检验员手册1

1检验员工作手册（内部使用，严禁外流）批准：审核：编制：*****2目录第一章组织篇……………………………………………………………(2)一、组织架构………………………………………………………………(qq)二、岗位职责………………………………………………………………(qq)三、考核办法………………………………………………………………(qq)第二章专业技能篇………………………………………………………(qq)第一节必须熟悉的工作要求……………………………………………(qq)第二节产品的试验方法和控制…………………………………………(qq)一、进货检验规范…………………………………………………………(qq)二、低压柜试验方法………………………………………………………(qq)三、中置柜检验项目和控制要点…………………………………………(qq)四、预装式变电站检验项目控制要点………………………………………………(qq)五、缆化产品检验项目和控制要点………………………………………(qq)六、型式试验的标准理解…………………………………………………(qq)第三节产品常见问题……………………………………………………(qq)一、柜体装配常见问题……………………………………………………(qq)二、检验应注意的产品设计问题…………………………………………(qq).三、生产装配常见问题……………………………………………………(qq)四、巡检注意事项…………………………………………………………(qq)第三章设备篇……………………………………………………………(qq)一、试验所需要设备及用途………………………………………………(qq)二、重要试验设备操作规程………………………………………………(qq)三、安全注意事项…………………………………………………………(qq)第四章质量管理体系与3C认证………………………………………(qq)一、日常工作………………………………………………………………(qq)二、审核注意事项…………………………………………………………(qq)3组织篇质量部的组织架构图：4各岗位人员职责：质量部经理指导、培训各岗位检验员，监控其工作质量，保证产品质量，对本部门的工作质量负责。收集、分析和处理有关产品质量问题，并反馈及协调相关部门解决质量问题。做好质量管理体系审核及日常工作，监控质量管理体系的运行，使质量管理体系有效、适宜并持续改进。合理选派并指导检验员做好售后服务工作，确保高效、高质量的服务。质量部副经理指导、培训各岗位检验员，监控其工作质量，保证产品质量，对本部门的工作质量负责。收集、分析和处理有关产品质量问题，并反馈及协调相关部门解决质量问题。合理选派并指导检验员做好售后服务工作，确保高效、高质量的服务质量部主管1、培训和指导检验员，整体提高检验员的能力，对出厂产品质量负责2、收成品的检验、试验的执行并记录，负责监督工艺纪律的执3、3、行集、分析和处理有关成品验收的质量问题，并反馈及协调相关部门解决质量问题。4、完成经理交付的其它工作进货质检员进货检验、试验的执行并记录，认真执行公司的质量方针目标。收集进货检验中发现的产品质量问题，编制质量问题汇总。加强负责检查、监督工艺纪律的执行情况。认真开展进货检验并做好记录，对检验记录，合格记录，有关表格的准确性负责。成品检验质检员1,成品检验、试验的执行并记录，认真执行公司的质量方针目标。2、负责检查、监督工艺纪律的执行情况，认真开展巡检、成品检。3、收集巡检、成品检中发现的产品质量问题，编制质量问题汇总，提出改进意见及建议，并向部门负责人质量。参与产品OEM质量检验。参与进货检验。计量室检验员负责试验仪器的统一管理，建立试验仪器台账，实行领用/借用制度。计量室试验仪器的维修保养。文员负责公司质量管理数据的采集、统计、分析、整理和报表负责质检部各种资料文件收发、整理及档案管理，负责办公室5s管理负责质检部资料打印，负责由质检部组织的会议的组织及管理完成部门行政事务及领导交待的其他事情ISO专员在管理者代表的领导下，开展内部审核工作，及对纠正预防措施的跟踪、验证负责公司质量管理数据的采集、统计、分析、整理和报表协助管理者代表处理外部审核的相关工作协助管理者代表处理外部审核的相关工作5检验员考核评定表编号**/E06-02-04考核类别序号考核项目定义/标准标准分得分得分标准考核依据公共类考核指标1月度生产发货产值1~6月份每月1000万，7~12月份每月1600万10按当月完成量达到计划量的比例得分，低于计划量的60%得0分，每超额5%加1分财务提供的月度产值2交货及时率产品按时交付批次/产品生产计划总批次≥85%10达到指标得满分，低于指标得0分生产计划完成情况日报表部门类考核指标3产品质量交付产品一次通电验收合格数/交付产品总数≥95%15达到指标得满分，指标每降低1%扣1分，最少为0分。(例外放行情况除外)客户投诉情况报告和投诉处理表4进货检验错漏装配中因进货检验错漏造成耽误生产进度1小时以上的情况10每出现1次扣1分生产部提供事实依据5过程检验错漏终检发现过程检验错漏造成生产装配返工2小时以上的情况10每出现1次扣1分生产部提供事实依据6安全事故率重大工伤事故为0，轻伤事故≤2%5一般较重工伤事故扣1~3分，轻伤事故每超1%扣1分工伤事故报告75S管理检验设备，检验场所及办公场所5S管理10检查不达标1次扣1分，不及时整改扣2分现场巡视8工作日清及例会管理每日按要求填写日清记录。每次出席例会5工作日清少1次扣2分。例会少出席1次扣2分（不论原因）OA统计9协作性部门之间协调工作5不配合工作被投诉一次扣5分投诉记录10售后服务管理售后服务客户满意度5客户满意度低于95%扣1分,11信息反馈及时、正确传递各部门所提出的关于生产的信息10对各部门所提出的关于生产的信息未及时传递一次扣1分，传递不正确信息一次扣1分。其他部门投诉12工作状态工作精力饱满,工作积极主动5发现消极怠工一次扣1分工作精力饱满,工作积极主动总分121006ISO专员考核评定表编号**/E06-02-04考核类别序号考核项目定义/标准标准分得分得分标准考核依据公共类考核指标1月度生产发货产值1~6月份每月1000万，7~12月份每月1600万10按当月完成量达到计划量的比例得分，低于计划量的60%得0分，每超额5%加1分财务提供的月度产值2交货及时率产品按时交付批次/产品生产计划总批次≥85%10达到指标得满分，低于指标得0分生产计划完成情况日报表部门类考核指标3产品质量交付产品一次通电验收合格数/交付产品总数≥95%15达到指标得满分，指标每降低1%扣1分，最少为0分。(例外放行情况除外)客户投诉情况报告和投诉处理表45S管理检验设备及办公场所5S管理10检查不达标1次扣1分，不及时整改扣2分现场巡视5工作日清每日按要求填写日清记录5少一次扣2分OA统计6员工考核管理每月按时、按要求填报考核表10按时提交得满分，迟交一天扣1分，记录不准确发现一次扣2分部门员工考核表7例会制度周例会执行并形成会议记录10少一次会议扣2分周例会会议记录8协作性部门之间协调工作5不配合工作被投诉一次扣5分投诉记录9质量报表质量目标达成率报表（公司），及时准确完成10未按时完成扣1分，每出现统计错误一处扣1分10体系文件各类质量体系文件的管理、按时编制及管理质量管理体系的文件5文件未按时发布1次扣1分11质量日报表及时、正确报出日报5超过规定时间一次扣1分计划部123C管理3C标志的管理是按否按规定管理53C标志管理混乱，数量不对1次扣1分总分12100批准：统计：7质量部经理考核评定表考核类别考核项目定义/标准标准分得分标准经营目标完成率11、进货检验错漏率2、过程检验错漏率3、一次通电合格率4、计量检测设备标定率进货配件中发现不良批次/总批次≤1%；2、工序检验漏项/总批检项≤1%；3、交付产品一次通电验收合格数/交付产品总数≥98%；4、按规定的监测周期进行送检标定达100%。30达到质量目标值得30分，每超1%加1分，每降低1%扣2分2体系的符合性公司的实施过程数/体系文件过程要求过程数≥96%20达到指标得，每降低1%扣2分过程运行效果3滚动审核计划实施过程有效部门归口管理过程的关键环节审核不漏项实施有效15质量记录齐全，过程有效得满分，记录不清晰扣1分，缺少记录扣5分4体系运行、改进措施（包括标准编制和培训）每月不少于一项体系文件、流程或活动的改进措施15未完成一次扣2分，体系创新实施有效加2-5分工作计划效果5月度经营计划及周计划月经营计划编制，分解的周计划完成情况10经营计划完成90%以上得满分，每低10%扣2分；每少开一次周例会扣2分统计报表6工作日清每日填写日清记录，5每少一次扣2分，迟交一次扣1分7公司质量目标报表、质量通报每月按时填报质量目标报表5按时提交得满分，迟交一天扣1分，记录不准确发现一次扣2分8质量部付经理考核评定表考核类别考核项目定义/标准标准分得分标准经营目标完成率11、进货检验错漏率2、过程检验错漏率3、一次通电合格率4、安全事故率进货配件中发现不良批次/总批次≤1%；2、工序检验漏项/总批检项≤1%；3、交付产品一次通电验收合格数/交付产品总数≥98%；4、重大工伤事故为0，轻伤事故≤2%40达到质量目标得40分，每超1%加1分，每降低1%扣2分；轻伤事故1次扣1分，重伤事故1次扣2～3分，重大伤亡事故不得分，并进行严肃处理。过程运行效果2成品检验过程在巡检中发现问题做到及时反馈；严格做好终检，认真做好记录，并做到有记录可查。15检验过程中发现问题未做到及时反馈1次扣1分，终检无记录无数据分析1次扣1分。3部门工作改进效果问题处理及时，部门工作协调到位，团队建设工作较好15处理问题不及时扣1～2分，协调不到位扣1分，团队缺乏凝聚力扣1分工作计划效果4周工作计划及部门周例会制定周工作计划及完成情况,每月不少于4次周例会15按计划完成90%以上得满分，每低10%扣2分；每少开一次周例会扣2分统计报表5工作日清每日填写日清记录，5每少一次扣1分，迟交一次扣1分6质量信息、员工考核每月按时填报质量信息及员工考核表10按时提交得满分，迟交一天扣1分，记录不准确发现一次扣2分总分：统计：批准：检验员必须熟悉的工作要求一、检验和试验工作程序1、进货检验物料部于供应商送货点收无误后，仓管人员填写“送检单”并通知质量部检验人员进行检验。检验人员应按相关进货检验规范及抽样方法进行质量检验。1.1检验人员判为合格时，应在物品上贴示“合格”标签，通知物料部送检人员入库。1.2判为不合格时，应贴示“不合格”标签，并按《不合格品控制程序》处理。1.3将检验结果记录在“进货检验记录表”上。1.4紧急放行因生产急需来不及检验时，使用单位应填写“紧急使用需求单”，经质量部经理批准后可以放行使用。未检物料应贴示“急用未检”标签。紧急放行的物料应在“进货检验记录表”备注栏上加以记录，并对留样继续检验，并应在放行产品进入成品检验之前完成。当验收合格，应追踪更改标识，当验收不合格，应全数追回，按《不合格品控制程序》处理。当供应商材料所附合格证明内容齐全，产品性能符合标准要求,检验人员可以验证确认合格，在“进货检验记录表”加以记录。2、过程检验生产部、元件部操作人员，应在生产过程中按工艺操作，加强自主检验，检验结果记录在“产品进度及过程控制单”“SF6负荷开关装配检验记录表”上。成套产品操作人员自检完成后，填写“产品进度及过程控制单”送交检验人员确认，检验人员根据检验规程确认合格后，检验员在“产品进度及过程控制单”上确认。如确认不合格，应和操作人员或设计人员一道查找原因，解决发现的问题。检验人员应根据特殊、关键工序控制要求，加强对特殊、关键工序的巡回检验。重要问题在“产品进度及过程控制单”上加以记录。在生产安装过程中检验人员巡检随时进行,每天每班至少二次。每道工序完成后，检验人员应对完工产品进行全检确认，结果记录于“产品进度