精益物流创新项目

1开始日期:2011年09月05日结束日期:2012年07月30日2项目完成总体效果项目开展思路项目开展方案、路径项目后期规划目录项目颠覆性的改善31项目完成总体效果4项目总体收益•12年同比减少34.9%•物流人员占生产比由原来11.5%降到5.98%物流人员同比下降物流配送距离大幅下降•供应商恰时供货•由天变为小时•推行供方标准箱配送仓储面积大幅下降•作业刚性•三天作业完成率•五天作业完成率作业完成率大幅提升•定容、定量、定频•大件规模配送•小件组合配送•自动化配送配送人员大幅减少其中推行大件定量、定频、定容器共减人223人物流布局调整、悬挂链分装、部装一体化、AGV自动化配送共减少604人总计：827人第一部分：项目完成总体效果5第一部分：项目完成总体效果1显性财务效益:人员节省，降本2663.4万显性财务效益:成品下线比例同比提升133%,节约费用1033万2项目12年节省费用（万元）下线装柜535提升仓容率304降低异常费用72淡季空仓70仓租合同期内降价65仓库转租56共计103311年下线装柜比率12年下线装柜比率1月2.63%1月9.49%2月3.37%2月15.31%3月8.96%3月18.63%4月9.08%4月16.14%5月9.73%5月19.61%6月9.12%6月20.95%合计提升：133.40%序号类别人员减少平均工资/年财务收益1顺德工厂2373.6853.22芜湖工厂21736513武汉工厂24237264广州工厂673.6241.25邯郸工厂643192合计8272663.463显性财务效益:节约场地面积收益3525.47万第一部分：项目完成总体效果改善前改善后节省面积单价（元/月*平方）收益(万元)武汉工厂67000290003800014638.40顺德工厂74046258714817513751.53芜湖工厂（内销）86000290005700013889.20芜湖工厂(外销)57558225443501413546.22广州工厂2505015950910016174.72邯郸工厂57893266193127414525.403675471489843525.472185637库存周期：由天变成了小时，管理更加精细化作业完成率：真正提升了作业管理水平4隐性效益第一部分：项目完成总体效果库存周期11年水平12年水平同比下降大件物料3天4小时94%小件物料7天12小时86%作业完成率11年水平12年水平同比上升内销三天作业完成率83.30%100%16.70%外销五天作业率94.97%100%5.03%8可推广性：家用空调事业部精益物流项目通过挖掘整个价值链运作流程存在的问题，开展革新、突破、快速响应、自动化投入、现阶段初步实现了整个物流价值快速周转、快速切换、快速生产；下阶段将根据公司要求，加大对项目推广应用，总结项目成果，形成以客户为中心、以现场改善为原则、以数据为基础，追求完美无暇为目标；通过测量目标、分析原因、改正优化和保持效果步骤的解决问题模型，在集团家电等同类及关联行业内推行5第一部分：项目完成总体效果本项目的特点：内部挖潜不借助外力家电业现状相似总结了一套完整的步骤、流程9项目难点突破：6第一部分：项目完成总体效果美的集团内部首次摸索多基地管理模式；此项目在顺德、广州、芜湖、武汉、邯郸同时进行，存在现状不一致、人员思想不统一、意识转变不同步等一系列问题，均直接影响项目开展成果；运作过程中按项目分类，分别由各基地牵头进行方案的研讨、试点实施和复制推广；最终总结了一套多基地管理经验，培养和一批多基地管理的人才；有利于后期新基地的复制和人才的调动管理；102项目开展思路11第二部分：开展思路制造(制造)生产前准备〔制造技术〕出货(生产制造)采购(回货)设计〔设计〕客户销售计划企划・技术开发〔企划、开发〕产品使用〔顾客〕SCMDFM生产计划(生产)生产（供应商）需求调整纳期答复〔生产〕出货(供应商)采购(供应链)SPM产销衔接利润导向计划均衡共赢共享品质保障JIT下线装柜下线装车自动输送平台优化部件通用工时递减效率模式革新关键工艺突破物流革新MES与ERPWMSOMS与ERP家用空调精益制造愿景：12第二部分：开展思路制造加工出货(生产制造)采购(回货)产品使用〔顾客〕SCM生产计划(生产)生产（供应商）出货(供应商)采购(供应链)MES与ERPWMSJIT拉动式恰时供货单件流、单个容器流背景◇原材料库存高，仓库面积大◇物流断点较多，环节浪费多◇配送模式落后，人员效率低◇物流标准化差，不规范作业①计划刚性②布局调整③容器规范④高效配送⑤下线装柜精益物流精益物流整体思路133项目开展的方案、路径14物流布局改造配送模式创新计划模式提升器具标准化成品下线装柜第三部分：项目开展方案、路径精益物流革新方案、路径15实施步骤1.第一步2.第二步3.第三步4.第四步5.第五步减少库存减少周转减少浪费减少人员改善效率改善标准改善现场改善方法计划管理模式提升“单件流”布局调整物流器具标准化物流配送模式革新成品物流革新精益物流革新实施步骤第三部分：项目开展方案、路径164项目（对原流程）颠覆性的改善171、计划管理模式革新2、单件流布局调整3、物流器具标准化4、物流配送模式革新5、成品物流革新项目（对原流程）颠覆性的改善18各销售公司报送计划汇总计划物流部转化为生产计划总部计划产地分解各工厂组织生产报送计划的准确率作为核心KPI延伸管理至销售公司，制定明确的考核细则，以确保前端计划准确率提升坚持三月滚动、月度意向的计划指引方式，严格按照文件要求按时按时下发三月滚动计划、月度意向计划，在非重大调整情况下，坚持当月计划刚性建立产销信息平台，充分共享产销各类信息，保障计划下达的合理性及指引性，提升工厂满足能力。优化严格落实第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善关键项目一：计划刚性三天刚性计划以计划为龙头，推行三月滚动，月度订单周滚动，三天不变，七天滚动的原则，强化作业管理模式将ERP、手工两次日排产转向以ERP作业排产为日常生产组织的唯一作业指令19当天计划完成率80%三天作业完成率100%周计划检讨三天计划刚性周滚动装柜计划牵引专机专线订单配套生产精益物流改善品质保障效率提升改进作业管理机制缩短作业生产周期确保订单按时交货齐套上线供应商计划库存管理第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善关键项目一：计划刚性结合“三天不变、七天滚动”作业模式，建立供应商生产计划与库存跟踪体系，形成供应异常预警能力，推广精益物流与作业配套送货管理20第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善关键项目一：计划刚性三天作业完成率同比提升12.4%21物料种类物料分类改善前改善后回货提前期配套完成时间回货提前期塑料件塑料大件3天2H6H塑料小件5-7天24H48H出风网罩5-7天24H48H风轮风叶5-7天24H48H钣金件钣金大件3天4H8H钣金小件5-7天24H72H大网罩5-7天24H48H小网罩5-7天24H48H关键项目二：JIT拉动式送货回货周期变“天”为“小时”第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善22关键项目二：JIT拉动式送货回货提前期改善效果72168721681681686488484848020406080100120140160180塑料大件塑料小件钣金大件钣金小件大网罩小网罩回货提前期（H）改善前改善后92%89%71%71%71%71%第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善231、计划管理模式革新3、物流容器标准化4、物流配送模式革新5、成品物流改善项目（对原流程）颠覆性的改善2、单件流布局调整24改善前改善后改善前改善后改善效果1.集中式供货到仓库分散式供货到总装配套区实现JIT恰时供货，取消仓库2.集中式物流流向“一个流”物流流向物流无交叉、提升配送效率实施效果：塑料件下货区物流路线钣金下货区关键项目一：工厂整体布局优化（顺德工厂为例）南二门南一门北门西二门西一门塑料卸货点钣金卸货点两器物流路线配管物流路线电子物流路线钣金物流路线南二门南一门北门西二门西一门塑料卸货点钣金卸货点两器物流路线配管物流路线电子物流路线钣金物流路线塑料件下货区物流路线钣金下货区2525上线插管拍管焊接机手工焊吹气目测下线焊接烘干炉上线下线铜管上料通道成型配送通道改善物流布局对接上产，烘干直接上焊接线，实现一个流关键项目二：部装高焊一个流改善（顺德工厂为例）第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善26关键项目三：部装配管一个流改善（顺德工厂为例）第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善半成品区改善前改善后实施效果：消除了半成品仓库，减少仓管、物流人员共17人；节省面积520平方米；配管物流由2次暂存、3次搬运变为1次搬运；降低了排产难度。27关键项目四：电子物流布局优化（顺德电子为例）改善前：物流模式粗放，信息孤岛作业，效率极低第三部分：精益革新电控装配AISMTDIP显示盒装配成品仓库工程布局“孤岛”分割10号厂房9号厂房①线边仓①线边仓①部装与成型②AI作业③SMT作业④DIP作业与装配⑤成品线边仓一笔画物流改善后：物流模式流畅，无信息孤岛作业，效率高占地面积外租仓9号仓房10号仓房11号仓房节约面积67001600-12001500累计节约8600*18*12/1000＝186万实施效果：28注塑机中央供料系统自动供料员工线体末端贴线进行部装，单件流、一个流，制造周期短，在制品少部装成品直接下线入库机械手自动下料，自动剪水口，皮带线自动运送；人机分离取消中间断点，实现注塑件单件流，消除中间库存通过贴线部装人员大幅减少，效率大幅提升关键项目五：注塑分厂生产区布局优化（广州注塑分厂为例）第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善2983%200%关键项目五：注塑分厂生产区布局优化（广州注塑分厂为例）50%25%第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善实施效果：30关键项目六：总装生产区布局优化（广州工厂为例）前段物料在前方，与配套区形成“一个流”流向后端物料在后方部装（改善前效果）（改善后效果）部装区配套区生产线（布局调整）第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善3124001800050010001500200025003000布局改善前布局改善后场地面积800030000200040006000800010000布局改善前布局改善后配送路程108024681012布局改善前布局改善后配送人员实施效果：布局方式场地面积配送路程配送人员布局改善前2400平米8000米/日10人/班布局改善后1800平米3000米/日8人/班改善效果↓25％↓62.5％↓20%25%20%62.5%关键项目六：总装生产区布局优化（广州工厂为例）第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善321、计划管理模式革新2、单件流布局调整4、物流配送模式革新5、成品物流改善项目（对原流程）颠覆性的改善3、物流容器标准化33轮子化装卸轮子化工装存放轮子化入库轮子化工装直接岗位使用轮子化工装作业齐套轮子化物流配送关键项目一：轮子化推广提高物流活性改善前改善后第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善