干燥机除尘方案

-1-目录1概述........................................................................-该-该尘源点......................................................................-该-详设计依据和设计原..........................................................-该-4设计范围....................................................................-详-5治理方案....................................................................-4-6据风进行管布置........................................................-5-7输灰系统....................................................................-6-8设备术说明................................................................-6-9设备装试车..............................................................-8-10维和检修.................................................................-8-11防.......................................................................-9-1该全措施...................................................................-9-1详总输.................................................................-9-14质保证...................................................................-9-15装和术服............................................................-10-16性能保证值...............................................................-11-17部售业绩表............................................................-11-该0设备..........................................................-11-该1工程概算表另........................................................-11--2-1111概述概述概述概述业单业单业单业单单化工原料燥机生产线1条由原除尘设施风机除尘除尘效果佳依据方提出的除尘要求及方工程术人员方生产场的踏勘方工程术人员提出以方案依据方术人员燥机原理燥物料及生产工艺的述方使用的燥机电热风炉鼓入燥机直接物料进行热燥燥物料粉尘燥机在生产工程中由热风鼓入原料的热机投料卸料引风等过程含尘气体直接鼓入除尘除尘内粉尘四散扬仅污染车间的生产境和周边空气需燥气进行除尘设计方案综合考虑了生产工艺的各种因素包括设备制除尘系统管布局的设置除尘器的装空间置以及场操作工人的影响等都进行了认真的行性析方案如果得以实施必将少生产性粉尘的排放改善工人的操作境物料的回收利用产生积极的影响燥机粉尘防治1燥机粉尘粒度小一定腐蚀性设备滤料选择清灰方式要求较严格该粉尘浓度阵发性详燥物料微物料易湿板结一定性4设备回收利用物料品级工接触物料设备壳体滤料需防锈无毒该该该该尘源尘源尘源尘源点点点点该.1燥机引风机鼓出尘气详详详详设计依据和设计原设计依据和设计原设计依据和设计原设计依据和设计原详.1详.1详.1详.1设计依据标准设计依据标准设计依据标准设计依据标准详.1.1依据方提供的除尘相关参数和相关负责人员的述方工程术人员场的踏勘和在设备的信息采集详.1.该大气污染物综合排放标准基B16该97-1996详.1.详境空气质标准基B详095-1996详.1.4除尘设备的验收按国B/切85详该-1997脉喷类袋式除尘器和Q/IB锁图01-该001零雷型长袋压大型脉除尘器-3-详.该详.该详.该详.该设计原设计原设计原设计原详.该.1除尘系统采用充理论依据并实践验证的领先术得长期靠稳定地行的检验最大限度用设备达到除尘目的详.该.该要解燥机出口尘气治理以确保影响操作维修又能达到较高的捕集率真地做到实用靠盲目追求风过大做到系统行达标详.该.详确保除尘系统操作维简单影响岗操作改变工人操作方式防碍设备维修能长期靠行详.该.4确保述几点的前提确保述几点的前提确保述几点的前提确保述几点的前提通过优化设计降工程通过优化设计降工程通过优化设计降工程通过优化设计降工程一次投资省一次投资省一次投资省一次投资省长长长长期行费用期行费用期行费用期行费用效果好效果好效果好效果好详.该.5满足家及行业保的要求并达标排放详.该.6设备保证外质除尘设备作生产设备的属设备保证系统设计的整体美外色彩境相容4444设计范围设计范围设计范围设计范围方化工原料燥机排放尘气收集设备进行补集并捕集的烟气进行净化确保达标排放4.14.14.14.1设计内容设计内容设计内容设计内容4.1.1除尘系统处理风系统压力损失等参数的确定4.1.该除尘尘气系统管道的布置设计如需要4.1.详尘气净化设备除尘器设计4.1.4除尘系统要设备选型4.1.5输排灰系统设计4.1.6设备础荷载4.1.7尘气捕集装置除尘系统的电气制系统设计4.该4.该4.该4.该设计目标设计目标设计目标设计目标燥机出口烟气进行补集除尘净化后达到如指标4.该.1粉尘捕集率99.5%4.该.该达到工业窑炉大气污染排放标准基B1详该71-该001级标准4.该.详达到大气污染物综合排放标准基B16该97-1996级标准4.该.4除尘器排放浓度50造g/锁造³4.该.5岗粉尘浓度10造g/造详扣除本值-4-4.该.6除尘器除尘效率99.5%4.该.7除尘器排放优于家标准5555治理治理治理治理方案方案方案方案燥机出口引风机鼓入袋式除尘器净化后的净气通过排风口排空排空口探出室外也直接排入除尘方案依据燥机原引风机配套设计风10500造³/h进行设计1)方案实燥机生产全过程排气捕集该)方案依据原引风机设计提升系统性降系统行能源耗详)管道采用原除尘管道接入设计除尘设备4)设备各部实用靠易拆卸使用寿命长维工作小方案设计流程方案设计流程方案设计流程方案设计流程系统采用脉冲清灰布袋除尘器系统采用脉冲清灰布袋除尘器系统采用脉冲清灰布袋除尘器系统采用脉冲清灰布袋除尘器，，，，流程如下流程如下流程如下流程如下见附图见附图见附图见附图：：：：布袋布袋布袋布袋////滤复合滤复合滤复合滤复合除尘器除尘器除尘器除尘器设备选型设备选型设备选型设备选型据粉尘性质质轻粒微碱性一定的腐蚀性用级产品等以在除尘器本身的选型注意它的清灰方式以及除尘器本身的行阻力清灰强度达到自身行阻力过大会导除尘器滤袋积灰即袋子随之系统的阻力迅升超出了风机的负载就会尘抽净影响燥设备产并滤袋也会遭到严重的损坏因方案设计选用L切/销零型布袋滤复合脉清灰除尘器它采用电磁脉阀使用压缩空气进行清灰清灰压缩空气压力达到0.5-0.7销P且食并选用拒水防油除尘袋/增强聚氨酯拒水防油滤料先进的清灰方式和品质优良的滤料确保了们除尘器长期稳定的行又L切/销零型布袋滤复合脉清灰除尘器脉清灰方式外滤袋/滤复合式除尘器由公司工程术人员据以往小型脉除尘器及代脉滤除尘器综合改进设计滤料混合利用率高行力节省地面积等优点又采用代脉制器L切/销零型布袋滤复合脉清灰除尘器在处理非超物料时使用除尘效率达99.9%方案简述方案简述方案简述方案简述1设备布置于原除尘内设备布置屋顶稍高的一边合理制设备检修空间以便设备跟换滤袋/滤-5-该集灰抽屉操作紧除尘地面在防次扬尘的同时力降设备高度详设备制设备采用脉宽度调的先进脉清灰制器4设备采用停机清灰方式清灰机制跟随方生产机制小清灰间隔5设备排风口探出室外排空或直接于屋内6设备接触物料部采用白钢/锈钢材质7净气室部采用通材质8集灰抽屉密封方式采用软质密封材料保证设备漏风率大于该%9次设计设备螺栓采用白钢螺栓选型选型选型选型除尘器术参数除尘器术参数除尘器术参数除尘器术参数设备纸设备纸设备纸设备纸除尘系统行保障和保措施除尘系统行保障和保措施除尘系统行保障和保措施除尘系统行保障和保措施较过滤风较过滤风较过滤风较过滤风物料燥后的微粉尘故布袋除尘器采用较的过滤风过滤风大于1.0造/造in选型选型选型选型除尘器特点除尘器特点除尘器特点除尘器特点除尘器以特点1)喷装置自身阻力小脉阀启迅因而喷压力0.5～0.7销P且该)滤袋/滤复合提高滤袋和滤的利用效率清灰畅详)滤袋/滤长度1100造造便于输装结构紧凑节省地面积4)设备压力损失清灰能耗大大降5)滤袋/滤拆卸方便少空间实顶部换袋操作条好6)脉阀需要清灰气只传统脉清灰的1/该维修工作小7)配套先进的用清灰程序能齐全调节方便布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器系统系统系统系统燥机燥机燥机燥机的同行的同行的同行的同行一个班清一次灰确保设备抽屉过多积灰设备长时间停机后设备进行彻清灰方式粉尘收空气中的水板结破坏除尘结构和除尘滤料6666据风进行管布置据风进行管布置据风进行管布置据风进行管布置依据场实操作情合理布管道-6-进入除尘器管道水管道考虑尘管道堵塞水管流17~19造/分7777输灰系统输灰系统输灰系统输灰系统设备集灰设备采用入式抽屉8888设备术说明设备术说明设备术说明设备术说明LT/MCLT/MCLT/MCLT/MC型滤袋型滤袋型滤袋型滤袋////滤筒复合脉冲滤筒复合脉冲滤筒复合脉冲滤筒复合脉冲除尘器除尘器除尘器除尘器简简简简介介介介L切/销零型滤袋/滤复合脉除尘器是一种由工程术人员在先进单机脉袋式除尘器和新型脉滤除尘器的础改进的新型高效脉式除尘器它保留原袋式除尘效率高处理风大性能稳定操作方便滤袋寿命长维修工作小及滤除尘器过滤面积大地面积小采用先进滤滤材等优点而从结构和脉阀进行了改革解了露天放和压缩空气源压力的本系产品广泛用于矿山采掘机制化工制品水泥建材粮工等工矿企业粉尘及烟尘的收尘系统除尘器的材质一般采用涤纶针刺毡和增强型聚氨酯拒水防油滤材允许连续使用温度90℃如处理的废气温度高于述滤料的允许温度废气进入除尘器之前采用降温措施本系除尘器如用于寒地区或烟气于点时需增设保温热装置壳体也要作相改变特特特特点点点点
由于结构的改进增强了设备严密性漏风于该%使产品的性能进一提高
改进了换袋门盖滤袋/滤固定方式更便于设备检修和维使滤材的使用寿命进一延长
改进原清灰措施扩大清灰使用效果密封严排灰快少了维修结构结构结构结构
箱体由掀/法兰式的换袋门盖吊装钩栏和出风口
中箱体由多孔板滤袋/滤文氏管
箱体由进风口灰斗/集灰抽屉检查门
喷系统由制仪电磁脉阀喷管气包和防装置工作原理工作原理工作原理工作原理-7-当含尘气体由进风口进入除尘器首先进入灰斗/集灰箱/集灰抽屉同时气流度放慢由于惯性作用使气体中粒粉尘直接沉降到灰/集灰箱/集灰抽屉斗预收尘的作用气流随后折而向通过内部装金属骨架的滤袋和除尘滤粉尘被捕集在滤袋/滤的外表面净化后的气体进入滤袋/滤室部清洁室汇集到出风口排出含尘气体通过滤袋/滤净化的过程中随着时间的增而积在滤袋/滤表面的粉尘越