质量成本Q–COST概论

质量成本Q–COST概论1.品质管理与Q-COST■品质的概念1.传统意义上的*使用的适用性*顾客要求的配合度2.新的意义*代表满足顾客特殊要求或潜在要求的能力的所有要素。■品质与COST1.提高品质需要更多费用是错误的概念。2.坏的品质产生更多的费用。(修理，CLAIMS，信誉，可靠性)3.如果品质提高，不良及修理费用会减少。而且，贩卖活动的有效性会提高。2.Q-COST的理解■品质COST的定义1.JuranCOST是与劣等产品相连的。2.J.MGroocork价格的差异来自于理想的COST。3.GEW.J.Masser品质管理者与品质费用。4.P.B.CrosbyCOST来自于第一次没有做正确。◆品质费用意味着第一次没有做正确。Q-COST(qualitycost)-------质量成本是指为了满足顾客的品质要求所产生的一切费用既产品评价活动消耗的费用和制造及服务过程中发生的对损失费用进行财务性效果评价的费用■品质活动的理解■以P.B.Crosby的观点,品质活动可以如下描述。品质产生生产流程品质结果IN-PUT(品质活动)OUT-PUT(品质结果)品质评价不良废弃，工程废弃Claim恶性废弃，再作业，A/S设计变更顾客信任度丧失过多在库纳期延迟lead-time增加财务上可以掌握的损失(占贩卖额的5~8%)不能在财务上统计的损失(占贩卖额的15~20%)时间浪费廉价贩卖不必要的投资分配ThetipoftheIceberg一般来说，由品质问题所产生的，在财务上可以统计的损失占贩卖额的5~8%，但在财务上不能估计的损失达到贩卖额的15~20%。■品质活动的理解■Q-COST的测定目标通过测定经营活动中发生的品质费用,公司能够掌握浪费的根源，并制定对策提高效益。1.Q-COST可以作为一种衡量有效性的工具。它通过制品，现金，部门的品质状况来提高人们对财务重要性的理解。2.通过掌握品质问题的相关重要性，我们可以对要优先改善的品质活动做出决定3.通过对可用资源的合理分配，以及Q-COST的战略性分配，可以从根本上对品质改善目标进行改进。■Q-COST的构成使用者Q-COST预防COST评价COST失败COST生产者Q-COST社内失败COST社外失败COSTQ-COST■预防COST预防费用是指预防包括在制品，服务在内的低品质的发生，以及防止生产不合格产品所需要的费用。⊙品质计划⊙QC管理⊙教育，训练⊙教育，业体评价⊙开发，品质系统的管理⊙QC技术⊙检查，试验计划⊙其他（市场调查）■评价COST评价费用是指为评价与顾客要求的产品是否一致的检查，试验的费用，或其他计划的费用。⊙受入检查（IQC)⊙工程检查(制程品质）⊙完成品检查(FQC)⊙出荷检查（QA）⊙设备保养⊙部门或制品的品质认证（ISO,SGS,第三方测试等）⊙试验（RT）⊙其他评价(测定设备的价格节减）■失败COST失败费用是指由于与顾客要求不符的不合格制品，服务而产生的费用。1.社内失败费用⊙废弃⊙再作业⊙再作业检查⊙受入检查和出荷检查造成的失败费用⊙其他⊙失败的管理(对策)⊙品质恶化2.社外失败费用⊙本地服务⊙产品交换⊙返纳品⊙claim费用■品质费用间的相互联系既然经济的品质改善活动费用需要适合的预防及评价费用，那么Q-COST的合理分配也是必要的。(高)(low)COST品质合适度Q-COST预防费用评价费用失败费用理想的分配点3.Q-COST体系的历史(Suwon)1985.08:Q-COST概念的建立与研究1987.01:Q-COST计算体系建立2000.11:Q-COST新译本1998.12:F-COST系统研发开始1999.05:F-COST开始使用(SAP/R3)1999.09:Q-COST体系进一步发展(A/P-COST)2000.02:Q-COST体系开始运营2000.03:海外工厂系统开始运营2001.03:Q-COST译本UP-3RD使用环境自动数据收集排除人工录入排除Q-COST附加数据录入用户方便封闭式的结帐时间最小化月中Q-COST分析提供信息获得可靠的数据(系统集计)使用原始数据来改进管理适合的管理信息时间应用概念的发展PPmodule•失败,废弃•恶性在库•实查差异SD/CO/MMmodule•CLAIM费用•RMA（回收费用）,•A/S资材费Productivitymodule•再作业•资材流失MMmodule•长期资材废弃•实查差异4.Q-COST数据的来源Q-cost数据的获取,不需要额外的数据录入程序.数据都是从SAPR/3系统通过正常渠道自动集计的.PDSSSYSTEMFImodule(PDSS:个人系统)•人件费•职务CODE•部门信息(CO:成本管理系统)•集计品质费用QMmodule(PP:生产管理)(SD:贩卖管理)(MM:资材管理)(QM:品质管理系统)SAP/R3Q-COSTSYSTEMF-COSTP,A-COST■核实产量的方法◆Repeattype？SapR/3路径LogisticsProductionRepetitiveManufacturingEvaluationsLisstatisticeGRStatistics▷录入相关资材名,期间，核对◆Ordertype▷不需要额外的平台.在一段时间内集计数据，计算在ZQ056TABLE中验证。5.Q-COST系统图F-COSTP-COSTA-COSTIF-Cost失败废弃恶性废弃实查差异不良资材不良在作业EF-Cost社外赔偿A/S出张A/S费用人员费用6SIGMA工程品质教育维护制造技术包装品质品质管理CS活动信赖性R&D支援业体供应商管理工程改善Expenses品质走访保险单据(已付)调查,R&D教材印刷委托包装改善总费用(QM,QC)工程检查受入检查信赖性试验出荷检查资材分析Expenses折扣修理调查,R&D社内赔偿A/S经费廉价贩卖(廉价贩卖)(制品交换)():2阶段课题人员费用•制品废弃资材废弃:检查、操作过程中制品废弃的费用•恶性废弃长期在库资材废弃:超过3个月没有贩卖的废弃制品的费用•废弃在操作过程中发生的失败废弃•再生通过选别，修理重新使用,这部分费用在COPQ中以(-)计入。6.COST与计算逻辑性解释■F-COST■废弃费用的计算金额=数量x单价◇数量基准:resultsI/FbyMov’t◇单价:(分为成本费，加工费)1.成本费原资材(ROH):移动平均单价半成品(HALB):前月单价(ZC105)完成品(FERT):实际单价(ZC109)2.加工费原资材(ROH):没有加工费半成品,完成品:在投入之前计算的加工费(ZC109)◈原资材:ZC148:移动平均单价◈半成品:ZC105◈完成品:ZC105■以repeattype计算单价的方法1.成本费的计算□MA90-00047model的组成MOV’CODE资材数量费用的计算MA91-00047261100PC数量×单价MA92-00047261200PC数量×单价MA93-00047261100PC数量×单价使用上月最终单价◇为什么使用上月最终单价?在每月都进行盘点，因而保留了半成品及完成品的实际成本。这样，一个月的F-COST就可以在计算出来。2.repeattype计算加工费No.10MA80-00047MA90-00047MA00-00047投入资材◈加工费用计算=-----------------------=单位加工费※经费,人件费,制品产量(完成品,半成品)可以在ZC105.106TBALE.核对。总生产产量经费+人件费工序制品No.20No.30投入资材投入资材■以ordertype计算单价1.原资材费用的计算◇BOMUsage信息:BOM的信息可以通过lot,process(routing)单独分配.这些信息可以用于计算中。No.10投入资材工序制品ORDER(LOTNO)◈原资材:ZC148:移动平均单价◈半成品:ZC105◈完成品:ZC105上月最终单价scrap以上可以在BOMUsage查询No.20No.30投入资材投入资材工序ST2.用ordertype计算加工费No.10ORDER(LOTNo)scrap102030No.20No.30◈加工费=----------------------=(ZC105.106TABLE)◈工程上的加工费=-----------------------------×单位加工费用总ST(30)一个工程ST(20)总生产产量经费+人件费单位加工费用•实查差益-实际在库大于电算在库(记录在库）(在COPQ中以(-)计入)•实查差损-实际在库小于电算在库(在COPQ中以(+)计入仓库流失）流失Σ实查差损收益Σ实查差益Σ实查差损实差差异=Σ实查差损-Σ实查差益※如果实查差益较大,COPQ以(-)计入.实查差异的计算Σ实查差益失败再作业修理，试验内部制品的再作业时间不良资材不良资材的流失时间流失费用=流失“人力”X“人力”成本(制造部门)☞海外工厂人件费按各自情况.■流失费用的计算赔偿费用-社内:生产部门间的赔偿-社外:对顾客的赔偿•A/S费用-A/S走访费:在A/S走访中总费用.-A/S资材:用于A/S的原资材A/S,半成品A/S,成品的费用-A/S其他:其他费用A/S(本地人件费,各方面费用)再现费用折扣贩卖计划延迟(2阶段课题)廉价贩卖■Claim费用计算■P,A-COST计算◇人件费的计算:依据PDSS系统中的实际支付薪金(个人薪金)1.非年薪系统=薪金(月)+（薪金(月)×9.6/12month:每年红利支付率)2.年薪系统=薪金(月)+（薪金(月)×4.6/12month:每年红利支付率)※月薪资包括退休津贴，福利费用※红利基准-非年薪(韩国感恩节,PI(1sthalf,2ndhalf),一般的薪金(1sthalf,2ndhalf)-年薪(韩国感恩节,PI(1sthalf,2ndhalf)◇经费的计算:与品质相关的总费用经费项目cost应用备注品质部门P品质管理,QC品质走访P全部走访目的是品质支付费用P品质部门顾问费用,等等包装改善P全部包装改善折价费A品质部门检查工具的折价修理，维护A品质部门修理，维护费用检查A全部检查费用品质部门研究与开发P全部品质的研究与开发费用,等等保险P全部补偿信赖性预防费用（P-COST)包含的项目序号项目内容1品质培训教育费用1.外聘培训费；2.外派员工培训费；3.内部培训费（内部培训师培训奖金，培训参加人数、培训工时，培训师平均工资）；4.新员工入职质量培训（培训人数、工时、人工费）2品质活动费用1.QC小组活动费（如活动人数、工时、人工费等）2.提案改善活动费（如活动人数、工时、人工费等）3.品质改善活动费用4、工程改善费用3品质管理费用1.品质管理人员的工资（领班级以上管理人员，含IPQC）2.品质办公经费（部门活动费用等）4体系、系统检测费1.各体系认证、招待费等；2.质量监督局监测发生的费用（如招待费等）Q-COST的计算项目评价费用（A-COST)包含的项目序号项目内容1品质检验费用1.品质检验员（不含IPQC）的工资；2.质控组检验员的工资；3、外驻工程检查费用（委外加工品的检验）2设备校正费1.设备的折旧费；2.年度设备校正费。3产品检测费1.危害物质、原材料、成品检测费；2.样品送样检测费（五所检测）。3、寿命检查费用失败费用（F-COST)包含的项目项目序号内容说明内部失败费用1不良品/废品损失费用工序发生不良及废品的费用2修理损失费用为维持产品性能而对产品进行修理的费用3不明损耗费用工序产品的不明损耗费用4再检，再作业损失费用出现不合格，顾客变更，工程事故，长期库存等原因而产生的产品重新投入时发生的费用5不良处理费用制造工程中不发生附加价值的，因不良修理、废弃工程的运营而消耗的费用6非稼动损失费用材料品质，工程事故，故障停止失去生产机会而发生的费用项目序号内容说明外部失败费用1客户赔款因产品品质不良产生的赔款2客户