煤矿安全再教育培训系列课件

1采煤安全基础第一章爆破管理一、煤眼布置方式及爆破方法：1、炮眼布置方式：三花眼布置。2、爆破方法：正向爆破。炮眼布置三视图正向装药爆破结构图2二、由爆破材料库直接向工作地点运送爆破材料时，应遵守下列规定：①、井下运输爆破材料采用人力运送，严禁使用机车运送。②、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由班组长运送。③、运送材料时，严禁在交接班或人员上下井时间内运送爆破材料。④、运送爆破材料时，必须使用矿专门制作的木质炸药箱和雷管箱分开运送，严禁使用金属炸药箱和雷管箱运送，炸药和雷管不得混装，必须分装分运，严禁把炸药和雷管装在衣袋或塑料袋内运送。⑤、用人力运送时，运送雷管和炸药的人员，必须相隔5米左右，但不得超过20米。⑥、运送爆破材料时，运送人员不得中途逗留。⑦、人员运送爆破材料到作业地点时，爆破材料必须放在顶板、支架完整安全的地点，且炸药箱和雷管箱必须分开存放，分开距不小于5米。3三、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①、炮眼深度浊于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。②、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的0.5m。④、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1m。⑤、爆破时最小抵抗线规定：在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。四、爆破前应准备的工作。（1）爆破前，必须检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。（2）爆破前，必须先检查采煤工作面回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，严禁放炮。当瓦斯不超限时，方可放炮。（3）严禁坐在炸药箱和雷管箱上。炸药箱和雷管箱必须分开存放，分开距不小于5米。（4）爆破时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。放炮后，放炮员、安全检查员、瓦斯检查员必须签字。（5）井下爆破时必须是专职爆破工领药、装药、连线、放炮，并持证上岗。4五、爆破母线和连接线应符合下列要求：①、煤矿井下爆破母线必须符合标准。②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。③、爆破时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。④、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上距离。⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破炮，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。5第二章顶板支护管理一、工作面的支护支护形式：顶板管理采用单体柱配合铰接顶梁支护顶板。1、顶板管理方式：采煤工作面采用三、五排支护管理顶板，柱距为0.7米，排距1.0米，最大控顶距为5.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距为2.0米；工作面采用正悬臂、齐头梁式布置，切顶排支护棵棵打上戗柱或丛柱，贴帮柱每隔一棵基本柱打一棵，顶板破碎或压力大时，必须每棵都打上贴帮柱。比如18212采面。在正常回采期间，必须加强顶板支护管理，及时采取特殊支护方式。为保证老顶来压时不致造成大面积片帮翻帮现象，煤壁每棵柱时打一根贴帮柱，工作面回采过程中在正常推进时，采面顶板稳定，压力不大时，贴帮柱每隔一棵柱打一棵。初放顶期间，必须在二、三排支柱之间设置木垛加强支护。二、工作面正常时期顶板支护方式比如18212采煤工作面采用三、五排控顶管理，柱距0.7m，排距为1.0m，最大控顶距为5.0m，最小控顶距为3.0m，放顶步距为2.0m；支护方式使用单体液压柱配合铰接顶梁进行支护顶板，切顶排必须棵棵打上戗柱或丛柱，贴帮柱隔一棵基本柱打一棵贴帮柱，但不得超过2m。6三、正常工作面时期的特殊支护方式工作面顶板比较破碎、压力大，且断层比较发育。回采时，必须加强顶板管理，支护的初撑能力必须达到要求，在构造地带支设特殊支护或架设木垛方式加强顶板管理。在构造变化地段将柱距缩小至0.6米，排距为1.0米；四、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离1、回柱前，必须加固好附近的支护，找掉顶帮活煤矸，清理好退路，保证后路畅通。2、回柱方法，采用远距离回柱，由采空区向煤壁回柱。3、注意事项：（1）放顶时要有专人观察顶板情况，先检查后工作。（2）回柱梁时慢试慢回，严禁猛回。（3）放顶时严禁动附近支护。（4）对埋得深的单体柱不能硬拉，要采用卧底方法处理。（5）当支柱与其它工序平行作业时，必须符合规定，与回柱平行作业间距不得小于20米，与移溜平行作业间距不得大于20米，当支护工序与其它工序脱节时，优先进行支护工序。7五、工作面安全出口的管理1、加强工作面上下安全出口管理，每班应派专人对两巷超前出口清理维护，确保采面上下出口高度不低于1.6米，行人道宽度不小于0.7米。运输巷、回风巷内回下来物料都要及时运出超前支护范围外，并堆放整齐，实行挂牌管理。2、支柱支到实底上，并做到迎山有力，保证单体柱的初撑力达到要求，不得出现空载支柱。3、不得使用失效的单体支柱。4、加强两巷超前出口安全维护，发现架棚支护有变形、片帮要及时维护，确保两巷架棚支护完整，无空帮现象。5、保证两巷道无积水，无浮矸杂物，支护材料、设备等必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。6、从工作回出的坏柱或其他设备，要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输。8第三章设备管理一、刮板运输安全技术管理1）司机应由懂得操作要领，责任心强的老工人担任。2）开机前，必须检查机械、电气设备及联络信号是否完好齐全，电缆要悬挂好。机头、机尾压顶柱必须按规定打牢。3）机头前后5m必须清理干净。4）巷道内加强维护清理，有坏支柱的及时维修或更换。5）运输系统内的电气设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。出煤系统内防尘管路齐全、各转载点应设有喷雾装置。6）各转载点信号装置齐全，运行时司机要集中注意力，发现问题及时停车，问题处理后方可启动。严禁将刮板输送机打开倒车运行。7）严禁蹲乘刮板运输机。严禁用皮带、刮板输送机运送材料。8）在转载点的两侧必须安设有防护栏措施。9二、提升运料安全技术措施1）提升前，必须先检查绞各车压顶柱是否按规定打牢，绞车各部件是否齐全，钢丝绳是否完好。2）提升运料前，必须发出点铃信号，提升时司机要集中注意力，发现问题及时停车，问题处理后方可提升运料。3）每天必须对钢丝绳检查一次，检查时，做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向当绞车司机通报。4）提升时，禁止超负荷运输。严禁放飞车5）提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。6）必须坚持“行车不行人，行人不行车”的原则。10机电安全基础管理一、矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产60000t以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求。1、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。2、正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性。3、10kV及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。4、矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。二、对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。1、主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。2、供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。3、设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。三、严禁井下配电变压器中性点直接接地。1、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。11四、操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。4、检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。5、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。五、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：1、高压，不超过10000V。2、低压，不超过1140V。3、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。4、远距离控制线路的额定电压，不超过36V。5、采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。6、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。12六、井下电气设备的各种保护井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。(1)电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等均设有保护接地；接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，并且每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。(2)所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，与主接地极连接成1个总接地网。(3)在下列地点装设局部接地极：采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3台以上电气设备的地点；每个连接铠装电缆的接线盒。(4)在井底车场设置两个主接地极，用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。局部接地极设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。主接地极、局部级通过电缆接地芯线构成完整的接地保护网，设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。(5)连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50mm2的铜线，电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于25mm2的铜线。13七、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1．用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象(1)缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺子L滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。(2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。2．电缆引出入装置的失爆现象(1)密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。(2)密封圈外径与进线装置内径差值超过表6—5的规定。(3)密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆。(5)把密封圈割开套在电缆上。(6)密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。(7)密封圈没有完全套在电缆护套上。(8)线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。(9)进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。(10)引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右