夹具验收预验收标准。

夹具预验收具体细节分项序号检查项目验收内容共性问题排查工艺文件1乙方所需提供的工艺文件工艺装备设计图纸所有工位工程图和作业指导书工艺装备清单工艺装备自检报告（BASE平面度、定位面/销强度、精度等）桁架系统的3D数模及图纸吊具与工位器具3D数模及图纸夹具外观1外观颜色、质量夹具外观颜色是否与要求一致，定位块，加紧块需发黑处理夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落2夹具名牌标识夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式编号是否清晰，夹具号与夹具是否名称是否有误3气动管路进气管颜色为蓝色，出气为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管管路布置要合理（美观、有序）BASE底部不得部管，需布置在BASE板的槽钢内4叉车标识线较大夹具是否有叉车用标识线，颜色是否合适5手推柄、脚轮万向轮要与手推柄同侧，运动灵活，有自锁装置且大小合适。大夹具应有水平调整装置。固定夹具调平后地脚固定装置。手推柄高度在850—900mm左右，符合人机工程学6夹具焊缝工具与工位器具焊角高3～5mm，不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑。夹具精度1BASE板BASE及连接板等结构件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成BASE板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢长度在1m～1.5m时要求面板厚度在25mm以上，型材采用14号槽钢BASE板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢BASE应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线坐标网格线的深度0.3～0.4mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平整，无缺陷BASE板最大平面度误差要求0.2mm以内。所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6。2定位销、块，加紧块定位面的位置精度控制在±0.2mm以内定位销的位置精度控制在±0.1mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2mm定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm定位销直径的加工精度：直径-0.10mm，公差为（0.00～-0.05）3调整垫片1+1+0.5+0.3+0.24手持夹具手持夹具应易于操作，质量≤2.5KG5夹具的作业高度夹具的作业高度应在850---900mm，操作时不弯腰或垫脚等装配性1操作手柄所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置（套/球）操作手柄与夹具连接牢靠，方便、省力操作。2定位块上下定位块80％以上贴合，定位松紧度配合良好，上下无明显错位3安装螺栓安装螺栓采用强度为8.8级4安全防护BASE板，基座等均无锋利锐角5外购件电葫芦为德马格0.5T气动元件均为SMC产品所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通阀。有熔焊工位的气动元件要有防护罩运动单元所有运动单元运动灵活且不来回晃动功能性问题检查功能性1上件作业性压头打开高度要便于钣金件放入夹具夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧对于特殊的钣金件应有导向装置2定位稳定性定位销定位部分应高出钣金件3—5mm所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位前后工序的定位基准一致3压块稳定性启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过120°，以免伤人手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120°，以免伤人气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于30KG力4定位销定位销数量与图纸中数量、直径要一致定位销应双向可调左右对称夹具无反装5定位块定位块不得有手磨现象定位块单独可调左右对称夹具无装反现象6焊接作业性焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。7机构干涉所有机构间不得有干涉现象，安全间隙不得小于5mm（重点检查动态时的干涉）所有气管，管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉8防护外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，厚度为10---12mm外管件的定位，压紧块尼龙材料气缸气动元件要有相应的防护，防止焊钳碰撞损坏9下件作业性零部件从取出时应较容易且不变形所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出10操作台作业高度为600—800mm，符合人机工程学位置应不影响焊接作业性，且易于人员操作11夹具的气路动作顺序满足夹具操作要求每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作一个控制阀带气缸总数不大于8个