90吸收塔基础施工方案

山东潍坊发电厂二期烟气脱硫工程吸收塔基础施工方案审批：审核：编制：山东三融环保工程有限公司2005年8月10日目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、主要分项工程施工方法5、质量安全控制措施6、施工进度计划1.编制依据1.1施工图纸：图号SSEP-FGD39S-T0201-01-021.2有关标准、规范、规程1.3施工组织设计1.4企业施工工艺标准2.工程概况2.1结构概况基础底板采用环形、带形基础，基础中部采用毛石砼填充，顶板采用双层、双向钢筋混凝土现浇板，板厚400mm，基础底标高-8.2m，顶标高-0.108m，±0.000相对绝对标高80.3m。基础底板外口直径为20m，基础上口外部直径为17.1m，呈圆锥台形状。设计基底持力层位于全风化安山斑岩，承载力特征值fak=250KPa。砼强度等级：基础底板、侧壁、顶板为C30，基础垫层为C10，毛石砼为C15。2.2地质概况山东省深基础工程勘察院对吸收塔基础区域布置了三个勘探点。资料表明地下水位埋深2~3m，主要来自地表水。设计采用全风化安山斑岩为持力层，持力层埋深平均6.97m，持力层以上主要为回填土、粉质粘土及残积土。2.3主要实物工程量统计（下表）3.施工部署3.1施工工艺流程测量定位放线及复核基坑开挖、护坡基底修整及验槽C10砼基础垫层浇筑底板钢筋绑扎、侧壁插筋基础底板模板安装、校正、加固基础底板钢筋、模板报验及砼浇筑基础底板拆模、砼养护-3.85m以下基础侧壁钢筋绑扎-3.85m以下基础侧壁模板安装、校正、加固-3.85m以下基础侧壁钢筋、模板报验及砼浇筑-3.85m以下基础侧壁模板拆除-3.85m以下基础毛石砼浇筑-1.85m以下基础侧壁钢筋绑扎-1.85m以下基础侧壁模板安装、校正、加固-1.85m以下基础侧壁钢筋、模板报验及砼浇筑-1.85m以下基础侧壁模板拆除-1.85m以下基础毛石砼浇筑-0.108m以下基础侧壁钢筋绑扎-0.108m以下基础侧壁模板安装、校正、加固-0.108m以下基础侧壁钢筋、模板报验及砼浇筑-0.108m以下基础侧壁模板拆除-0.108m以下基础毛石砼浇筑基础外围回填土基础顶板钢筋绑扎、报验基础顶板砼浇筑移交安装。3.2主要材料用量计划序号材料名称单位数量备注1钢筋φ8t0.64HPB2352钢筋φ10t2.32HPB2353钢筋φ14t5.13HRB3354钢筋φ20t20.19HRB3355钢筋φ25t0.37HRB335序号名称单位数量备注1土石方开挖m350002土方回填m330003基础C10砼垫层m3244基础C30砼底板m34335基础C30砼壁m34316基础C30砼顶板m3727基础C15毛石砼m311306预埋螺栓M64套507C10砼m3248C30m39389C15m379110毛石(直径300mm)m3350边浇筑边进场3.3主要机械、周转材料计划本工程所用施工机械设备、各种机具和周转材料在施工组织设计中已提出并满足本工程需要，在此不再重提，在使用过程中由项目部统一调配，合理使用，尽量提高利用率以满足工期要求。3.4施工工期按照施工合同及施工组织设计要求，计划2005年8月8日开工，2005年10月31日3#吸收塔基础具备安装条件，4#吸收塔2005年9月1日开挖，2005年11月30日具备安装条件。4.主要分项工程施工方法4.1土方工程4.1.1土方开挖工程根据现场场地及施工安排，土方开挖采用反铲机械大开挖，人工配合清除基底余土，机械挖土方量约5000立方，人工挖土方量约100立方。坑底对称设置2个集水井，并用明沟贯通采用2台潜水泵抽出坑内积水。先放好坡顶线、坡地线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑开挖放坡及基底工作面留设详见附图。开挖时，自南向北进行，开挖深度4m，边坡预留20cm人工清理，随挖土随修整边坡，在边坡上用水准仪抄上高程标记，以便掌握开挖深度及坑底基本找平用。第一部挖土基本结束时，在基坑北面开挖一个开口斜道，斜道宽3.5m，坡度不大于30°，路基采用碎石渣硬化处理，便于到土车辆行驶。第二部挖土仍从南向北进行，反铲在坑内作业。根据地质报告，在4m深以下的土质均为全风化斑岩，可不采取护坡，第二部开挖深度为3.5m左右，在开挖距坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在边坡上钉上标高小木桩，以便控制开挖深度，在坑底预留10～20cm土层采用人工修整，拉通线索找平，并按方案要求沿基坑四周开挖明沟和集水井，便于及时排出坑内积水。基坑平整完后应立即通知业主、监理单位、地勘单位、设计单位代表进行验槽，验收合格后浇筑C10砼垫层。若不能马上浇筑应在浇筑前清除地基表面稀泥及松软的基面，排净坑内积水。4.1.2土方回填基础结构验收合格后便可以进行基坑土方回填，填土前应将基坑底和地平上的垃圾等杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物,料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀加入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层厚度应控制在200~300范围内，每层至少打夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。4.2混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板、预埋件等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行，本工程采用2台500升强制式搅拌机配800电脑配料机搅拌，并采用60地泵泵送。混凝土抽检每个台班不少于两次，对砼塌落度有怀疑的做好记录，不满足要求的一律不得泵送，现场严禁加水，如气温过高可协调加入适量的减水剂。施工缝的设置：基础底板与侧壁变截面处；侧壁标高-3.85m、-1.85m处，为三道水平施工缝，施工缝的处理符合规范要求，待验收合格后方可支设上部模板。底板大体积混凝土的施工优选矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的碎石，砂的含泥量控制在1%以内，混凝土中加入粉煤灰、缓凝剂来降低混凝土的内部温度，保证混凝土的抗裂性，同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼的施工。混凝土的浇筑采用每500㎜一层连续浇筑，浇筑中混凝土应摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能够形成一个整体，收缩变形一致，加强混凝土的养护，采用塑料薄膜覆盖。4.3模板工程基础侧壁模板均采用12㎜厚竹胶板，加固用50×100㎜的方木做竖楞，脚手架钢管做横楞，φ14@600㎜对拉螺栓和钢管斜撑加固。模板安装应等钢筋、铁件隐蔽工程验收完毕后进行，施工缝的处理应符合要求，基层杂物应清理干净，然后用水冲洗、湿润并作好测量放线工作。模板表面应提前涂刷隔离剂。4.4钢筋工程钢筋选用国家大型厂家的产品，材料进场后应经过见证取样后方可下料。提前半个月作好钢筋保护层混凝土垫块，基础底板下部及侧部钢筋的保护层厚度为40㎜，基础顶面（标高-0.108m）钢筋保护层厚度为110㎜，垫层每隔0.8m左右摆放一个，呈梅花型布置。环向钢筋下料长度根据现场放大样确定，接头选用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面的接头至少相隔一排。当不容易施焊的部位，可采用绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头间距应大于1m。钢筋遇孔洞不切断，折弯锚入20d。在混凝土浇筑前，应用水冲洗钢筋表面污物，并排出坑内积水，在浇筑过程中应有专人看管预埋螺栓是否位移，否则应校正、加固。5质量、安全控制措施5.1质量控制措施（1）基坑开挖标准为：标高允许偏差-50㎜，由中心向两边量基底宽度偏差为+20㎜，-50㎜，表面平整度不大于20㎜，基底土质应符设计要求，边坡稳定安全，坡度符合方案要求。（2）回填土分层夯实，并分层进行验收，确保回填土整体密实。（3）钢筋表面无污染、无损伤，检验合格后方可下料，原材料、半成品必须标识，分类堆放。（4）钢筋绑扎位置应正确，偏差不得超出规范要求。（5）钢筋搭接焊的搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，绑扎搭接长度40d。（6）在模板工程施工前，技术人员对工人做好技术交底，让工人熟悉图纸，指定配模方案。（7）在混凝土浇筑时，木工班应派人看模，对有胀模趋势的部位应立即停止混凝土浇筑，及时加固模板。（8）模板拼缝不得大于1㎜，平整度不得大于1㎜，必须有足够的刚度、强度、稳定性。（9）模板加工完毕后必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。（10）在混凝土强度达到1.2MPa以上时方可拆模，确保混凝土表面及棱角不损坏。（11）混凝土的振捣划责任划部位，专人监督，防止漏振，C15毛石掺量不得大于35%，要均匀掺和，振捣密实。5.2安全技术措施本工程危险源为边坡不稳、临边坠落、物体打击、潜水泵漏电。(1)制定施工现场安全防护基本标准，建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作例会，增强安全意识，务必使安全工作落实到每一个员工。(2)严格执行安全管理方案，确保安全措施费用到位。(3)加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。(4)在距离基坑边1m周围用φ48×3.5㎜钢管架设二道护身栏杆，立杆距离4m，高出地面1.2m，埋深0.8m，在距离基坑上口边1m范围内不准堆土、堆料或停放机具，各施工人员严禁翻越护身栏杆，基坑施工期间设置警示牌，夜间加红灯标志。(5)基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向坑下传递工具时要接稳后再松手。(6)坑下人员施工时要有专人监护边坡动态，以防不测。(7)施工用电及设备操作人员必须持证上岗，潜水泵使用时要确保漏电保护开关灵敏可靠并有专人看护，同时作好现场消防措施。(8)其它方面安全措施参见施工组织设计。6施工进度计划（详见吸收塔基础施工进度计划横道图）防护栏高1.2m砂袋护坡4000土层开口线30°300×300明沟3500风化斑岩600×600×1000集水井1000200010001000110001100010001000200010001500015000基坑开挖剖面示意图