D版标准工时管理规范

第1页共6页签签签章章章处处处页数：共5页文件编号：E3CR212版本：D制定人：文件标题制定部门：生产部标准工时管理规范实施日期：2012-04-20有效期：至变更时止文件核准文件更改记录版本更改内容更改人日期A新发行B更改文件标题，修改5.11，重新编写8C更新6、7、8D更新6、7、8部门经理审核：EHS审核：分管领导批准：审核：文件编号：版本：D文件标题：标准工时管理规范第22页共6页1、目的规范标准工时的测量、计算、使用、反馈、修改等过程，确保标准工时有效正确得到利用。2、适用范围适用于标准工时的管理。3、参考文件无。4、工具和仪器4.1秒表5、术语和定义无。6、职责6.1生产部PD：按照IE测定的标准工时监控生产。6.2生产部ME：IE负责测量并监督标准工时的运用，生产各工段工程师根据IE测量的结果和要求进行改善和优化。7、流程图分析原因（是否为可控因素）实施标准工时检查工时是否可行否工艺的排布工时的测量提出建议并反馈问题否是是文件编号：版本：D文件标题：标准工时管理规范第32页共6页8、规范内容8.1标准工时的测量8.1.1工时需要测量的情况8.1.1.1新产品生产前，项目负责人提供BOM、Drowing、工艺流程等资料给工艺人员和IE，工艺评估相关工艺后，IE根据工艺和已往资料、经验作出预估工时。IE将预估工时发送相关人员并放入S盘新品预估工时文件里面做后续参考。8.1.1.2在新产品试生产时，IE需收集原始资料为后续生产提供参考并依据实际情况修改预估工时。8.1.1.3当产品进入到批量生产和工艺稳定阶段时，工段工程师通过邮件或电话方式通知IE测量工时，整理结果填写到E4FM278《产品标准时间表》。测量时应注意以下事项：（1）选择一条相对稳定（质量等）线体，根据线体中正式WI对应的岗位进行测量。（2）作业人员的作业方法规范，符合WI中的标准。（3）作业人员的操作普遍熟练。8.1.1.4当产品因工艺有较大更改或者人员熟练度有很大提高或实际小时产量与标准小时产量超出5%的范围时，IE需重新进行测量并修订标准工时。IE每周定期观察生产实际产量，确保工时的准确有效。当工艺更改时各工段工艺负责工程师需发出工艺变更通知IE等相关人员，并说明此变更内容、变更是否属于长期、变更是否需要增减人员、变更是否对产量有重大影响等重要信息。IE根据此信息判断是否需要重新测量工时，如变更需要增减人员、对产量有重大影响且属于长期变更，IE需要重新测量工时并修订标准工时。8.1.1.5当同类型产品、工艺一致，只是产品名称或者BOM不一样时，可用已有标准工时代用。8.1.2有关E4FM278《产品标准时间表》的术语和名词解释如下：（1）工时测定（O.T.）指对每一个不同的工位用秒表测定实际工作所用的时间。－对每一个工位有效测定10次（单位：秒）；－将测定的时间记录在E4FM278《产品标准时间表》中；－将记录的10次有效时间求平均值(AvgO.T.)。—SMT是记录机器正常生产（前后都无供应不上和堵板现象）情况下从夹住一片板开始贴装到夹住第二片板开始贴装的一个周期时间和DEK印刷周期时间整理填写到E4FM278《产品标准时间表》中。注：当需贴装元件很少时，需将各机器贴装O.T.与DEKO.T.比较并以其中瓶颈点为实际测算的C.T.。MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。（2）工作效率（R）指对于需手工操作线体，工作效率的分配根据操作工的速度和熟练度决定。工作效率根据速度等级分慢、正常和快分为三个等级。a)差的操作工速度慢，效率（R）＝90-99％b)好的操作工操作速度正常，效率（R）＝100％c)优秀的操作工操作速度快，效率（R）＝101-110％（3）基本时间（B.T.）基本时间（B.T.）＝(AvgO.T.)×（R)（4）机器效率（Eff）机器效率是根据机器的速度表现确定的。文件编号：版本：D文件标题：标准工时管理规范第42页共6页机器效率（Eff）＝（标准生产小时数/实际生产小时数）×100。（5）产量（Output）产量是指在一定的时间段内一条生产线的实际生产数量。（6）停机时间（Downtime）是指因为以下原因造成机器或生产线没有产品输出的时间。a)品质确认e)设备故障b)设备调整f)停工待料c)产品换型g)其他损失d)交接班（7）负荷工作时间（ProductionloadHour）指除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）。负荷工作时间=停机时间+实际生产时间。（8）实际生产时间(ProductionHour)指除去停机损失之外的负荷工作时间。实际生产时间＝负荷工作时间－停机时间。（9）总宽裕因数（TotalAllowanceFactor）总宽裕因数（TAF）亦称为宽放因数，是一个为生产中断的补偿，是作业者除工作时间必须的停顿及休息（洗手间、喝茶等）疲劳和不可避免的延迟时间，平均补偿时间为基本时间的5%。注：总宽裕因数只针对需手工操作的线体，在设定线速时，各工段工程师需根据不同产品的具体情况进行设定。（10）理想节拍时间(CycleTime)（单位：s）生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CycleTime=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）（11）标准时间(StandardTime)(单位：s)普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法完成符合质量要求的产品所需时间。主要用于设定线体速度。标准时间（ST）=CT时间×[1+T.A.F+（1-机器效率）]。（12）标准生产时间（StandardProductionTime）指实际生产的产品采用标准时间计算所用的时间。标准生产时间（min）＝ST（生产单片产品的标准时间）/60×实际产量（13）总标准时间(Totalstandardtime)(单位：s)总标准时间指某一工段用于制作完成一个产品的总时间，它是不同工位各自标准时间的总和。（14）标准产能UnitsPerHour(U.P.H)利用CT根据合理系数评价出ST，进而运用公式“=Rounddown（3600/StandardTime，0）”求得生产线小时整数负荷产量。即：标准产能U.P.H＝Rounddown（3600/StandardTime，0）（15）损失平衡BalancingLoss(B.L.)损失平衡主要是衡量生产线的平衡程度。通常地，每一个工位的基本任务在时间方面将进行均衡。可接收的等级：以KPI中规定的指标为准。各工序时间总和损失平衡率（％）＝（1-）*100%文件编号：版本：D文件标题：标准工时管理规范第52页共6页工位数*Cycletime（16）总标准工时（TotalStandardMan-Hour）总标准工时＝总标准时间＋其他工时＋直接辅助工时（17）其他工时（OthersHour）其他工时是指离线操作人员所需要的时间。其他时间＝离线操作的总人数*占用的时间/3600（18）直接辅助工时（DirectSupportingMan-Hour）直接辅助工时是指由线长、备料员、重工操作人员和相关人员所贡献的时间直接辅助工时=＝=（辅助总人数*每年的工作小时数）/每年的计划产量数8.1.3工时的分析8.1.3.1IE根据测量的工时结果进行整理填写到E4FM278《产品标准时间表》，对B.L.不符合KPI要求的型号，需做出分析并提出改善建议，及时反馈给各工段工程师，各工段工程师收到信息后要及时进行分析提出改善措施和期限反馈给IE，IE要协助各工段工程师及时完成改善，并对改善效果进行跟踪。8.1.3.2IE根据改善后的结果重新观察后进行测量工时，并将测量结果整理填写在E4FM278《产品标准时间表》中。8.1.3.3重复进行以上步骤，直至工时在可控范围内达到KPI要求，难以达标的特殊情况需要备注说明。8.1.4工时的确认、使用8.1.4.1IE需将整理好的E4FM278《产品标准时间表》放到共享文件中，并同时将工时以邮件形式提交各工段车间主任、工艺工程师，确认完毕后再根据下面两种确认结果以邮件形式给予回复：A、无异议且工艺不需要调整时，IE将时及时更新在共享工时系统中；B、有异议或工艺需要调整时，工艺工程师需更新工艺，并确定完成日期。IE将确认后的工时及时更新在共享工时系统中并注明此工时需要调整暂为参考工时，并配合工艺工程师更新工艺且在规定日期及时更新工时。8.1.4.2IE将最终确认后的工时及时更新在共享工时系统中，并以邮件形式通知相应工段车间主任和工程师及PMC相关人员。8.2标准工时的使用8.2.1PMC收到新E4FM278《产品标准时间表》后，参考其中标准产能来安排生产计划。8.2.2生产部工段车间主任、工艺工程师收到新标准工时后，需根据新标准工时安排生产人员及相关事宜。8.3标准工时使用的监控以及问题的反馈8.3.1标准工时使用后IE、ME、PD等相关人员要及时跟进其实施情况。8.3.2标准工时使用后通过一段时间的观察，如实际产量与标准产能存在较大差异，工段工程师、IE、生产部车间主任需分析原因，对于可控因素即通过改善措施便可解决问题的因素，需提出改善措施，改善后根据效果重新提报工时。对于不可控因素即无法通过改善措施解决问题文件编号：版本：D文件标题：标准工时管理规范第62页共6页或改善效果不明显的因素，如：物料包装方式（因物料构造）长期不一样；设备更换；工艺更新等，可直接根据结果重新提报工时。其中，由以下原因造成的可不需修改标准工时：a.异常停线时间过长、过多。b.物料不良或者物料包装方式（短期）不一样。（包装方式SMT除外）c.设备频繁故障原因或参数设定不规范统一。d.操作员不熟练或消极怠工。e.产线未按照正式WI所规定的进行生产。f.其他偶然因素等。9、附件