质量成本培训

质量成本培训品质管理系列通过本次课程你可以了解：质量成本的概念及其发展质量成本的意义质量成本的内容质量成本的控制质量成本的评价为什么要讲质量成本在市场竞争日益复杂的情况下，企业要生存，必须“开源节流”：一手抓顾客，提高客户的满意度，培养忠诚的顾客群；另一手抓产品成本，即降低合格成本和不合格成本，使自己的产品的价格竞争中有较大的空间和较大的利润。降低不合格成本主要是降低质量成本，因此就必须进行质量成本管理。现在已经由“成本决定售价”的旧观念，转成了“售价决定成本”的新意识，按照这样的观念，势必要降低成本，才能获得利润。最终还是讲质量成本。目前，我国许多产品已进入微利时代。例如机械产品在计划经济时期的利润可达15%至20%，有的产品甚至更高，而目前只有3%至5%，有的甚至更低。我们向谁要效益？----降低质量成本！质量成本是一个还未发现的“金矿”检查废品再作业（返工）不合格明确的质量成本(容易定义)销售损失交货期延迟顾客满意度降低不合格造成的办公成本过多库存过多再作业生产周期长设计变更隐藏的质量成本(测定有难度或困难)质量成本的误区顾客的要求已经很严格，质量成本无法降要降低质量成本，我们要花很多人力去做，这样不就是提高了质量成本吗？选用便宜的原材料就是降低质量成本开展质量成本的意义促使质量管理体系的有效运行。我们企业建立了质量管理体系，如何来衡量这个体系运行得是否正常？质量成本就是一个从经济的角度进行评价的手段。落实质量责任制产品质量是一个企业各方面工作质量的一个综合反应，特别是对于参与质量活动的员工（操作工、检验员……）只有把质量成本计划指标通过分解至每个部门、每个人，让员工都有一种责任感，一旦出了质量问题可以马上找到责任人。控制和降低产品成本质量成本是产品成本的一部分，在产品生产过程中只有降低质量成本才是一条可行的方法。比如降低废品率、减少返工返修……质量意识的提高把质量目标分解到每一个人后与其经济利益挂钩，直接的作用就是作业者不会再去说质量与自己无关。因为不良质量成本直接体现在他的工资中了。为决策者进行质量决策提供依据质量成本把质量和经营结合起来，为公司高阶提供可参考之依据：内部：进行废品率低减活动、持续改善活动；外部：树立企业的质量形象、赢取更多客户。从而达到提升企业业绩的效果。什么是质量成本质量成本的概念是由美国质量专家菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本是企业生产总成本的一个组成部分。（GB/T13339-91《质量成本管理导则》）质量成本是一种量测工具；质量成本是制程质量之分析工具；质量成本是一种规划改善行动之工具；质量成本是一种预算规划之工具；质量成本是一种预测性工具；质量成本产生背景产品供大于求产品供不应求降低产品成本戴明给石川馨为首的日本科工联合会讲质量管理次品像“矿中黄金”（朱兰）1951《全面质量管理》1960《不良成本报告》1978《质量成本管理》1986我国质量成本管理演变历程1978年引进日本全面质理管理时，引进了质量成本理论1984年中国质协成立了“质量经济成本分析研究会”1991年发布《质量成本管理导则》GB/T13339-19910%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%current外部损失•索赔费用•退货损失•保修费用……预防成本•质量计划工作费•设计评审费•过程控制•供应商评价费用•培训•顾客调查费用……鉴定成本•进货检验费•工序检验费•检测设备维护•成品检验费……内部损失•报废•返工•重测•停工损失•质量故障处理费•质量降级损失……质量成本构成35%35%20%10%预防成本预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用,它一般包括下列项目。质量计划工作费。公司为了建立质量保证体系，保证、控制产品质量。开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等做支付的费用。设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验、试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用，这其中包括失职产品质量的评审所发生的费用。供应商评价费用。供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。顾客调查费用。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费用。质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而职工的进行活动所发生的一切费用。质量奖励。质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金。过程控制费用。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。鉴定成本鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用”，一般包括以下各项。进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验而支付的费用。成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用。试验设备的购买、维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的购买以及日常维护、校准所支付的费用。试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和劳务费用。实验室的管理费用：实验室的建造，维修、管理的费用。内部损失成本内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等级所造成的损失。由一级品降为二级品，使其价值降低。外部损失成本外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项。索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。降价损失。指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益。诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、复检及有关设备折旧费用。解决客诉的费用。客诉解决过程中花费的差旅费、人情费用等。其他。如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。不属于质量成本预防成本内部失败成本外部失败成本鉴定成本此成本是否会影响产品品质是否为不良品而支出的费用是否为检验或测试而支出不良品是否已交给顾客否否是是否是否是质量成本的判定各质量成本间之比例当完全没有预防与鉴定成本产生时，就是原料一进来不管好坏就上线生产，生产完也不用管好坏就直接出货，有顾客投诉或退货就直接处理，所以可以预见的内外部损失成本会相当得高。而如果要降低内外部损失成本就是要支出预防与鉴定成本，即自进料关卡愈多，虽然是质量在出货时可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，到出货经层层关卡的检查、测试及管制，二者之间如何去取得最佳的结果呢？质量成本结构示意图单位合格产品的质量成本合格率水平0质量成本总额内部和外部损失成本预防和鉴定成本c其最佳结果就是让总质量成本达成最小化即可，即验证了钱要用在刀口上，用最少的经费来达成最大的效用。质量成本最佳区域的选择最佳值合适质量区域损失成本≈50%预防成本≈10%质量水平质量过剩区域损失成本40%鉴定成本50%质量成本总额曲线质量改进区域损失成本70%预防成本10%合适质量区域此为图之中央部份，在此区域，失败成本及预防与鉴定成本约各占一半，这是可以接受的最佳点，于是我们的重心就是放在如何去维持此一最佳点，就成为我们管制的重心。最佳区域总质量成本曲线←100%不良质量水平100%良→改良计划区域最适区域完美区域质量过剩区域此为图之右边部份，预防及鉴定成本远超过失败成本，主要的原是是用了太多的检验过程或关卡、检验标准过严、人员过度训练等，导致花在预防及鉴定之成本过高。最佳区域总质量成本曲线←100%不良质量水平100%良→改良计划区域最适区域质量过剩区域降低质量过剩方法如下：将找出缺点所花的预防与鉴定成本与因缺点所导致的失败成本比较。检查质量标准，藉以明了实际状况与最适化是否有关系，例如标准是否过严。充份利用制程能力和维持生产顺畅，以减少检验次数。品管政策之修正以降低检验成本。减少质量成本的活动，不能导至总成本的增加。在拟定质量计划时，须特别注意其对整个公司成本之影响。减少质量成本本身并不是目的，而是降低公司总成本的手段。提高效益提高售价或市场占有率降低成本率提高竞争力提高生产力降低返修与报废减少保证服务质量改进质量成本管理目标质量成本控制的依据-------质量成本计划指标；从源头抓；事事关注：关注质量成本形成的整个过程；人人关注：上至最高管理者，下至部门员工；建立成本控制体系；质量成本控制的原则：质量第一原则、效益原则、闭环原则。质量成本的控制质量成本的改进质量成本改进措施的制定通过《质量成本分析报告》发现最大的失败，采取一定的措施、手段，增加预防成本和鉴定成本来最大的限度的降低失败成本。质量成本改进的活动质量周、质量月、QCC活动、质量意识的培训、标准化操作、质量评价活动、质量竞赛、QFD。质量成本改进的评价根据质量成本改进前的状态和质量成本改进后的状态进行对比，并转换成金钱。为某些「改进产品质量」及「管制产品质量」而发生的成本，可以作为衡量全面质量管制活动及使之成为适宜的一种手段。THANKYOU...没有最好,只有更好,我们还在努力!THEEND