转油站参数计算

转油站设计参数计算书1、最大处理液量：3000t/d[管辖集油掺水阀组间8座(1座电加热)，油井126口（捞油井38口）rcwQQQrQ－转油站处理液量m3/dcQ－总掺水量m3/dwQ－总外输量m3/d2412638812507.72955/rQtd该站最大处理液量为3000t/d2、最大外输液量：882.4t/d1122wQnqnqwQ－油井总产量m3/d1n－初期投产井数1q－初期单井产量m3/d2n－后期投产井数2q－后期单井产液量m3/d据转油站输油能力产量705.8t/d，产量882.4t/d，达到最高。故拟定该转油站的外输量为－。3、最大产气量：431.210/mscd产气量＝产油量×气油比＝705.8t/d×17.6m3/t=12422.08m3/d=1.2×104m3(sc)/d4、外输泵型号的确定：（Φ114×4.5输油管道4.0km）沿程摩阻：2112lvhdgh－输油管路沿程摩阻，m液柱L1－管线长度，m－水力摩阻系数，随流态而定v－管线中介质流速m/sd－管线内径，mg－重力加速度9.81m/s2a、确定流态4edvQRDRe－雷诺数－运动粘度，m2/sQ－流量m3/sd－管子内径，mv－液体流速，m/sRe(小)粘滞阻力起主要作用Re(大)惯性阻力起主要作用2ede－管内壁绝对粗糙度，m新无缝钢管e=0.05-0.15输油能量预测表：产油705.8t/d，产液882.4t/d33705.8882.4705.8993.88/41.41/0.86361Qmdmh液＝＝62705.8882.4705.840.40.55632.4210/882.4882.4ms粘＝＝64441.4111424.53.1432.42101000edvQRd＝4304.52000(层流)18/78/759.759.74822320.151149eR13000RRee紊流光滑区0.250.250.31640.31640.31640.039R8.14304.5e222125252880.039400041.4123.149.80.1053600lvlQhgdgd131.46m因为输油管道终点与另一转油站外输线相接，另一站输油泵为扬程h2=200m所以该站外输泵扬程h=h1+h2=131+200=331m外输泵排量Q=882.4/24=36.77t/d=41.41m3/h由泵样本可选择PCP15-55×6Q=15m3/hH=300m1台PCP15-55×6Q=25m3/hH=300m2台（运二备一）5、最大外输温度的确定：外输温度最高应为外输液量最小时，据转油站输油能力预测，产油量为180t/d，产液量为200t/d为外输液量最小时。温降公式：/20qokDlGCttett式中tq－输送介质起点温度℃t0－管线埋深处的环境温度℃t2－输送介质终点温度℃k－管线外壁的总传热系数kcal/m2h℃D－管线外径，mL－管线长度，mG－管线中介质的质量流量kg/hC－管线中介质的比热容kcal/kg℃/200kDlGCqtttet1.053.140.1144000/401010GCe3320010/248.3310(/)Gkgh1802001800.510.55/200200Ckcalkg℃31.053.140.1144000/8.33100.55401010qte0.335010501.391059.5()eC由以上计算可得，外输温度最高时为外输液量最小时，最高外输温度为59.5℃.（若t2=45℃，t0＝-8℃，则tq＝65.7℃）6、外输最大热负荷的计算：传热公式：qcmt式中：q—所需的热负荷，kcalc—介质的比热容可kcal/kg℃t－加热炉的进出口温差℃m—介质的质量流量，kg/h据输油能力预测，产油量705.8t/d，产液量882.4t/d，达到最大值，外输所需热负荷亦最大。由温降公式：/200kDlGCqtttet20458tCtC1.05D0.114km4000lm705.8882.4705.80.510.60/882.4882.4CkcalkgC31.053.140.1144000/36.77100.60(458)8qte0.068538531.07848.7eC248.7453.7qtttCqcmt340.6036.77103.78.1610kcal折算成功率：427×9.806×8.16×104/3600＝0.095MW加热炉热效率按85％计算，由此可以确定最大外输热负荷为0.095/0.85＝0.112MW（若△t＝16℃外输热负荷为0.48MW）7、掺水热负荷的确定根据转油站的集油温度为凝固点，确定转油站的集油温度为45℃左右，以距站最远的阀组间、最大的环进行计算热平衡公式：mctmctmct混混混油油油液液液＝式中：mkg混－混合液质量/ckcalkgC混－混合液比热容tC油－油的温度tC混－混合液的温度cC油－油的比热容kcal/kgm油－油的质量kgmkg液－掺液质量cC液－掺液比热容kcal/kgtC液－掺液温度为保证掺水热负荷，将掺水温度定为70℃，由此可以确定掺水所需的热负荷为：qcmt＝1×[（126-38）×1+（8-1）×2]×1.0×103×（70-42）＝2.86×106（kcal）折算成功率：427×9.806×2.86×106/3600＝13.33（MW）加热炉热效率按85％计算，可确定掺水热负荷为3.33/0.85＝3.92MW8、加热设备的选择：由于外输最大负荷为0.48MW，掺水热负荷为3.92MW所以加热设备总负荷0.48+3.92＝4.4（MW），选取分离、加热、沉降、缓冲组合装置3台。9、掺水泵的选型以距转油站最远的阀组间最大的环计算，如该集油环的水力和热力条件能满足生产需求，则该转油站所辖的阀组间就能全部满足生产需要。又由该站的最终管井数为126口（含38口拉油、捞拉油井），阀组间8座（含1座电采暖），按单井掺水1m3/h，阀组间采暖用水2m3/h计，总的采暖用水量为：（126-38）×1+（8-1）×2＝102（m3/h）据公式22lvhgd24QQvSd4edvQRd粘粘＝2ed＝分别计算出转油站到阀组间最大环上各井距间摩阻h1、2、3…..，考虑管线上弯头和阀门的局部损失增加一个1.2的系数，又由转油站进站压力为h’=20m，则泵的扬程应为'123Hhhhh站所选掺水泵为PCP80-70×3Q=60m3/hH=200m3台（运二备一）10、容器选择据转油站输油能力预测，达到最大值33705.8882.4705.8993.88/41.41/0.86361qmdmh最大液341.41126381812143.41/qmh总＝433705.817.61.210/500/qmscdNmd气＝＝因此该容器应满足处理液量143.41m3/h，处理气量3500/Nmd。11、汇管管径的选择由《油气集输设计手册》介绍的泵入口流速范围一般0.3～0.6m/s之间，可得外输泵进口汇管为：由24dvQ得4Qdv441.410.04880.2236003.140.3dm油＝＝＝由此可得外输泵汇管最小应为Φ273×7掺水泵进口汇管为：441020.080.2836003.140.45Qdv掺＝由此可得掺水泵汇管最小应为Φ325×7，又由泵出口流速一般在0.8～1.5之间可得：外输泵出口为：4441.410.0130.1136003.141.15Qdmv油＝由此可得外输泵出口汇管应≥Φ159×6掺水泵出口为：441020.0240.1536003.141.5Qdmv掺12、本站供气量的确定由前面的计算得出各加热设备的负荷，采暖伴热系统为0.29×2＝0.58MW，外输部分为0.48MW，掺水部分为3.92MW，我厂天然气的热值为9600kcal/Nm3,可得出该站的最大耗气量为6310.580.483.92103600445.954279.8069600QNm再加上小队点的耗气Q=Q1+Q2该转油站最大产油量为380.4t/d，最小产油量为162t/d，按开发参数，该站的气油比为17.6m3/t，由此得该站得产气量在162×17.6～380.4×17.6即2851.2m3/d～6695m3/d之间。