检验员必备：如何识别和检验螺纹

螺紋的識別與檢驗培訓教材（基礎篇）1、螺紋的用途及特點螺紋的用途非常廣泛，從飛機、汽車到我們日常生活中所使用的水管，煤氣等都大量地使用場合中，多數螺紋起著緊固連接的作用，其次是用來作力和運動的傳遞，還有一些專門用途的螺紋，其種類雖多，但其數量都是有限的。螺紋的使用所以能經久不衰都是由於它具有結構簡單、性能可靠、拆卸方便、便於制造等特點，使之成為當今各種機電產品中不可缺少的結構要素。根據螺紋的用途，各種螺紋件都應具有如下兩方面最基本的功能：一是良好的旋合性;二是足夠的強度。2、螺紋的分類a、依照按用途分類的原則，可將螺紋分為以下四個大類：1）緊固連接用螺紋，簡稱緊固螺紋;2）傳動用螺紋，簡稱傳動螺紋;.3）管用螺紋，簡稱管螺紋;4）專門用途螺紋，簡稱專用螺紋。b、螺紋按照地區（國家）可以分為：公制螺紋（米制螺紋）、英制螺紋、美制螺紋等，我們習慣上將英制螺紋和美制螺紋統稱為英制螺紋，它的牙型角有60°、55°等，直徑和螺距等相關螺紋參數採用英制尺寸（inch）。而我們國家將牙型角統一為60°，使用毫米(mm)為單位的直徑和螺距系列，同時將此類螺紋定名為：普通螺紋3、普通螺紋牙型圖PP8HH838HH458HP2P4D---內螺紋大徑D1---內螺紋小徑D2----內螺紋中徑d-----外螺紋大徑d1----外螺紋小徑d2----外螺紋中徑P-----螺距H-----原始三角形高度5/8H---基本牙型高度24、螺紋的基本術語螺紋：在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續突起外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋內螺紋：在圓柱或圓錐內表面上所形成的內螺紋右旋螺紋：順時針旋轉時旋入的螺紋左旋螺紋：逆時針旋轉時旋入的螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑小徑：與外螺紋牙底或內螺紋的牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑中經：一個假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上的溝槽和凸起寬度相等的地方。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側間的夾角螺距：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的的軸向距離5、公制螺紋的標記一般情況下，一個完整的公制螺紋標記應該包括如下三個方面的內容：1）表示螺紋特征的螺紋種類代號;2）螺紋的尺寸：一般應由直徑和螺距組成，對於多線螺紋，還應包含導程和線數;3）螺紋的精度：多數螺紋的精度是由各直徑的公差帶（包含公差帶位置和大小）和旋合長度共同決定的。例如：序號螺紋名稱標記示例備注1普通螺紋M10X1LH-7H-L2梯形螺紋TR40X14(P7)-7e-1403小螺紋S0.9-4H54光學儀器用特細牙螺紋TM15X0.5-4h6g-S5光學儀器用短牙螺紋MD36X2X4左-5h6機床梯形螺紋絲槓T55X12LH-67鍛壓閥門用短牙梯形螺紋DTr16X4/2-7e-L8鋸齒型螺紋B40X14(P7)-8c-L9用螺紋密封的管螺紋-------------10非螺紋密封的管螺紋--------------1160°圓錐管螺紋NPT3/8-LH12米制錐螺紋M10X1．GB1415/Z10-S6、作業指導培訓因我廠產品極少用到，所以隻需了解即可旋合長度組別代號公差帶代號左旋螺紋代號公稱直徑X螺距普通螺紋特征代碼3螺紋牙型角標示：序號螺紋代號標記示例螺紋名稱牙型角1ANPT3/8-18ANPT航空維管螺紋60°2BA8BA英國協會螺紋47.5°3BSF1/2-16BSF惠氏細牙螺紋55°4BSW1/4-20BSW惠氏細牙螺紋55°5G(BSP)G1½非密封管螺紋55°4MM3×0.5ISO一般用途米制螺紋60°7NC12-24NC美國國家粗牙螺紋60°8NEF12-32NEF-2美國國家超細牙螺紋60°9NF12-28NF-2美國國家細牙螺紋60°10NPS1/8-27NPS美國標准圓柱管螺紋60°11NPT1/8-27NPT一般用途圓錐管螺紋(密封)60°12NPTF1/8-27NPTF千密封圓錐管螺紋60°13RR1½密封圓錐外螺紋55°14RC(BSTP)RC1½密封圓錐內螺紋55°15RPRP1½密封圓柱內螺紋55°16TrTr40×7ISO米制梯形螺紋30°17UN2½-16UN-2BISO英制螺紋60°18UNC1/4-20-UNC-2AISO英制粗牙螺紋60°19UNEF1/4-32UNEF-2AISO英制超細牙螺紋60°20NNF1/4-28UNF-2AISO英制細牙螺紋60°21UNS1/4-24UNS-3A特殊系列的UN螺紋60°22PF1/8-28PF管用平行螺紋55°23PT1/8-28PT管用錐度螺紋55°7、螺紋的判定4因螺紋参数眾多，不可能逐個測量螺紋的每一個參數，通常我們採用螺紋量規（螺紋環規、螺紋塞規）對螺紋進行綜合判定。這種檢驗方式屬於模擬裝配式的驗收方法，不但方便、可靠，而且與普通螺紋的精度要求相當，因此已經成為目前實際生產中使用最普遍的驗收方式。對於產品過程中按牙端面過BASIC面不過MAX面為標准，以便客戶使用時有較好的鎖力。螺紋塞規止（NOGO）通（GO）1/4-18NPTGAUGEMAX面（相當NOGO端）MIN面(相當於GOBASIC面5對於我司的產品過程中按牙端面過BASIC面不過MIN面為標准，以便客戶使用時有較好的鎖力.8、螺紋中徑尺寸的測量在多數螺紋連接中，隻有中徑尺寸決定著螺紋配合的性質，所以如何正確地判斷中徑是否合格是非常關鍵。基於中徑尺寸應該確保螺紋最基本的使用性能得以實現這個目的，標準中規定了中徑合格性的判斷原螺紋環規止（NOGO）通（GO）BASIC面1/4-18NPTGAUGEMIN面(相當於NOGO端)MAX面（相當GO端）6則，即：“實際螺紋的作用中徑不能超出最大實體牙型的中徑。而實際螺紋任何部位的單一中徑不能超出最小實體牙型的中徑。”單一中徑的測量目前較方便的方法有兩種，一種是用螺紋中徑千分尺測量中徑，一種是採用三針法測量（該測量方法參照作業指導書）。備注：目前多数公司僅能檢測外螺紋的中徑，內螺紋的中徑暫不能測量出具體數值！9、螺紋生產控制（舉例）搓牙過程中常見問題、原因及解決方法序號常見問題產生原因解決方法1產生毛刺1、搓牙板錯開1/2P不準2、搓牙板安裝傾斜3、進料打滑4、搓牙板螺紋升角不對5、使用機床和搓牙板太大，太笨重6、搓牙太滿7、搓牙板上橫向槽紋太深1、調準1/2P2、正確安裝3、改善壓入部分4、修搓牙板或重新調整5、選用合適機床6、小胚料直徑7、減小槽紋深度2螺紋亂扣1、錯開1/2P不準2、進料時打滑或不垂直3、搓牙板安裝傾斜4、搓牙板螺紋升角不對5、搓牙板絲條彎曲1、調準1/2P2、改善壓入部分與調好送料機構3、重新調整4、修搓牙板或重新調整5、調換搓牙板3螺紋尺寸超差1、中徑、外徑都大2、中徑大，外徑對3、中徑大，外徑小4、中徑對，外徑大1、胚料直徑大2、胚料直徑大，搓牙齒頂高不夠3、搓牙板擠入不夠，齒頂高太淺4、胚料直徑大，齒根高太深1、選用合適的胚料直徑2、檢查搓牙板齒形的設計和制造是否正確3、真確調整、檢查搓牙板4、檢查胚料直徑、搓牙板中徑千分尺測量頭75、中徑對，外徑小6、中徑小，外徑大7、中徑小，外徑對8、中徑外徑都小5、胚料直徑小，齒頂高不夠6、擠壓力太大，齒根高太深7、胚料直徑小，齒根高太深8、胚料直徑小5、檢查胚料直徑，搓牙板6、正確調整，檢查搓牙板7、檢查胚料直徑，檢查搓牙板8、檢查胚料直徑4螺紋不圓1、胚料直徑不圓或過大2、工件出口時滾壓力太大3、撮牙板壓入部分太短4、撮牙板長度太短5、胚料延伸性不好1、控制胚料質量2、調整好搓牙板3、改善壓入部分形式4、改善搓牙板設計5、改善材料滾壓性能5螺紋出現錐度1、中徑直，外徑有錐度或前端螺紋不充滿2、中徑和外徑均有錐度1、胚料有錐度2、胚料有錐度，兩塊搓牙板不平行1、控制胚料質量2、調整好搓牙板安裝6螺紋齒形變瘦1、挫牙板齒形不正確2、錯開1/2P不準3、搓牙板齒紋扭曲4、機床和搓牙板太大，太笨重1、修理或調換搓牙板2、調準1/2P3、調換搓牙板4、選用合適機床7螺紋鼓形或凹形1、胚料有鼓形或凹形2、搓牙板齒紋表面不平直1、控制胚料質量2、控制搓牙板質量8螺紋搓裂1、原材料有裂紋2、胚料可塑性太差3、滾壓力過大（通常在結束時）4、搓牙板太長，使滾壓圈數過多而產生金屬疲勞。1、控制原材料質量2、提高胚料退火質量3、調整好搓牙板或改善壓入部分4、改進搓牙板設計9牙尖寬窄不均1、搓牙速度過快2、胚料橢圓，菱圓3、胚件硬度不均1、改進速度響應的搓牙機2、改善胚件質量3、提高胚件退火質量10胚料不易進入或打滑現象1、壓入部分過長2、壓入部分斜角選擇不當1、可開制橫向槽紋2、選用合適斜角11搓牙板崩齒1、工件倒角過陡2、胚件直徑過大3、搓牙板材料與熱處理質量不高1、改善工件倒角2、控制胚件直徑3、改善搓牙板材質與熱處理質量