2014年年终总结

报告人：Derek2014年工作总结2015年工作规划前言时光飞逝，转眼2014年已经成为历史。2014年是幸运的一年，也是充满挑战的一年。这一年，我幸运的晋升为IQC科科长。在这里首先要感谢副总对我的认可与信任，感谢经理对我的指导与栽培，感谢公司各部门领导及同事对我工作上的支持与帮助。IQC——作为公司产品质量的第一道防线，如何有效拦截不合格物料，如何带好IQC团队，对我来说充满了挑战。2014年，进料工作中有得亦有失，接下来就让我们一起回顾。IQC管理IQC工作考核交货质量状况供应商管理2014年工作总结人员配置人数,2013年,13人数,2014年,21IQC人员变化情况单位：人2014年，人员增加至21人，较2013年增长61.5%；61.5%人员离职率全检员,2013年,38%全检员,2014年,48%检验员,2013年,40%检验员,2014年,33%2013年~2014年，IQC人员离职率概况全检员检验员26.3%-17.5%2014年，检验员离职率有所降低，较2013年下降17.5%；2014年全检人员异动较明显，较2013年离职率增长26.3%；增幅人力及薪资投入2014年，IQC人力投入人工达57993h，较2013年增长36.3%；2014年，IQC薪资投入达74万元，较2013年增长45.4%；系列1,2013年,42551系列1,2014年,579932013~2014年IQC投入人工概况单位：h系列1,2013年,50.9系列1,2014年,742013~2014年IQC薪资概况单位：万元36.3%45.4%人力投入人力投入主要集中在全检人力上，尤其是布套全检人力出现成倍增长；布套全检,2013年,5847布套全检,2014年,16308光坯全检,2013年,10540光坯全检,2014年,15963检验员,2013年,26164检验员,2014年,257222013年~2014年IQC投入人工概况布套全检光坯全检检验员单位：h179%-2%51%增幅人力投入分析系列1,精品,480系列1,JW系列,821系列1,S31系列,3461系列1,全检供方付费,3503系列1,其它全检投入,8999光坯件全检人力投入概况单位：h2014年，增加的人力主要是在S31系列、JW系列车型物料检验上；薪资投入投入在全检人员的薪资呈现翻倍增长，尤其在布套全检人员的工资；布套全检,2013年,7.1布套全检,2014年,19光坯全检,2013年,12.4光坯全检,2014年,21.2检验员,2013年,31.4检验员,2014年,33.82013年~2014年IQC薪资投入概况布套全检光坯全检检验员单位：万元168%8%71%增幅人员技能2014年通过“岗位轮换”，并考核合格的具有2种以上检验类别的人数达到4人；且其中1人具有3检验类别的检验能力；2014年,3种技能,12014年,2种技能,32014年,1种技能,52013年,3种技能,02013年,2种技能,12013年,1种技能,8IQC人员技能2013年2014年单位：人标准制定制定布套检验指导书11份，布套全检要求5份；制定金属件物料包装规范（已完成10个系列车型）；制定JW312/CW312车型单个零件检验指导书；设计制作检具&工装共27件；真正漏检、误判次数,201…真正漏检、误判次数,201…实际漏检、误判次数单位：万元漏检、误判系列1,包材,5系列1,布套,5系列1,光坯,4系列1,金工,3系列1,塑料,11系列1,五金,1按检验类别分类单位：次-45.5%汇总,2013年,41汇总,2014年,30漏检、误判概况单位：万元-26.8%2014年IQC在漏检、误判方面有所改善，误判次数较2013年降幅26.3%；从异常物料类别中，塑料件异常占主要部分；IQC责任产生的损失除外总费用,2013年,17.17除外总费用,2014年,28.28IQC责任费用,2013年,2.41IQC责任费用,2014年,4.82生产除外费用除外总费用IQC责任费用单位：万元返工总费用,2013年,9.67返工总费用,2014年,21.00IQC责任费用,2013年,1.15IQC责任费用,2014年,1.33成品返工费用返工总费用IQC责任费用单位：万元2014年，因IQC漏检、误判而造成公司损失费用共达6.16万元；（其中导致总装生产除外的4.83万，导致成品返工1.33万元）进料合格率14年进料质量状况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月来料总批数436628717512629873516125840070156504551973148451合格总批数406727026969582169155822795565556057513368957919批次合格率93.2%94.1%92.8%92.4%94.1%95.1%94.7%93.4%93.1%93.0%94.3%93.7%本年进料77726批次，IQC有效拦截异常批次共4916批次，其中原样回用1719批次；处理后使用1708批次；退货1487批次。2014年进料合格率推移图系列1,原样…系列1,…系列1,退货,…异常物料处理方式原样回用处理使用退货供应商管理系列1,13年,4.6071系列1,14年,6.2564全检供方付费单位：万元2014年，在供应商管理方面投入的精力相对较少。主要通过以下几种方式进行：1、电话沟通（主要方式）；2、全检供方付费；3、质量降级打折回用（逐步实施）；系列1,包材,5.00,80%系列1,光坯件,1.00,16%系列1,五金,0.26,4%全检扣费分类包材光坯件五金单位：万元36.9%布套质量缺布套,2013年,1.98缺布套,2014年,2.03质量问题,2013年,4.64质量问题,2014年,2.122013年~2014年布套对生产造成的损失缺布套质量问题单位：万元2014年因布套质量异常导致总装生产除外的状况有明显改善，但因交货不及时导致总装生产除外的状况仍无明显改善；2015年工作规划检验标准完善IQC人员配置调整人员考核供方管理检验员技能培训优秀的IQC团队争取在2015年完成S31系列、S2100、S2200、S700以及新品的零件检验指导书；完成金工车间全部检具及工装的有效性查核工作增加IQC组长，分担日常工作；增加SQE，将精力集中在质量控制上；使IQC工作步入正轨，并逐步撤销全检人员；提升检验员的检验与判定能力，增加全能型、技术型检验员数量；做好人才储备。编制供方管理办法；加强供方现场质量监督与辅导；制定供应商评级与淘汰制度；制定绩效考核、技能评定方案；调动员工的积极性及上进心；