杭州XXXX印染有限公司自行监测方案

-1-杭州XXXX印染有限公司污染源自行监测方案前言为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。一、基本情况（一）企业概况杭州XXXX印染有限公司位于萧山区瓜沥镇人民路299号，法人代表XXXX，联系方式：0571-000000，印染行业，产品涉及化纤布染整、棉布染整、筒子纱染整及真丝印花。公司于2008年开业。现共有4条生产线，其中生产规模为涤纶布染整2954万米/年的项目于2008年通过环评审批(附环评批复文件)；化纤布染整加工3600万米/年，棉布染整4050万米/年，筒子纱染色5400吨米/年，真丝印花140万米/年的项目于2012年8月通过环评审批(附环评批复文件)。生产周期：该公司年工作日300天，劳动定员375人，其中一线人员325人，后勤及管理人员50人。管理部门为一班制，部分员工中餐在公司食堂解决；生产部门实行三班制，员工就餐在公司食堂。车间每日生产24h。(二)厂区及周边环境情况该公司总占用地面积约4万平方米，总投资XXXX万元，建有公楼、食堂、职工综合楼、化纤染整车间、棉布染整车-2-间、纱线染整车间、真丝印花车间、仓库、锅炉房以及污水站等建筑。该项目东面为XXXX，南面为XXXX，西面为XXXX，北面为XXXX。（三）主要产品及原辅料主要成品：化纤布染整、棉布染整、筒子纱染整及真丝印花。主要原料：化纤布白坯、棉布、真丝和筒子纱。辅料：直接染料、分散染料、活性染料、液碱及助剂等。（四）生产工艺1化纤布染整工艺1.1化纤布染整工艺流程化纤布染整工艺流程主要由机缸内练漂、碱减量、染色和定型四道工序组成，具体工艺流程见图1。去油灵液碱等坯布练漂废水碱减量废水水洗废水水洗废水染料、助剂、蒸汽、水柔软剂定型废气染色废水水洗废水水洗废水废水废水机缸内练漂碱减量水洗1水洗2染色水洗1水洗2脱水定型-3-包装入库图1化纤布染整工艺流程1.1工艺流程说明（1）机缸内练漂前处理是指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他玷污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。项目前处理在染缸内进行。（2）碱减量企业设置有一台减量机，加入30%的液碱200g/L，随着温度的升高，碱减量速度将直线上升，本项目的减量率为3~16%，平均为7~8%，95~98℃，保温30~50分钟。碱减量处理后使其柔软，减少静电，光泽柔和，透气性增加，并具有悬垂性，而且在一定程度上还可以提高其亲水性。（3）染色项目目前主要采用常规染色工艺，即机缸染色工艺，未配备冷轧堆染色剂。染色主要在高温高压染色机（即J型缸）内进行，项目染色后平均需进行2次水洗，第一次水洗废水排入厂区污水处理装置处理，第二次水洗废水套用于下一批布料的染色。（4）定型为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、维向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染后的织物必须定打卷-4-型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气，废气经收集后再经统一处理从排气筒高空排放。2棉布染整工艺2.1棉布染整工艺流程棉布染整工艺流程主要由烧毛、前处理、染色和拉幅定型四道工序，前处理又由退浆、煮练两道工序组成，具体工艺流程见图2。烧毛废气白坯进仓退浆废水水洗废水煮练废水蒸汽、染料、助剂、水蒸汽水洗废水染色废水水洗废水水洗废水蒸汽100℃左右成品图2棉布染整工艺流程烧毛退浆水洗1煮练水洗1染色水洗1水洗2烘干拉幅定型检验打卷-5-2.2工艺流程说明（1）烧毛在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的摩擦，使织物表面耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。烧毛的目的在于烧去布表面的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色时因绒毛的存在而产生染色不均及印花疵病。烧毛是将坯布快速的通过火焰，这时表面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比较紧密，生升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰，从而达到烧去绒毛的目的。烧毛是物理的干态加工过程，无废水产生。（2）前处理前处理是指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。本项目前处理主要包括退浆和煮练。①退浆在织造时，经纱由于开口和投梭作业受到较大的张力和摩擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高经纱的强力、耐擦性和光滑程度，保证织布的顺利进行，在织造前经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆方便织造，但给印染带来困难。它不仅影响织-6-造物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用染化学品，还影响产品质量。所以在棉布练漂前要进行退浆。退浆是在热的液碱的作用下，使淀粉等浆料发生溶胀，提高溶解度，然后用热水洗去。②煮练棉布经过退浆后，虽然大部分浆料和小部分天然杂质已经去除，但是仍然存在着大部分天然杂质，这些杂质的存在使棉织物布面较黄，渗透性差，不能满足染色、整理等后续要求。因此退浆后要进行煮练。煮练是用化学方法去除棉布上的天然杂质。煮练主要用剂是氢氧化钠，氢氧化钠能使蜡状物质中的脂肪酸脂皂化，脂肪酸生成钠盐，转化成乳化剂，能使不易皂化的蜡质乳化去除。另外，氢氧化钠能使果胶物质和含氮物质水解呈可溶性的物质而去除。（3）染色染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。项目棉布主要用卷染缸在常温下进行染色。（4）拉幅定型棉布拉幅定型的温度在100℃左右，由杭州萧越热电有-7-限公司蒸汽管网供给。3真丝印花工艺3.1真丝印花工艺流程真丝印花工艺流程主要由精炼、印花、蒸化和定型四道工序组成，具体工艺流程见图3。蒸汽、水、助剂蒸汽原料精炼废水水洗废水印花废水水洗废水蒸汽60～70℃成品图3真丝印花工艺流程CAD花样设计成品图4印花电脑制版工艺流程精炼水洗1印花蒸化拉幅定型检验打卷水洗1外购镍网上胶水曝光显影喷枪冲洗高温烘干修网-8-3.2工艺流程说明（1）印花电脑制版工艺流程说明杭州XXXX印染有限公司印花圆网采用外购镍网自行制作，制作工艺流程见图4，感光胶由感光体系（包括聚乙烯醇、重铬酸铵）和粘合剂体系（包括环氧树脂和固化剂）组成，其感光原理是由聚乙烯醇和重铬酸铵组成的感光体系，在紫外光的作用下，铬被还原成三价铬，而聚乙烯醇大分子链上的羟基被氧化成羰基，由于羰基上的氧原子具有孤对电子，与铬形成配位键，促使聚乙烯醇在光敏交联作用后，与铬生成具有配位键的网状结构而不溶于水。未交联的聚乙烯醇任具有水溶性，感光后在圆网上显影成花型图案。因此，在感光后的镍网冲洗时会产生少量的含铬废水。（2）印花工艺流程说明印花是用染料及涂料在织物上印上花纹及图案，印花与染色的不同之处是，染色将染料均匀地分布在织物上获得单一的色泽，而印花则可在同一织物上印有一种或多种颜色的花纹。印花除了用染料（或涂料）和化学助剂外，还要加上浆料用传递介质和染料一起调制成印花色泽印到布上，经蒸化、水洗、烘干后即可成为印花半成品送到涂层加工。企业目前有1台自动印花设备、1台圆网印花机和10台手工印花台板。印花后需蒸化处理，蒸化亦称汽蒸，采用的设备主要是蒸化机，工艺以导热油加热，温度为170～180℃，蒸化过程-9-蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和色浆溶胀、染料因溶解而上染，通过蒸化工艺，亦起到固色作用。有些染料在蒸化过程中还发生化学反应，因此在蒸化过程除了水蒸汽外，还有极少量的其它废气，如染料的升华和分解产物等。4筒子纱染色工艺4.1筒子纱染色工艺流程筒子纱染色工艺流程主要由倒筒、染色两个工序组成，具体工艺流程见图5。蒸汽、水、染料、助剂坯纱废纱染色废水水洗废水废水染色成品图5筒子纱染色工艺流程4.2工艺流程说明将进长的筒子纱倒翻成密度、重量、形状等都符合染色要求的筒子纱，然后经染色、脱水、检验合格后打卷入库。（五）污染物治理及排放状况：倒筒染色水洗1脱水检验打卷-10-1.废水（1）排放方式、执行标准废水主要分为车间生产废水和员工生活污水。生产过程中产生的废水部分回用于生产，厂区内设有日处理量为4000t/d的预处理设施和日处理量为3000t/d的中水回用设施。办公大楼生活污水经化粪池收集处理，食堂废水经隔油处理后汇到化粪池，化粪池污水由XXXX抽走处置。处理后的污水经萧山临江污水处理厂进行二级生化处理后排入钱塘江。执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）。（2）污染治理设施建设情况本企业现有日处理量为4000t/d的预处理设施和日处理量为3000t/d的中水回用设施。采用“物化+水解+好氧生化”处理工艺，2013年3月开始全部投入运行。处理后的污水经萧山临江污水处理厂进行二级生化处理后排入钱塘江。污水处理站按规范设置了标准化排污口，已安装在线监测装置。2.废气（1）执行标准燃煤锅炉中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘及烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）大气污染物排放限值标准，工艺废气中的颗粒物、油烟排放执行《浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/-2014)大气污染物排放限值标准，食堂油烟排放浓度执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），标准值详见下表。（2）污染治理设施建设情况-11-生产过程中产生的定型机废气经集气罩收集后通过管道进入定型机废气净化器进行处理，处理后的尾气经高空排放，该净化设备排出的废水经循环池隔油后，继续使用，循环水使用到一定时候可以部分进入印染废水处理系统进行处。燃煤烟气经脱硫除尘装置处理后高空排放。职工食堂的油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放。导热油废气主要是导热油在循环过程中因装置的密闭性原因，在一些管道之间的连接处、管道和部件的连接处等部位发生少量的泄露。导热油废气经余热回收装置回收后高空排放。3.噪声（1）执行标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区限值，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。（2）污染治理设施建设情况项目主要噪声源为染色机、卷染机、脱水机、定型机及打浆机等机械设备。污水处理站的大部分水泵、风机和空压机等设置在隔声房内，风机进出口、空压机进气和排气口安装消声器，车间内相关设备的电动机已加装隔声罩。4.固体废弃物-12-该项目产生的固体废弃物主要为废次品面料及纱、各类染料助剂的包装袋和包装桶、定型机废气处理回收废油，燃煤灰渣（包括煤渣、煤灰）、污泥、污水处理站及职工生活垃圾（六）执行排放标准及其限值1.废水执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）废水排放限值序号污染物最高允许排放度(mg/L，色度除外)1pH6~92化学需氧量（CODcr）2003五日生化需氧量504悬浮物1005色度（倍数）806氨氮207总氮308总磷1.59二氧化氯0.510可吸附有机卤素（AOX）1511硫化物1.012苯胺类1.0-13-13六价铬0.52.废气燃煤锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）大气污染物排放限值标准废气排放限值序号污染物最高允许排放度(mg/m3，烟气黑度除外）最高允许排放速率(kg/h)排气筒高度(m)二级标准值1二氧化硫400//2氮氧化物///3烟尘50//4烟气黑度I级//工艺废气执行《浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/-2014)大气污染物排放限值标准废气排放限值序号污染物最高允许排放度(mg/m3）1染整颗粒物202染整油烟303.厂界噪声-14-厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区限值，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。4.固体废弃物二、监测计划序号固废名称产生工序属性