岩石边坡静态爆破锚杆喷射混凝土支护施工方案1

晋城市围滩水电站厂房及办公楼边坡治理施工方案编制：审核：批准：山西省第五建筑工程公司国投晋城里必项目部2012年7月目录1、工程概况................................................122、施工部署及施工依据......................................123、施工技术措施............................................124、质量保证措施............................................125、危险源的控制............................................126、安全管理制度............................................127、安全技术措施............................................128、安全监测................................................129、劳动力计划..............................................1210、主要施工机具...........................................121工程概况：山西省围滩水电站工程位于晋城市泽州县金村镇围滩泉附近的丹河干流上，距晋城市区30公里，是晋城市城市生活和工业用水的水源地之一，枢纽坝址以上控制流域面积2418.5km2，枢纽最高坝高59m，坝顶长111m，总库容878万m3；水库年供水量1924万m3；下游电站手机毛水头64.5吗，引水流量2.85m3/s,装机3＊500kw，电站渠首新建雍水坝，引水线路总长2220m（其中隧洞长2130m）。交通工程线路总长为5989m，其中隧洞长2315m。本工程为国投晋城围滩水电站厂房及办公楼边坡稳定加固处理工程。该区地貌为灰岩受风化侵蚀形成。水电站厂房背后坡顶的危岩体地处河道右岸岸坡下部，高陡岩石边坡，岸坡山体陡峻，坡度50-70。水电站管理局办公楼后的人工砌坡体，高度60-70m，坡体下部宽80-110m，上部40-50m。该边坡由下至上开挖成4个台阶状的平台，最上一级4#平台高程579.50m以上的岩壁陡立。局部形成陡壁倒坡，下部岸坡较缓，切坡体地形。1、2、3危岩体处理采用静态爆破和风镐破碎清除。2施工部署及施工依据2.1根据本场地地质特点、工期要求，结合我单位在同类工程中的施工经验，我部对电站厂房背后坡顶危岩采取静态爆破清除，危岩喷护；对办公楼背后的岩石边坡锚喷结合浆砌石贴破防护。2.2本方案编制依据如下：《爆破安全规程》《岩土锚杆（索）技术规程》《混凝土结构设计规范》《建筑边坡工程技术规范》《建筑边坡支护技术规范》《锚杆喷射混凝土支护技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规范》2.3质量目标：工程一次交验合格率100%，观感质量评定等级达到一级；质量事故“零”目标。2.4施工前的防护措施：在电站厂房背后陡坡上、沿自然小沟外侧设置一道临时钢筋网防护，以引导自然脱落的石块沿沟道方向滚落，防止威胁电站厂房，该段钢筋网长度为100m。为确保电站厂房安全，另在厂房背后的路面外侧再设一道临时钢筋防护网，该段钢筋网长度为30m。钢筋网的高度均为3m，且每隔3m设一根3m高的125mm钢管柱固定。每根钢管柱地面以下采用3根￠25树脂锚杆固定，锚杆地面以下深1.5m，地面以上高0.5m与钢管柱焊接牢固。为了增加钢管柱稳定性，每根钢管柱均设两根￠125mm钢管柱支撑可靠，支撑点分别在钢管柱的1m和2m高度处。钢筋网采用￠10的I级钢筋，网格间距200m×200m。钢筋网应设在钢管柱的坡上侧，并与钢管柱焊接牢固。2.5安全目标：伤亡事故为零。2.6施工准备：2.6.1技术人员认真熟悉图纸，找出图纸中存在的问题，参加图纸会审，解决问题：2.6.2根据施工图纸编制材料预算和施工方案：2.6.3施工前对施工班组进行安全和技术交底；2.6.4施工材料送实验室进行委托化验，并委托混凝土配比试验；3施工技术措施本边坡防护工程对现状4个平台以上的陡立岩壁均采用锚喷防护，即：锚杆锚固、挂钢筋网喷混凝土的方式。总体施工工艺：危岩处理→坡顶截水沟施工→削方放坡→安装锚杆→挂设钢筋网片→清洗岩面→喷射混凝土→浆砌片石→排水沟→石渣回填3.1危岩处理危岩清除采用静态爆破的方式。即将静态破碎剂加适量洁净水搅拌均匀并迅速填入危岩与山体的裂隙内，捣实即可。在石拱危岩体两侧与山体连接处的裂隙缝宽较小的地方，沿裂缝采用人工钻孔，在孔内填充稠泥装的静态破碎剂，捣实即可。对于中部存在一危岩块体，形似“拱门”状，高30-40m，宽40-50m。采用人工钻孔装膨胀剂静力爆破，风钻机打眼，人工装药。施工方法：3.1.1静态爆破法施工首先确定当地气温、膨胀剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查膨胀剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：膨胀剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。3.1.2设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距500mm，纵向间距500mm布置成平排炮孔，排距以500mm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般以1.2~2M为宜。3.1.3钻孔钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于膨胀剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用能够直径为42mm钻孔。钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。按设计的孔间距和排间距，成梯字形布置孔形洞，用凿岩机钻孔，钻孔应达到设计的孔深。孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可达到4m左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。3.1.4膨胀剂的拌制与反映时间的控制膨胀剂的拌制按水与膨胀剂重量比0.3:1下料拌制。拌制时，先分若干次把水倒入容器中加入相应数量的膨胀剂，然后用手提式搅拌机搅拌成具有流动性的浆体。在搅拌时要带橡胶手套，用力拌合均匀。搅拌好的破碎浆体在要10分钟内充填完毕。反映时间的控制膨胀剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制膨胀剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，膨胀剂存放低温处避免爆晒。将拌和水温控制在15度以下。膨胀剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡膨胀剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。3.1.5装药向下和横向的眼孔，可在膨胀剂中加入22~23%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（湖状）。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒膨胀剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未膨胀剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入膨胀剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”也可将膨胀剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分膨胀剂不流出。岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持膨胀剂持续完全反映，可获得更好效果。本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保膨胀剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内膨胀剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。每次装填过程中，已经开始发生化学反映的膨胀剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从膨胀剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟。3.1.6灌注往炮眼注浆体，必须充填密实。对于垂直孔，可以直接倒进去，并捣密实。对于水平孔或斜孔，应用浆泵把浆体压入孔内，然后用塞子堵口。充实时，不要往孔中张望，头部避免直接对准备孔口。3.1.7夏季充填浆体后，孔口应适当覆盖，避免冲炮。3.1.8风镐破碎与清理;对于爆破不到位的部位要采用风镐破除。3.1.9爆破之前在危岩下落的方位铺设一定厚度的细土草垫等，以缓冲岩石下落的冲击力。3.2坡顶截水沟施工本边坡防护浆砌片石防护主要由浆砌片石截水沟、浆砌石挡墙防护、排水沟。截水沟为梯形断面，净断面底宽40cm，深30cm，边坡1:1根据现场实际情况，用风镐等工具清理出截水沟基础，M7.5浆砌石进行砌筑。施工方法：3.2.1边坡开挖前后先开挖截水沟沟槽，砌筑截水沟，以防雨水冲刷边坡。3.2.2当该边坡开挖完并修整后，先进行边坡防护护脚、平台排水沟和截水沟的施工。3.3坡面开挖、整形3.3.1边坡施工做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的有机结合和进度协调，坚持“分级开挖，分级防护”的原则，自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底。高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。3.3.2土方开挖采用挖掘机开挖，分级放坡进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡不陡于设计，坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用膨胀剂静力爆破方法。3.3.3坡面整形的目的是营造自然气氛，人造环境融于周围大环境，最大限度地恢复自然状态。坡面整形从上而下逐级进行，开挖一级支护一级，按施工流程图进行。3.4锚杆钻孔施工:3.4.1搭设脚手架脚手架搭设要求：（1）、沿边坡外围距离边坡60cm搭设脚手架，搭设的架台平台为2米宽，脚手架外侧设1米安全防护距离（含排水沟），脚手架搭设施工准备搭脚手架测量放线钻进成孔清孔锚杆安放注浆钢筋网制安验收砂浆养护坡面喷射混凝土钢筋网验收锚孔验收锚杆制作钢筋下料安装沉降缝范围总宽度3.6米，长度沿需支护边坡距离布置，其基底全面积用人工摊座，离地0.2米高设置一道扫地杆，大横杆间距1.25米，小横杆同大横杆连接，另一端支撑在边坡上，增强脚手架的稳定性。（2）、为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，每隔6米设剪刀撑一道，脚手架下部1米处和中间部位设斜支撑，在边坡上以向下45°角钻孔，孔径38mm，间距为2.5米，深1米，锚入Φ22钢筋，外露0.3米长，向上弯曲与边坡平行，将脚手架与钢筋连接牢固，避免施工时脚手架倾覆，并且在作业层的下方设置水平兜网进行安全防护。（3）、脚手架立杆底座必须加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错位，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm×30cm水