第六章质量成本管理课件

第六章质量经济性分析为什么要进行质量成本管理？增加收入和降低成本是提高企业经济效益的二个基本要素。符合消费者需要的高质量以及和质量相对应的低成本历来是成功企业核心竞争力的标志，质量优势和成本优势是赢得市场的关键。因此，研究质量和成本之间的内在联系和辨证关系，寻求两者的最佳结合，是摆在广大企业面前的一个现实课题。对企业经济效益的贡献是衡量企业质量管理成效的主要指标。我国许多企业的质量管理活动未能达到期望的目标，或者因质量平庸无特色缺乏竞争力，或者因盲目追求质量技术指标导致质量功能过剩而脱离了消费者的实际需要，或者因资源投入不足而影响了质量，或者因资源过度消耗导致成本上升从而影响了价格竞争力，等等。究其原因，主要是忽略了质量的适用性和经济性，未能将企业的质量管理活动和经营发展目标很好地协调和统一。质量成本是质量适用性和经济性的综合体现，开展质量成本管理能够很好地将企业质量管理活动与企业的经济效益密切地联系起来，推动企业质量管理活动的有效开展，并直接对企业的经济效益产生影响。适量的质量等级意味着高收益导入案例：1、钢材事件2、配件问题质量与解决密切联系，提高资本增值盈利的重要途径在于提高质量，而加强质量管理又必须着眼于经济效益，注重经济性。产品质量差是社会生产中极大损失和浪费，同样，超过消费者实际需要，生产过高的产品质量，也是极大的损失和浪费。在现代质量管理工作中，经济性已经成为质量特性的一个重要方面，脱离经济性来谈提高产品质量已缺乏实际意义。质量的经济性研究是质量管理学科的重要组成部分。第一节质量经济性一、质量效益与质量损失1、质量效益质量效益是质量经济效果与质量成本的比值，它反映质量方面产出与投入之间的关系，表现质量工作与质量管理的效率计算公式质量经济效益=质量经济效果/质量成本2、质量损失质量损失应该是产品在整个生命周期过程中，由于质量不满足规定要求，对生产者、使用者进而社会所造成的全部损失之和。它存在于产品的设计、制造、销售、使用甚至报废的全过程。涉及到生产者、使用者和整个社会的利益。1）生产者的损失生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在产品交付前和交付后的两方面损失。其中包括有形的损失和无形的（隐形的）损失。有形损失是指可以通过价值计算的直接损失，如废品损失、返修损失；销售中的安装修理、退货、赔偿、降低降价损失；辅助生产中的仓储、运输及采购中的某些损失等。无形损失如产品质量不好影响企业的信誉。使订货量减少，市场占有率降低2）消费者（或用户）的损失消费者损失是指产品在使用过程中，由于质量缺陷而使消费者蒙受的各种损失。如使用过程中造成人身健康、生命和财产的损失；能耗、物耗的增加；人力的浪费；造成停用、停工、停产、误期或增加大量维修费用等，都属消费者的质量损失。毫无疑问，假冒伪劣产品也会给消费者带来不同程度的的损失。3）社会（环境）的损失生产者和消费者损失，广义来说都属于社会损失；反之，社会损失最终也构成对个人和环境的损害。这里所说的社会损失主要是指由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费，以及对社会秩序、社会安定造成的不良影响等。二、质量波动及其损失（一）质量特性的波动特性（二）质量波动损失质量波动是客观存在的事实。只能采取措施减小，而不能完全消除。通常所谓的合格品或优等品，只不过是误差较小，但仍然存在一定的误差。不管是什么原因引起的波动，必然会给生产者、使用者或社会带来损失。质量特性波动引起产品质量特性波动的原因称为干扰源。干扰源有以下三种类型：（1）外干扰（外噪声）：使用条件和环境条件的变化引起产品功能波动。（2）内干扰（内噪声）：材料老化（3）随机干扰（产品间干扰）：在生产制造过程中，由于5M1E等生产条件的微小变化，引起产品质量特性的波动。田口认为，系统产生的质量损失使用由于质量特性Y偏离设计目标值造成的，有偏离就有损失。日本质量管理学家田口玄一（Taguchi）认为产品质量与质量损失密切相关，质量损失是指产品在整个生命周期的过程中，由于质量不满足规定的要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。田口用货币单位来对产品质量进行度量，质量损失越大，产品质量越差；反之，质量损失越小，产品质量越好。（三）质量损失函数望目特性的质量损失函数（一）定义设产品的的质量特性为y,目标值为m.当y≠m时，则造成损失，︱y-m︱越大，损失越大。相应产品质量特性y的损失为L(y),若L(y)在y=m处存在二阶导数，则按泰勒公式有：根据假定，L（y）在y=m时损失最小为0，所以其一阶导数也为0，因此损失函数的右边第三项成为主要项。2()()(y)()()(y-)(y-).....1!2!LmLmLLmyyLmmm于是，质量损失函数的表达式为：式中，K为不依赖于y的常数，质量损失函数的图形如右图所示。（m-Δ，m+Δ）为产品合格的允许范围。21y()niLKym（）若有n件产品的质量特性分别为y1,y2,y3,…..ynn件产品的质量水平以n件产品的平均损失来表示，（7—2）由于质量特性值波动所造成的损失与偏离目标值m的偏差平方或偏差均方成正比。不仅不合格会造成损失，即使合格品也会造成损失，质量特性值偏离目标值越远，造成的损失越大。这就是田口先生对于产品质量概念的新观点。第一，质量损失函数如连续的二次函数曲线所示，质量特性仅仅在规范（T）以内并不一定表示产品质量优良，最佳的质量是质量特性稳定在目标值上，波动最小。这就进一步形象地说明了新的质量概念。第二，质量损失是指产品交付用户后造成的损失，它不是制造方由于产品质量缺陷构成的质量成本。虽然田口的质量损失指的是对“社会的损失”，但这种损失最终仍然要影响到设计制造方，形成损失。三、提高质量经济性的途径（一）提高产品开发设计过程的质量经济性1、做好市场需求的预测2、设计中要有完善的技术经济指标3、注意质价匹配4、重视功能匹配（二）提高生产制造过程的质量经济性（三）提高产品的使用过程的质量经济性产品的寿命周期包括三个时期：开发设计过程、制造过程、使用过程。（一）提高产品开发设计过程的质量经济性1、做好市场需求的预测。产品寿命周期全过程的经济性2、设计中要有完善的技术经济指标，要对总体方案进行可行性分析，做到设计上先进、经济上合理、生产上可行，综合地考虑质量的社会经济效益。3、注意质价匹配。4、重视功能匹配。产品寿命周期全过程的经济性（二）提高生产制造过程的质量经济性从质量损失函数的形式，也可以看出，制造过程严格采取措施控制质量特征值的稳定性以及减小质量特征的分散程度，就可以减小质量损失。可以运用前面所讲述的各种工序控制方法，对工序质量状况进行分析、诊断、控制和改善。（三）提高产品的使用过程的质量经济性产品寿命周期费用不仅与设计和制造成本有关，还与使用成本有关。产品使用过程的经济性，是指在产品的使用寿命期间的总费用。使用过程的费用主要包括两部分内容：1.产品使用中，由于质量故障带来的损失费用。2.产品在使用期间的运行费用。第二节质量成本一、质量成本的基本概念质量成本概念是20世纪50年代有美国质量管理专家朱兰、菲根堡姆等人首先提出的，随后在美国IBM、GE等大公司相继推行起来并收到一定效果。我国于20世纪80年代引进并在不少企业中开展质量成本的核算与管理。质量成本也称质量费用，其定义是：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。它是企业生产总成本的一个组成部分。企业发生的所有费用都和质量问题存在直接或间接的关系，质量成本只是其中和满意质量及不满意质量有直接关系的那部分费用。不能认为质量成本是指高质量所需要的高成本。恰恰相反，质量成本的内容大多和不良质量有直接的关系，或者是为了避免不良质量所发生的费用，或者是发生不良质量后的补救费用。二、质量成本的构成质量成本由四部分构成，包括：①预防成本；②鉴定成本；③内部故障成本；④外部故障成本。质量成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本（一）预防成本预防产生故障和不合格品的费用，包括以下三级科目。质量策划费用过程控制费用顾客调查费用产品设计鉴定/生产前预评审费用质量管理体系的研究和管理费用供应商评价费用其他预防费用等2.鉴定成本为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用。外购材料及外协外购的实验和检验费进货检验、工序检验、成品检验费用；计量服务费用检验和试验费用质量审核费；其他鉴定费用3.内部故障成本交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。报废损失；返工、返修损失；质量降等降级损失等因质量问题而造成的停工损失；质量事故处置费用；内部、外部质量审核等的纠正措施费用；其他内部故障费用；4.外部故障成本交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用。①投诉费用；②产品售后服务及保修费用③产品责任费；④其他外部故障（损失）等；说明1、在质量成本的四项构成中，预防成本和鉴定成本是为确保质量所进行的投入；内、外部故障成本是由于出现质量故障所造成的损失。随着预防、鉴定成本的增加，内、外部故障（损失）成本将减少。2、质量成本中并不包括组织中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。3、质量成本的计算，不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析。三、质量成本的科目设置企业质量成本的科目设置一般为：一级科目——质量成本；二级科目——预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本，以及外部质量保证成本；三级科目按二级科目分别展开。国家标准GB/T13339-91《质量成本管理导则》中推荐了21个科目，企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删。从目前世界各国及国内各行业对质量成本项目的设置情况来看，是世界各国对质量成本二级项目（四个科目）内容设置都基本相同。案例：ABC公司从1995年开始启动质量成本项目，以提高公司的产品质量、降低质量成本。从连续三年的成本数据如下表所示：根据质量成本数据，编制成本报告鉴定成本成本报告显示1995年全年质量成本达到年度销售额的14.2％，因为产品的质量问题给公司的盈利造成，通过实施质量成本管理系统，到1997年已经下降到10.73％，在假设销售额不变的情况下公司盈利能力得到显著增强。通过产品质量成本报告我们可以看出随着公司预防成本、鉴定成本的增加公司内、外部损失减少，公司全部质量成本从绝对值和比重都得到显著降低。质量成本绝对数量分析柱状图质量成本相对数量分析柱状图鉴定成本鉴定成本综上所述，通过质量成本报告，可以发现如下结论：1、降低质量成本提高客户满意度可以显著增强公司的竞争优势和盈利能力；2、加大对生产前的质量管理可以显著降低公司的质量成本和总成本。所以公司应加强研发阶段和检验过程的质量控制。3、质量成本贯穿产品的整个生命周期。质量成本的合理构成质量成本的优化与质量成本的合理构成有关。费根堡姆指出，实行预防为主的全面质量管理，预防成本增加3％～5％，可以取得质量成本总额降低30％的良好效果四、产品质量水平与质量经济性在确定产品的质量水平时，除满足国家规定的有关技术方针、政策等之外，其原则是尽量为企业带来更多的利润。企业的利润一般决定于产品的价格与产品成本的差额，而成本和价格往往又决定于产品的质量水平，这就是所谓的最佳质量水平。因此，最佳质量水平决非最高质量水平，不要将两者混为一谈。。质量成本特性曲线质量成本总额（曲线3）故障成本（曲线2）鉴定成本＋预防成本（曲线1）100%不合格100%合格PM三、质量成本优化方法质量成本最小点M附近的范围可分成三个区域，如图。两个前提，一个是M点的质量水平P满足实际的质量要求，另一个是质量成本曲线区域划分图已经获得。质量成本总额曲线最佳点MⅠ区Ⅱ区Ⅲ区质量改进区故障成本＞70%预防成本＜5%质量控制区故障成本～50%预防成本～10%质量过剩区故障成本＜40%鉴定成本＞50%第三节劣质成本一、劣质成本的概念劣质成本（CostofpoorQuality简称COPQ）是6σ管理中常用到的术语。它