋直螺纹外观检验•接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。套丝区表面不得严重损伤、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。工程质量管理•7.钢筋绑扎质量标准：（1）主控项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）一般项目：钢筋绑扎不得有缺扣、松扣；钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。定位钢筋要定位标准、到位。工程质量管理8.钢筋绑扎质量标准：（1）主控项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）一般项目：钢筋绑扎不得有缺扣、松扣；钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。定位钢筋要定位标准、到位。工程质量管理•（三）模板工程•1.检查木模板的加工：梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸对角线的偏差不得超过2mm。木模板的堆放：已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。•2.检查模板支设：•（1）顶板安装上层模板和支撑之前必须要保证下层的楼板和其支撑能够满足上层的荷载承载力。•（2）柱、墙、楼层放线和标高抄测已经复核合格。工程质量管理（3）模板的预埋钢筋已埋设好且强度能够满足施工需要。（4）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清除模板内外的灰浆并刷上了脱模剂。（5）钢筋、管线、预埋件等已经进行了相应的隐检。（6）混凝土施工缝清理：剔除接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口。（7）模板接缝处以及梁板接头处已加设海绵条。（8）检查柱、墙模板轴线、垂直度、对角线是否符合要求；模板支撑是否牢固。（9）检查柱头、梁、板模板轴线、垂直度、对角线、起拱线、平整度是否符合要求；模板支撑是否牢固。（10）检查楼梯模板垂直度、踏步高低差、平整度是否符合要求；模板支撑是否牢固。工程质量管理（11）检查模板拆除：模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。模板拆除必须有技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（12）模板拆除要求：侧模以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。（13）底模板拆除时的强度要求：底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块确定：小于8米的梁、板达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%，大于8米的梁、板及悬臂构件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%，方可拆除模板，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。工程质量管理（13）底模板拆除时的强度要求：底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块确定：小于8米的梁、板达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%，大于8米的梁、板及悬臂构件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%，方可拆除模板，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。（14）质量验收标准：接缝处不应漏浆、错台；预埋件、预留孔洞位置正确。梁、板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合设计以