产口桥-预应力张拉施工方案

1预应力张拉施工方案一、概述：本预应力工程施工方案是为三江至从江二级公路工程K26+764.286产口大桥设计，该桥主梁为为4-30m预应力钢筋混凝土箱梁。预应力体系采用5-φ15.20、6-φ15.20群锚。预应力钢束采用高强度低松驰钢铰线，标准强度为Rby=1860MPa公称直径为φj15.20mm，公称截面积为140mm2。二、技术要求：1、根据设计要求，需配备YCW150—250张拉千斤顶二台、ZB4-500高压电动油泵二台、BWV80型压浆机一台。上述设备均应在法定权威机构进行标定（标定资料表附后）。2、上述设备如出现下列情况的任何一种均需重新进行标定：（1）千斤顶连续使用超过六个月；（2）千斤顶漏油严重；（3）油压表指针不回零；（4）调换千斤顶或油压表；（5）张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝；（6）延伸量出现系统性偏差。3、所有操作人员均需经过培训，且需有经验的工程技术人员现场指导施工。4、张拉施工前应按有关规定，对预应力锚具、夹片、钢绞线做进2场检测，其各项指标均应符合GB/T14370-2000、GBT5224-85、ASTMA416M-98标准要求。三、施工要求：1、预应力施工方案须经审批且在监理工程师在场的前提下进行施工。2、当气温低于+5℃或超过+35℃度时禁止施工。3、预制板的强度应达到90%标准强度后方可张拉预应力钢束。两端同时张拉，锚下控制应力为0.75R=1395MPa。4、张拉前应检查预应力钢束是否在管道内移动正常，不得漏浆。5、预应力张拉采用双控法，即延伸量和张拉控制应力，实际伸长值与理论延伸量控制在±6%以内。否则应停止施工，待查明原因采取措施后，方可继续张拉。四、控制应力：1、锚下控制应力：σK=0.75Rby=0.75×1860MPa=1395MPa2、张拉控制力P：①、钢绞线根数为5根时：P=σK×Ay=1395MPa×140mm2×5=976.5KNP1=σK1×Ay=10%σK×Ay=139.5MPa×140mm2×5=97.65KNP2=σK2×Ay=20%σK×Ay=279MPa×140mm2×5=195.3KN②、钢绞线根数为6根时：P=σK×Ay=1395MPa×140mm2×6=1171.8KN3P1=σK1×Ay=10%σK×Ay=139.5MPa×140mm2×6=117.2KNP2=σK2×Ay=20%σK×Ay=279MPa×140mm2×6=234.4KN千斤顶编号为0117302#，压力表编号为0605158357时，对应的线性回归方程为T=45.496P+10.436。钢绞线根数为5根时，10%σK=97.65kN，对应油表读数为：（97.65-10.436）/45.496=1.917MPa；20%σK=195.3kN，对应油表读数为：（195.3-10.436）/45.496=4.063MPa；σK=976.5kN，对应油表读数为：（976.5-10.436）/45.496=21.234Mpa。钢绞线根数为6根时，10%σK=117.2kN，对应油表读数为：（117.2-10.436）/45.496=2.346MPa；20%σK=234.4kN，对应油表读数为：（234.4-10.436）/45.496=4.922MPa；σK=1171.8kN，对应油表读数为：（1171.8-10.436）/45.496=25.527Mpa。千斤顶编号为0117301#，压力表编号为0605143267时，对应的线性回归方程为T=45.935P+8.6182。钢绞线根数为5根时，10%σK=97.65kN，对应油表读数为：（97.65-8.6182）/45.935=1.938MPa；20%σK=195.3kN，对应油表读数为：（195.3-8.6182）/45.935=4.06MPa；σK=976.5kN，对应油表读数为：（976.5-8.6182）/45.935=21.071Mpa。钢绞线根数为6根时，10%σK=117.2kN，对应油表读数为：（117.2-8.6182）/45.935=2.363MPa；20%σK=234.4kN，对应油表读数为：（234.4-8.6182）/45.935=4.91MPa；σK=1171.8kN，对应油表读数为：（1171.8-8.6182）/45.935=25.322Mpa。五、延伸量：根据预应力钢铰线构造图设计资料，计算出理论延伸量：4已知条件：K=0.001μ=0.175Eg=2.0×105MPa1、1-1索：θ=2π360o×（7.5+1.8）o=0.1623rad代入公式：P=p×[1-e-(kx+μθ)]kx+μθ=976.5×[1-e-(0.001×11.25+0.175×0.1623)]0.001×11.25＋0.175×0.1623=976.5×0.03890.0397=957.4KN△L=p×LAy×Eg=957.4×103×（31110-400）140×5×2×105=210.0mm2、1-2索：θ=2π360o×（7.5+1.8）o=0.1623rad代入公式：P=p×[1-e-(kx+μθ)]kx+μθ=1171.8×[1-e-(0.001×8.927+0.175×0.1623)]0.001×8.927＋0.175×0.1623=1171.8×0.03660.0373=1150.2KN△L=p×LAy×Eg=1150.2×103×（31090-400）140×6×2×105=210.1mm3、其他各索的计算过程详见《张拉力及油表读数对应表（详表）》附后。六、张拉程序：当预制板的强度达到90%标准强度后，即可进行预应力束张拉施工：在此采取两端对称张拉方法。1、10%σK20%σK100%σK（0.75Rby、持荷2min）锚固。5（10%σK初应力）2、根据计算的理论延伸量与实测的伸长值进行比较，是否相符，从而达到双控要求。3、张拉锚固后两端做好标记，以便观察锚固后钢绞线是否产生滑移，若有滑移，则可进行补张或重新张拉。4、张拉完毕后经现场监理工程师同意后，用水泥砂浆封闭锚头，待其凝固后，方可进行压浆。七、压浆：预应力钢束张拉完毕后，即可进行压浆防止预应力钢束锈蚀，水泥浆为P.O42.5普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.38。压浆施工工艺流程：设备检查→密封孔道→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆→清洗→结束①准备工作a、检查确认材料数量，种类是否备齐，质量是否符合要求。b、检查配套设备的齐备及完好状态。c、将孔道排气孔、泌水孔密封好，按要求将两端的锚头用无收缩砂浆或锚头罩密封好。d、检查供水、供电是否齐备、方便、安全。e、按配方称量浆体材料，将减水剂首先溶于一部分水待用。f、检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或赃物的话，则须考6虑用压缩风机将残留在管道中的水分或赃物排走，确保后续工作顺利进行。g、按要求连接抽真空端、灌浆端各部件，设备的连接详见《产品使用说明书》。②试抽真空a、将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开。b、启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。c、当真空压力表显示真空值达-0.07～0.09Mpa时停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可以认为孔道能达到并维持真空。③搅拌水泥浆a、搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。b、装料根据规范的要求，通过试验确定水灰比及外加剂的掺量。首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的部分）、水泥、膨胀剂、减水剂按照配合比倒入搅拌机，搅拌2min。7将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3min出料。必须严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。④、抽真空、灌浆a、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道的灌浆管上，绑扎牢固，注意搅拌好的浆体应该经过孔径不大于2mm的网筛的过滤方能进入灌浆泵，否则会造成泵的堵塞或损坏。b、关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.07～-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。c、当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真空泵和进气截止阀（或关闭双阀三通接头的止浆阀），打开排浆阀。d、观察排浆阀的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆直至灌浆压力达到规定要求（推荐为0.5～0.7Mpa），最后关掉灌浆阀后停止压浆。e、浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况。8⑤、清洗从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵到锚头的这段管路；如孔道水分较多，负压容器内会存储较多的水，此时每进行完一束后应将排水阀打开排水，否则真空泵的启动压力将较高，影响抽真空的效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。水泥浆根据需要可掺入适量减水剂及膨胀剂，以保证孔道水泥浆的密实。湖南省娄底路桥建设有限责任公司三从公路N0.5项目部二00九年五月五日