质量工程(QE)技能与系统提升培训

质量工程（QE）技能与系统提升培训撰稿/主讲：4.1质量体系中QE的监督功能4.2质量设计中QE的参与程度4.3质量保证中QE的策划活动4.4品程控制中QE的执行方法4.5质量成本中QE的数据统计4.6客诉处理中QE的对策分析4.7持续改善中QE的主导跟进4.8品管手法中QE的宣传推广4.9供方管理中QE的审核辅导4.10作业管理中QE的IE手法五.QE应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧------13种统计工具与方法5.2敢于突破思绪定势5.3善用信息分析执行改善5.4产品分析技能与FMEA5.5客户投诉后的“1统计4分析”5.6DOE与MSA5.7不良品的检测、分析与可对策5.8零缺陷理念与6σ5.9推广计算机在质量管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目录三.QE人选的素质要求与职能界定四.QE的有效功能与作用一.QE与质量管理发展的关联简介二.QE工作质量对公司质量控制水平的影响一.QE与质量管理管展的简介1-1防检结合，全面管理把关与部分预防相结合事后把关为主管理特点4严格标准化，技术、管理标准化由技术标准发展到质量控制标准标准化程度差管理标准化7讲究经济性注重经济性忽视经济性管理经济性8依靠全体员工依靠技术部门、质量检部门、质量检验人员依靠检验部门和质量检验人员参与管理人员9运用多种管理方法应用数理统计方法主要用技术检验方法管理方法6以用户为主，重在产品适用性按既定标准控制质量产品质量符合质量规格管理依据5产品质量和工作质量（广义质量）从产品质量向工作质量发展限于产品质量（狭义质量）管理对象3产品形成全过程限于生产品质量管理管理范围2现代化大生产大批量生产以手工及半机械生产为主生产特点1全面质量管理阶段统计质量控制阶段质量检验管理阶段二.QE工作质量对公司质量控制水平的影响2-1产品潜在问题的验证、分析与对策产品安全性和可靠性产品规格要求如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测信息现代信息方法设备生产一次性成功率的统计与分析提高设备的利用率与有效产出品率机器和机械化对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试出于对生产成本和质量要求的考虑，材料要进行精确的控制材料强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司质量目标所作的贡献；突出提高质量教育和提高质量意识激励如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；知识经济的发展产生了对系统工程师的需求人当出现偏离质量标准时，如何分配各相关部门负责采取措施质量管理部门必须安排整个生产过程的质量检验方法以确保最终质量管理生产中的废品和返修品对质量成本影响程度的监控与分析管理注意力集中于质量成本领域资金新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告企业必须具有高度的灵活性市场QE的工作事项举例QE所关注的重点影响产品质量的因素三.QE人选的素质要求与职能界定掌握和管理各种质量技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合,相互协调的技能你认为QE应该包括哪些职能3-1協調技能管理技能职能技能IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训质量管理体系QAQCQE4.1质量体系中QE的监督功能四。QE的有效功能与作用如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品质量特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项质量管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决4-14.2质量设计中QE的参与程度四。QE的有效功能与作用质量设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供设计者，有利于避免“过剩功能”的产生•不适当地加大安全的系数•一般用途的产品采用承受高负荷的组件•采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求•在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰质量•采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰•采用过分贵重的材料•坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性4-2明白构成客户“适应性”的是什么选择品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化详细说明的产品规格设计质量市场研究质量概念品质规格质量4.3质量保证中QE的策划活动四。QE的有效功能与作用4-3B．实际加工期间的材料控制首先是制订产品质量控制活动的标准，而当产品质量控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产质量控制活动就可以开始了•制定质量控制和成品验收的质量计划；•工序能力研究；•工序抽样检验•非破坏性试验•控制图•工具、夹具、模具控制•质量信息设备的校准•品质审核•操作者的指导和培训•顾客投诉分析•最佳质量成本•售后服务的分析使用的方法包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去与安全性、可靠性有特定关系的质量检验，以及成果评价产品的认证制造过程中材料的控制生产指令的分布对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令234567A．制订与执行标准1考虑因素产品控制活动步骤4.4过程控制中QE的执行方法四。QE的有效功能与作用4-4工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序质量的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供数据和依据。三、工序能力的调查产品质量取决于每道工序的质量，其中某些工序对产品质量的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序质量控制点，重点加以控制，工序质量控制点设置的原则是：·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响极大的关键工序；·工艺上有特殊要求，对下面的工序影响极大者；·生产不良品较多的工序。二、质量控制点的位置把工序质量的波动控制在要求的范围内所进行的质量活动即为工序质量控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制象对是工序形成的特性值的波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序质量的目的。一、控制对象过程控制的选择与计划4-5若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生；首件：每个工作班、每个工序始做的第一件；一个批次制品开始的第一件；生产设备或工艺装备整后的第一件（自检合格品）确认：员工（自查）-----领班（确认）-----品检员（验收）标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准“首件三检制”每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的质量特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行质量复检。不管哪种方式均按检验规范执行；最终检验工序检验员要按规定重点监督、检验关[键工序的质量外，其它工序采取巡回监督和检验，实时发现质量问题、处理问题或向上级反馈(重大质量问题非工序检验员处理范围)，并作好记录；工序巡回检验自动化检测设置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测；自动化检验工人是产品制造者，是产品质量第一保证人，工人有责任按工艺规范的质量要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录；操作者自检具体内容检验种类4.5质量成本中QE的数据统计四。QE的有效功能与作用其它与质量管理有关的费用为保证或改进产品质量所支付的费用等新产品投产前进行质量评审所支付的费用等不必支付而应计算的质量事故的停工损失、减产损失由于不符合质量标准而发生的降级、降价损失等废品的修复费用或报废损失用于质量管理先进单位和个人的奖励支出，QC小组活动经费产品出售后的包修、包换、包退费用，及其各种赔偿费用产成品出厂前，由于质量缺陷造成的材料损失和人工损失等划清产品质量成本中可控制成本与控制失效的结果成本之间的界限质量管理人员工资、福利费，及有关质量奖金等划清各种产品之间的质量成本界限，以及完工产品和月末在产品之间的质量成本界限。为了简化，月末在产品成本可不计算质量成本产品、半成品及其外购件试验费、评审费用等划清质量成本中应计人员产品成本和不应计人员产品成本的界限用于对材料、半成品、产成品、外购件、生产设备进行质量检测的仪器仪表，工、卡、量具的购置费，校准费，中小修理费，折旧费等划清质量成本中显见成本与隐含成本的界限开展全面质量管理活动所耗用的材料、辅料、办公费、差旅费、劳动保护费和低值易耗品摊销等必需划清的费用界限质量成本开支的范围4-64.6客诉处理中QE的对策分析四。QE的有效功能与作用顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础4-7在统计比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些变化，如替换、消长或新生；在发生频率上各因素有什么表现和变化；有哪些因素发生了明显或重大变化和这些变化产生了什么影响；有哪些因素一直没有变化；有哪些因素是新出现的，等等。(五)系统因素的变化及改进建议1.顾客提出了更高标准的需求或期望；2.顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求；3.顾客对产品的某些控件目极其敏感；4.顾客反馈意识指出产品的落后面；5.产品的某项缺陷的投诉反常上升。(四)注意找出顾客关注的焦点统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。(三)投诉与销售量之间关系的分析对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。对于质量问题应该同样提出趋势分析。(二)质量问题的变化及趋势顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势分析指出：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是否存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等。(一)投诉内容的变化及趋势4.7持续改善中QE的主导跟踪四。QE的有效功能与作用◎QC(质量控制)的基本理念4-8指对发生的变异，可以来取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善管理与改善的理念异常原因的变异偶然原因的变异是指事情总是会发生变异的变异的理念是指QC以事实为基础，而事实又是以“数据”来加以体现：收集正确的数据，排列、整理数据，依据数据去行动。事实的理念事实与变异的理念两种基本理念◎“问题、方法、协调”的意识4-9问题意识现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题意识是最重要的。方法意识光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会“有心无力”。而且不同的方法可能有着完全不同的效果．这个方法行不通，不代表问题设法解决了．可以尝试其它方法，协调意识有愿望，有能力，还需要有气氛,现场管理也需要造势，需要配合，塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。4.8品管手法中QE的宣传推广四。QE的有效功能与