PH647-G6品质改善案例

发表：制二课奔驰圈PH647-G6品质改善案例作成：邱灿军2012-10-231.圈员介绍2.活动计划与进展3.主题选定4.原因分析5.目标设定6.要因分析7.对策与实施8.效果确认9.标准化10.残留问题点永久性对策11.无形成果12.收获与努力方向发布程序圈员介绍圈长：邱灿军（磨边副组长）顾问：陈奇（制二B级代理）圈员：徐华迢（调机）徐苗苗（巡检）赵黛雨（巡检）王书承(调机）丰光如（作业员）柳琼（作业员）活动计划八月九月十月上旬十月下旬A标准化邱灿军邱灿军改善效果评价陈奇陈奇小结邱灿军邱灿军C效果确认陈奇陈奇D对策实施全体圈员全体圈员再发预防全体圈员全体圈员全体圈员纠正与预防措施全体圈员全体圈员工作分配P主题选定邱灿军邱灿军数据收集邱灿军邱灿军要因分析全体圈员活动步骤项目担当活动时间说明：对整个活动项目的权责要具体分配到个人并定期检讨进度，如与原计划出现较大的差距时，要采取临时措施加以补救主题选定1、PH647-G6为软材质材料,月加工量大2、PH647-G6不良率高达1.4%活动目标不良率1.4%不良率1.19%0.00%0.50%1.00%1.50%改善前目标改善前目标DOWN15%我们的目标是损品率：下降幅度为15%原因分析7月不良率1.4%主要不良是:道子和破边不良序号不良项目不良数不良率比例累计不良率比1道子72547.7%47.7%2破边44129.0%76.8%3尺寸不良35323.2%100.0%4其它00.0%100.0%9合计1519100.0%100.0%7月不良率数据分析表725441353047.7%76.8%100.0%100.0%0200400600800100012001400道子破边尺寸不良其它0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%不良数累计不良率比例一、道子不良分析道子人法涂油动作不规范来料脏洁净度差来料不良比例高环装蓝时镜片掉落产生划伤油温变化室温变化机料员工手势差，机台多且更换频繁检查员作业过失多坏机多，修机多夹具光洁度差修理品保护不到位测台阶高产生表头道子夹具修正不到位加工时接头粉多环境变化大毛刷脏，交接不到位调机培训不到位道子对策拟定对策是否要因担当1、篮子底部须垫海绵且三天换一次海绵。是王、徐2、插蓝手势培训。是王、徐1、修正夹具手顺重新培训。是王、徐2、每日点检夹具光洁度每天两次是王、徐定人加工，加工前作业手势培训是邱灿军涂油动作的培训是邱灿军每班次确认油温2次否邱灿军要彻底改善道子，就要消灭接头粉的产生道子改善---栏子底部垫海绵改善改善前改善后当镜片掉落时会产生划伤镜片掉落在海绵上避免了划伤改善前改善后改善前右夹具拉开距离为1.5cm,改善后右夹具拉开距离为3cm.有效避免装夹镜片时镜片与右夹具的划伤；改善前镜片放入夹具上的手法是斜线放入,改善后镜片放入夹具上的手法是折线.有效避免装夹镜片时镜片与左夹具的划伤。实验数据为:改善后用加工300pcs，全检作业过失道子3pcs，不良率：1%镜片装夹手势改善道子改善---涂油动作毛刷与镜片无角度，保护铝片划伤镜片表面毛刷与镜片之间角度需大于45°，避免表面划伤夹具修正手顺---调机技能培训道子对应---夹具光洁度点检表道子改善前后实验数据对比647-G6送检数不良数不良率改善前30051.60%647-G6送检数不良数不良率改善后30031.00%不良率1.6%不良率1%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%2.00%改善前改善后不良比例下降37.5%不良率1.4%不良率1.19%0.00%0.40%0.80%1.20%1.60%七月不良率八月不良率七月不良率八月不良率DOWN15%八月道子改善效果二、破边不良分析破边人法镜片掉落来料脏洁净度差来料不良比例高环库房管理员未通知现场油温变化室温变化机料检查员作业过失多分里卡卡破机台调试不当砥石太旧加工数量太多,已到寿命期两个班调机方法不统一环境变化大调机技能落培训不到位未将镜片拿稳破边对策拟订序号问题点对策是否要因11,对两班组调机统一培训.是2、调试标准制定.是2砥石太旧1.上机时对砂轮寿命的确认达到5万片直接报废.是机台调试不当破边改善对策---机台加工参数改善前通过改变机台主轴转速和减小镜片切割时的一次性进刀量达到缓解镜片在切割时的受压力。改善后破边改善效果确认0.41%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%改善前改善后不良比例下降40%月度改善效果对比4.14%3.50%2.30%2.00%1.81%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%3.5%4.0%4.5%四月改善前五月改善目标五月改善中六月改善目标六月改善后21%实绩下降44%实绩下降13%目标递减15%目标递减标准化推进PH647-G6加工参数行程主轴转速凸轮转速下刀1010磨外径98右倒角76左倒角1080回刀1060残留问题点问题：１）目前可用机台的局限性是造成品质异常的主要障碍。２）调机技术人员欠缺方法：保持目前品质管控手段和方法。残留问题点分析问题：１）目前带有主轴高速加工程序的机台仅有8台２）新调机对机台保养意识淡薄，机台调试经验不足方法：保持目前品质管控手段和方法。残留问题点永久性对策1.后续新进机台选购有主轴高速加工的程序2.对新调机储备力量的培养无形成果•4496G4的改善成功为磨边组提供了一套教科书式的改善方法.•4496G4的改善使我们对自动机的使用有了更深的了解.1.从对4496G4品质方法的改进中，可以让所有现场作业员和管理人员知道如何防止自身问题的产生。2.通过此次QCC的展开增强圈员的沟通和协作能力,增强了团队的凝聚力。3.4496G4为我们对应其他机种提供了思路。以之为鉴，为磨边品质迈向新的顶点奠定了基础。收获与努力方向