“6S”管理实施方案

•一、口诀•整理：资料备件工器具按必需非需而分类•整顿：合理放置与布局达取用便捷之目的•清扫：责任分工去管理把点检定修逐步提•清洁：将“前3S”制度化认真贯彻落实到底•素养：精细工作成习惯修旧节能要永不变•安全：按规操作履程序安全第一综合治理•二、目的•1.改善和提高形象•通过全员参与，改善辖区环境卫生和现场作业安全，认真履行标准化作业程序；工段加强员工思想素质引导，规范日常基层管理。形成“迅速反应、立即就办、马上回馈”工作作风。•2.促成效率的提高•依程序履行各项工作签批程序；备件及工器具摆放合理有序；养成良好的工作习惯（点检：检+修；检修：修+检）。•3.改善零件的在库周转率•包机人核实、累计设备备件规格型号、使用周期及备件申报、库存情况；工段合理掌控备件申领、修复上线使用环节。降低备件库存量和资金。•4.减少直至消除故障，保证品质•结合TPM点检定修规定，加强对包机人设备点巡检工作培训、指导及追盯，达到点检（设备卫生+润滑+运转状态+安防设施）工作目的；通过精细化作业（检修前精心准备+检修中精细作业+检修后核查试车），严控检修质量提升检修要求，保证设备作业率。•5.保证工作安全•认真履行各项安全规程及程序（①现场危险源辨识及排除②高危环境作业做好防护措施和监护③认真填写签批检修票证④小组成员协助作业并安全交底⑤严格执行停机、断电、挂牌、确认、联络、护保⑤兼职安全员做好现场安全检查督导工作）；严格落实班前班后会及周六安全例会并做好“五项”记录；搞好安全隐患排查整治及应急预案演练工作。•6.降低生产成本•做好人员和工作程序、方案的合理安排；从节约一根焊条、一个螺丝起做好“降本增效、节能降耗”工作；加强修旧利废和技改工作。全员参与降成本。•7.改善员工精神面貌，使组织活力化•班组引导，全员提升，从小事抓起、细节着手；全员以“团队兴我方荣”的理念，改善全员精神面貌•8.缩短作业周期•将工作按“计划→实施→总结→改善”的方式，提升工作效率•小结：预达效果•1、有一个和谐的工作氛围•2、树一个节约的工作团队•3、塑一个安全零事故团队•4、建一个服务优良的团队•5、成一个工作效率高团队•6、达一个领导满意的团队•三、6S关系分解整理（需与非需）整顿（流程统筹）清洁（责任保持）清洁：公开透明素养：严格遵守改进检查安全：设备+人身制度化常态化说明：防范说起来重要，做起来次要，忙起来不要的思想的滋生。•四、6S推进重点•1、整理•1）“三清”原则：•清理——区分必需品和非需品•备件、工装、工器具•清除——按相关程序审批处理，挪除管辖区域•清爽——按属别（如：工具、备件、工装分类，别按既定要求、类别分类）管理需要品•2）要点：丢弃时要有魄力（分类要区分准；清理要尽）•3）整理的境界：塑造清爽的工作环境4）整理的目的：腾出空间（有限空间也能感到摆放有层次）非需—一年内不用或废旧物资（按程序处理）必须—每年使用1～2次（集中分类放置）必备—每次检修都用（现场定置摆放或集中管理）6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础•2）整理推行要领：•3）计划（车间不定期检查落实情况）√所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。√制定“需要”和“不需要”的判别基准。√挪除不需要物品。√调查需要物品的使用频度，决定日常用量。√制订废弃物处理方法。√每日自我检查。类别截止时间责任人目标备注资料文件2012.6.05班段长梳理归类，确定保留与去除类全员参与辖区卫生2012.6.15班段长本着便于保持的思想，按工段及辖区构架、范围整体规划整理全员参与包机编制2012.6.25班段长培训、确定点检方法和要求（与TPM管理制度挂钩）全员参与工具工装2012.6.30班段长按“三清”原则结合实际进行规整、处理全员参与备品备件2012.6.30.班段长按“三清”原则结合实际进行规整、处理全员参与设备装配2012.6.30班段长按“三清”原则结合实际进行规整、处理全员参与•2、整顿（标准化、时间）•1）“三定”原则•定位置——物品定置摆放•定名称——核实确定备件、工器具名称及规格型号•定数量——核实工具备需数量及备件月消耗数量，确定合理储备数量•2）构思—易于“归位”的方法；培养“归位”的习惯•3）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境•4）整顿的目的：减少寻找时间•5）要领：√要落实前一步骤整理工作。√布置流程，确定置放场所。√规定放置方法。√划线定位。√标识场所物品（目视管理的重点）。•6）计划（车间不定期检查落实情况）类别截止时间责任人目标备注资料文件2012.6.10班段长常用文档上墙；悬挂（摆放）物整洁有序全员参与辖区卫生2012.6.20班段长分组管理，做卫生“6S”管理牌明示；用黄漆规划标识区域；卫生要求整洁、干净，禁烟区无烟头；物品摆放整齐全员参与包机编制2012.6.30班段长合理布排包机人及包机区域；制作网络图交车间（电子版）全员参与工具工装2012.7.05班段长按“三定”原则确定放置点位、数量、及标识牌；保持现场清洁全员参与备品备件2012.7.05班段长按“三定”原则确定放置点位、数量、及标识牌；保持现场清洁全员参与设备装配2012.7.15班段长按“三定”原则确定放置点位、数量、及标识牌；保持现场清洁全员参与安全工作2012.6.10班段长票证填写标准化，签批程序化；落实细致化；检查重点化；记录规范化；培训、学习、演练精细化全员参与检修作业2012.6.30班段长学习、参照分厂去年梳理的检修作业标准，作业精细化全员参与点检标准2012.7.30班段长方法、流程、记录标准化全员参与整顿是提高效率的基础“整顿”使“寻找”消失•3.清扫•1）清扫为机器保养得基础•2）对象：设备本身、设备周围环境、自身责任区•3）“四扫”原则–扫漏（溢出物）–扫黑（落下物）–扫怪（不对劲之处）–扫盲（死角区）4）清扫的境界：塑造干净的工作场所5）清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造信心，营造良好的心态6）要领：√建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。√执行例行扫除，清理脏污。√调查污染源，予以杜绝。√建立清扫基准，作为规范。•7）清扫推行分工和要求段长（工段区域）班长（责任区）二级库/点名室/油库/废铁库/卫生区/分管设备区组长（辖区）组员物品：摆放整齐、分类清楚、明细直接地面：干净、无杂物（如烟头等）、无死角玻璃：干净敞亮节能：杜绝无人灯、无人扇、长流水等警示牌：整洁醒目、挂置整齐包机区域：工具摆放整齐干净、无油污、润滑良好检修现场：工具（备件）摆放有序、现场清理彻底•4.清洁•1）“三不”原则•不制造脏乱•不扩散脏乱•不恢复脏乱•2）要领•3）落实办法：•①车间在6月30日前，将“6S”管理实施细则与“车间末尾淘汰制”挂钩，重新整理内部管理考评细则；从7月份开始实施。•②工段本着“教育督导”的思路，培养全员从“小事着手、细节管理”习惯的养成落实前3S工作。制订目视管理、颜色管理的基准。推行点检管理办法。制订奖惩制度，加强执行。维持6S意识。高阶主管经常带头巡查，带动重视。1、教育督导，好习惯养成2、制度化，定期检查3、形成考评机制•5.安全•1）“三不伤害”原则•不伤害自己•不伤害他人•不被他人伤害•2）要领制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；员工自我的学习（操作方法）；生产管理者的教育、引导、培训、督促；员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。•3）安全管控（全员齐抓共管）•细节着手强化督导狠抓落实记录——规范整洁（参考范本）填票——全员参与；想全填细签批——按程序；用心记发票——有叮嘱；提注意辨识——腿勤眼准心要细排除——手勤脑灵多注意交底——多说多讲多提议防范——想到讲到措施到落实——不打折扣不图省力隐患排查——全员参与隐患治理——迅速上报；立马处理工段检查——查严看稳；有事既通报班前班后会——早提升；晚总结安排就要提示；落实就要总结周六例会——多讲勤记，全员参与切勿敷衍；结合实际板报宣传——注重安全班前检查——查人查酒查精神班中检查——多转多看多督导员工培训——认真落实执行互保工作——互保人员一组作业，护保方能起作用师带徒———引好看好指导好在工作中查找不足；在不足中总结经验；在经验中寻解决方法•6.素养•1）“三守”原则•守纪律•守时间•守标准•2）要领持续推动前面5S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会、生产例会等）·学好三年，学坏一日·长期坚持，才能养成良好的习惯·文明礼貌事虽小，素养提升可不小公司6S具体要求及目标项目要诀项次检查项目标整理区分“要”与“不要”清除“不要”1通道1.畅通，没有障碍物，整洁2.两边的物品在标识线内，若有特殊情况，须示警示牌2作业场所的物料1.没有长期不用的物料杂放其间2.现场摆放物品均为1日内要用的，且整理良好3作业台1.无不使用的物品堆放2.台面放置当日使用的物品3.台下之物最低限度，且整齐4料架1.无不使用的物品堆放2.料架结实，无安全隐患3.物品摆放整齐，均为近日用5仓库1.行道畅通2.物品定位放置并有定位管理且有标志牌标识项目要诀项次检查项目标整顿“要用的”定位、定量放置，并整齐、明确标识1设备、机器、仪器1.无破损严重或不可使用的杂放其间，不可使用的有标志牌标识2.能使用的摆放整齐，且有保养使之呈最佳状态2工具1.不能使用的单独放置，报废或设标识牌摆放2.可用工具有保养，且定位放置，并采用目视管理3.公用工具定位统一放置，且有标识牌进行标识3零件1.不良品及时处置并有标识2.良品保管良好，并有定位，有图示，任何人都很清楚项目要诀项次检查项目标清扫清除赃污，防止污染发生1通道1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸2.每天多频次清扫，使之光亮2作业场所1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸2.零件、材料、包装材料存放妥当3.每天拖扫，使之清洁、光亮4.生产产生的废料，视工作闲忙程度，随时进行清扫3洗手台、厕所等1.每天多频次拖扫，使之清洁2.手纸更换及时，废手纸及时处理3.卫生洁具每天定时、多次擦洗4.硬件设施及墙面每天进行擦洗4设备、工具、仪器1.表面外壳无锈蚀、油污、乱涂乱画、灰尘2.表面外壳干净，且有防止不干净措施，并随时清理项目要诀项次检查项目标清洁将前3S坚持执行，并维持结果1通道、作业区1.划线清晰，感觉美观2.很畅通2地面1.无凹凸、油污、水渍2.易滑处有防护措施3.干净亮丽，感觉舒服4.无杂物和生产废料乱扔乱放3洗手台、厕所等1.卫生洁具及设施、墙面外观及性能良好2.无异味，经常清理，还加美化装饰4料架1.照明充足，通风良好，感觉舒服2.地面干干净净，物料摆放整齐项目要诀项次检查项目标安全知道什么该做，什么不该做，知道怎样做，知道怎样指挥1人员1.人员作业操作遵循规程，不贪图省事或方便2.危险作业按制度规定的程序走3.不乱开动他人机器或从事非本人的工作内容4.劳动防护用品按配发规定穿戴5.管理人员不违章指挥6.大、中检修作业时现场有专业检修人员、电工人员、监护人员7.临时危险作业按安全管理人员要求配备现场看护人员2设备1.设备不带病运行2.设备不过负荷运转（表现为机器噪音超标、温度超标等）3.设备安全防护装置、罩壳齐全4.设备上的安全警示标志齐全5.金属外壳机器有安全可靠的漏电保护装置6.设备自带照明严禁破坏，保证采用36V安全电压3环境1.确定各危险区2.危险区域安全警示标志齐全3.区域按规定配备合格的灭火器材4.物件堆放可靠，没有倾倒砸人危险5.危险品管理良好，油漆类等可燃易爆物质挥发不超标，空气浓度不超标项目要诀项次检查项目标素养人人依规定行事，养成好习惯1日常6S活动1.有6S计划性的清洁清扫工作2.能够坚持做到并且坚持做下去3.活动积极，大家均有感受2服装1.整洁无破损2.按要求穿戴厂服、胸卡3.穿着有活力3仪容1.头发、胡须长度适宜2.装扮适