海骏达集团《工程质量、安全文明施工案例分析》ppt培训教案(2017年2月定版)

广东海骏达集团《工程质量及安全文明施工案例分析》宣贯培训集团工程管理部2017年2月为提高工程管理水平，实施标准化、规范化、制度化管理，由集团工程管理部根据每月工程巡检发现的质量安全问题进行筛选汇总，并对问题的根源进行分析及提出改善性建议，特编制本《工程质量及安全文明施工案例分析》教案，作为项目工程管理的指导性文件。如有不妥之处，敬请各位同事多加指正，谢谢！集团工程管理部2017.2目录混凝土质量控制要点建筑机电安装工程12混凝土质量控制要点第1部分1.1混凝土的特点与分类定义与组成1.1.1混凝土是由胶凝材料、骨料、水及添加剂按适当比例配合拌制而成的混合物，经一定的时间硬化而成的人造石材。定义砂砼纤维石子外加剂胶结料水其他功能物矿物掺合料1.传统混凝土主要由水泥、砂、石、水组成；2.为了提高混凝土的工作性能又加入化学外加剂（第五组分）；3.为了节约成本提高耐久性能引入的矿物掺合料（第六组分）；4.为了改善混凝土的各种性能及功能化引入功能物质。1.1混凝土的特点与分类混凝土的特点1.1.21.抗压强度高、耐久、耐火、维修费用低；2.原材料丰富、成本低；3.混凝土拌合物具有良好的可塑性；4.混凝土与钢筋粘结良好，一般不会锈蚀钢筋。优点1.抗拉强度低、变形性能差；2.导热系数大[约为1.8W/（m.K）]；3.体积密度大（约为2400kg/m3左右）；4.硬化较缓慢；5.施工工艺较复杂。缺点1.1混凝土的特点与分类混凝土的分类1.1.3按密度分类按胶凝材料分类按用途分类结构混凝土防水混凝土耐热混凝土耐酸混凝土水泥混凝土石膏混凝土沥青混凝土水玻璃混凝土聚合物混凝土重混凝土ρ02800kg/m3普通混凝土ρ0=2000-2800kg/m3轻混凝土ρ02000kg/m31.1混凝土的特点与分类混凝土的分类1.1.3按强度分类按配筋情况分类按生产和施工工艺分类普通混凝土＜C60高强混凝土≥C60超高强混凝土≥100MPa素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土钢纤维混凝土劲性混凝土离心混凝土真空混凝土泵送混凝土灌浆混凝土喷射混凝土碾压混凝土挤压混凝土1.2混凝土制备与运输混凝土制备流程图1.2.1水泥水混凝土制品混凝土拌合物水泥浆砂水泥砂浆石子硬化时间1.2混凝土制备与运输混凝土原材料要求1.2.2常用水泥的特性优先选用可以使用不宜使用1普通气候环境中普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥2干燥环境中普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥3高湿度环境或长期处于水中矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥普通水泥4厚大体积混凝土矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥硅酸盐水泥混凝土工程特点或所处环境条件普通混凝土的水泥选用原则1.2混凝土制备与运输混凝土原材料要求1.2.2水泥选用要求一优先选用可以使用不宜使用1要求快硬、早强的混凝土硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥、火山灰水泥粉煤灰水泥、复合水泥2高强（大于C50）混凝土硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥、粉煤灰水泥3严寒地区的露天混凝土、寒冷地区的处在水位升降范围内的混凝土普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥4严寒地区处在水位升降范围内的混凝土普通水泥（≥42.5级）矿渣水泥、火山灰水泥粉煤灰水泥、复合水泥5有抗渗要求的混凝土普通水泥火山灰水泥矿渣水泥6有耐磨要求的混凝土硅酸盐水泥、普通水泥矿渣水泥火山灰水泥、粉煤灰水泥7有耐腐蚀要求的混凝土矿渣水泥、火山灰水泥粉煤灰水泥、复合水泥硅酸盐水泥混凝土工程特点或所处环境条件特殊要求的混凝土的水泥选用原则1.2混凝土制备与运输混凝土原材料要求1.2.2水泥选用要求二1.2混凝土制备与运输骨料选用要求在拌制混凝土过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。掺量一般不大于水泥质量的5％。外加剂选用要求外加剂的种类改善混凝土拌合物流变性能的外加剂：包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂：包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；改善混凝土耐久性的外加剂：包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；改善混凝土其他性能的外加剂：包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂等混凝土原材料要求1.2.2粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定：（1）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm；（2）粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。1.2混凝土制备与运输混凝土配合比的确定根据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011关于混凝土配合比控制的要求，混凝土配合比应符合以下规定：1.配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定。2.配合比应满足混凝土施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。3.对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：混凝土制备1.2.3①生产使用的原材料应与配合比设计一致。②混凝土拌合物性能应满足施工要求。③混凝土强度评定应符合设计要求。④混凝土耐久性能应符合设计要求。4.在混凝士配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。1.2混凝土制备与运输混凝土稠度指标混凝土制备1.2.3预拌混凝土进场时，应检查混凝土质量证明文件，抽检混凝土的稠度。每5罐检查一次稠度。混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠度5s～30s的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。坍落度、扩展度的等级划分及其稠度允许偏差应分别符合下表的规定。等级坍落度（mm）S110-40S250-90S3100-150S4160-210S5≥220混凝土拌合物的坍落度等级划分表1.2.3-1等级扩展直径（mm）F1≤340F2350-410F3420-480F4490-550F5560-620F6≥630混凝土拌合物的扩展度等级划分表1.2.3-2设计值≤4050-90≥100允许偏差±10±20±30设计值允许偏差塌落度（mm）扩展度（mm）拌合物性能允许偏差混凝土拌合物的稠度允许偏差表1.2.3-3≥350±301.2混凝土制备与运输混凝土制备1.2.31.混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。2.泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。3.混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm／h。4.混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。5.混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。混凝土工程宜采用预拌混凝土，由具有相应资质的混凝土搅拌站负责集中搅拌。6.混凝土搅拌的最短时间可参照右表选用。混凝土制备要求250250-500500≤40强制式609012040-100强制式606090≥100强制式60注：混凝土搅拌的最短时间指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长。搅拌机出料量（L）混凝土搅拌的最短时间表（s）坍落度（mm）搅拌机机型1.2混凝土制备与运输混凝土运输1.2.41.混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。2.在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。混凝土运输要求3.当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施。4.当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺人适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。5.当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10的有关规定。6.混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。混凝土输送泵的选择与布置要求1.3.11.混凝土输送宜采用泵送方式。2.输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。3.混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：①输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性能确定；②输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵；③输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通；④输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。1.3混凝土输送地泵天泵混凝土输送泵管的选择与支架的设置要求1.3.21.混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；2.混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；3.输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；4.输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；5.垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m；6.输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；7.垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；8.混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。1.3混凝土输送混凝土布料机的选择与布置要求1.3.31.布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同；2.布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定；1.3混凝土输送3.布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。4.应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换；5.布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。泵送混凝土注意要点1.3.41.应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；2.输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；3.输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；4.输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。1.3混凝土输送浇筑方案确定与技术交底机械振捣密实混凝土浇筑表面找平压光养护成品保护1.4混凝土浇筑混凝土浇筑工艺流程图1.4.1施工缝处理钢筋模板验收混凝土制备、运输泵机、泵管就位1.4混凝土浇筑混凝土浇筑控制要点1.4.21.浇筑混凝土前，应检查并控制好模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。2.浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应提前浇水湿润。3.当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。4.当冬期施工时，混凝土拌合物人模温度不应低于5℃，并应有保温措施。5.在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。粗骨料最大公称粒径输送管道最小