13混凝土工程施工全程质量控制

1砼工程施工全程质量控制砼由于自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。关键词：砼质量控制配合比砼养护砼由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；砼拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋砼结构。但是砼材料品质及配合比质量的波动以及砼输送、浇筑、养护等施工工艺对砼质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。一、砼材料质量控制（一）水的质量要求凡可以饮用的水均可用于拌制和养护砼。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋砼及预应力砼工程不允许使用海水。拌制砼用水还应符合下表要求。拌制砼用水的质量控制项目指标含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质不允许PH值不小于4硫酸盐，折成SO4，其含量不大于1%（二）水泥的质量控制水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：⑴运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。⑵水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。⑶水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。⑷先出厂的水泥先用。⑸应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。2（三）骨料的质量控制砂石骨料是砼最基本的组成成分。通常1立方米的砼需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以对砼用量很大的水利水电工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响砼强度、水泥用量和砼要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，在水利水电工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。粗骨料质量要求：（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；（3）应控制各级骨料的超、逊径含量。（4）采用连续级配或间断级配，应由实验确定。（5）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。（6）粗骨料的其它品质要求见下表：粗骨料的品质要求项目指标备注含泥量%D20D40粒径级≤1D80，D150（D120）粒径级≤0.5泥块含量不允许坚固性%有抗冻要求的砼≤5无抗冻要求的砼≤12硫化物及硫酸盐含量%≤0.5折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行砼强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95表观密度kg/m3≥2550吸水率%≤2.5针片状颗粒含量%≤15经实验论证，可以放宽至25%3细骨料质量要求：（1）细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。（3）细骨料的其它品质要求见下表：细骨料的品质要求项目指标备注天然砂人工砂含泥量%有抗冻要求的≤3无抗冻要求的≤5泥块含量不允许不允许坚固性%有抗冻要求的砼≤8≤8无抗冻要求的砼≤10≤10硫化物及硫酸盐含量%≤1≤1折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色不允许表观密度kg/m3≥2500≥2500云母含量%≤2≤2轻物质含量%≤1经实验论证，可以放宽至25%石粉含量%6---18二、砼配合比砼施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，砼将不允许进仓。三、砼的搅拌及输送质量控制根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止砼的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所许砼，促进工程有序向前推进，保证施工进度。1砼拌和质量控制要点（1）砼最小拌和时间4拌和容量Q(立方米)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式0.8≤Q≤18090601Q≤315012075Q315015090注：①入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。②加冰砼拌和时间应延长30s(强制式15s)（2）在砼拌和中应定时检测骨料含水量。（3）砼掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。（4）砼拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比。②砼配料时，任意一种材料计量失控或漏配。③拌和不均匀或夹带生料。④出口砼坍落度超过最大允许质。2砼运输过程注意事项（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。（2）砼运输时间：运输时段平均气温砼运输时间（min）20～304510～2060（3）5～10（4）90（4）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。（5）砼的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。（6）砼在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在砼初凝前想办法将砼运送到浇筑仓位否者以不合格处理。四、砼浇筑、养护及拆模质量控制5（一）砼的浇筑砼浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见《水工砼施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。1入仓铺料砼入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、砼粘稠度、骨料强度和气温高低有关。其具体要求参见下表：振动设备浇筑层厚度插入式振捣机振捣棒头长度1.0倍电/风振捣器0.8倍软轴式振捣器1.25倍平板式单层钢筋250mm双层钢筋200mm砼层间间歇超过砼初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降，在施工过程中，其允许间歇时间：砼浇筑气温允许间歇时间（min）中热、硅酸、普通硅酸盐水泥低热、矿渣、火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195----2平仓与振捣卸入仓内成堆的砼料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以砼粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使砼振捣均匀密实。其振捣具体要求参见《水工砼施工规范》3浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。（1）砼初凝并超过允许面积。（2）砼平均浇筑气温超过允许偏差质，并在1小时内无法调整至允许温度内。（3）在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。4在施工过程中出现下列情况之一应挖出砼。（1）不能保证砼振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的砼料。（2）长时间凝固、超过规定时间的砼料。6（3）下到高等级砼浇筑部位的低等级砼料。5在浇筑埋石砼的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石砼质量。6浇筑完的砼必须遮盖来保温或者防雨。五、砼的养护及拆模质量控制（一）砼的养护为使砼中水泥充分水化，加速砼的硬化，防止砼成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。砼浇筑完毕后应及时洒水养护保持砼表面湿润。砼表面的养护要求：（1）塑性砼应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性砼宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。（2）砼应该连续养护，养护期内必须确保砼表面处于湿润状态。（3）砼养护时间不宜少于28d。（二）拆模拆模的迟早直接影响到砼质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和砼强度等级情况而定。对非承重模板，砼强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的砼设计标号的百分率后才能拆模。悬臂板、梁其它梁、板、拱跨度≤2米跨度2米跨度≤2跨度2～8米跨度8米70%100%50%70%100%