2014千秋生产部各工序作业指导书

1千秋科技有限公司作业指导书版本/版次：A/0总页数：共29页文件编号：QQ-QM-001生效日期：2014-07-21发行代号：持有者：温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！区分编制审核批准发行印章签名文件编写小组2千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作业指导书版本和修改状态号A/0目录页码共页第2页31、目的：为了规范木工开料作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、适用范围：剖料、断料、实木开料、电子锯、推台锯的定厚、定长的作业指导工作。3、职责：由备料工段负责执行。4、作业项目及内容：4.1实木开料：4.1.1先确定订单要求的材种、测量木材含水率，含水率的超过12°木材不可使用。4.1.2断料：按图纸净尺寸先放长20mm。4.1.3剖料：木料厚度、宽度如要砂光定厚，先放砂光余量0.5mm。4.1.4木料如用在油漆可视面需无死节、虫眼、活结直径不大于10mm、无腐朽、无开裂、无蓝斑色变、色差基本一致。4.1.5内填充木料（按4.1.4）可放宽要求。4.2板式开料：4.2.1先确定订单要求使用的材种、厚度4.2.1同一块板料，先选择尺寸最大的锯解，再锯小料。4.2.2锯料时，先锯长度，再锯宽度。4.2.3锯口出现毛边或发黑时，要及时更换锯片，以保证锯口质量。4.2.4锯不锈钢封边的密度板要按气候不同长宽各缩减，木皮封边的还要减去木皮厚度。锯实木封边的密度板要按图纸宽度（标准）、长度先加8mm下料，锯木皮封边的密度板要按图纸长、宽各加8mm下料。4.2.5锯门扇镶线条要按标准预先加宽0.5mm，四面刨铣型再用竖刀修至标准。本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作业指导书版本和修改状态号A/0木工开料工序作业指导书页码共页第3页编制审核：批准：41、目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、适用范围：刨料作业指导工作。3、职责：由刨料工段负责执行。4、作业项目及内容：4．1作业前准备4．1．1将机台及作业场所清理干净。4．1．2检查刨刀是否锋利。4．1．3调整好刨削量，每次刨削量不超过3㎜。4．1．4试机，检查压刨运转是否正常。4．1．5准备好木料和辅料（垫板等）。4．1．6操作员必须按规定穿戴好劳动防护用品。4．2单面平刨4．2．1选择相对平整的一面作第一刀刨面。4．2．2第一面刨好后，以其为基准面刨相邻的一面，保证基准面与相邻面呈90º，如有公差不能超过±0.5º。4．2．3如遇弯曲的料，应选两端头向下，中间上拱的一面作为基准面先刨。4．2．4刨料时要顺木纹方向，不允许有毛刺、啃头等不良表面现象。4．3单面压刨4．3．1在平刨上刨好两相邻平面的木料，可上单面压刨刨光相对面。4．3．2压刨进料时，应按顺木纹方向进料。4．3．3每次进压刨的刨削厚度硬木不能超过3mm，软木不能超过5mm。4．3．4注意调好刨刀的吃刀量，不允许出现啃头啃尾的现象。4．3．5如木料进给困难时，应加宽刀轴与进料辊的距离，不能强行进料。4．3．6过压刨的木料，其前端超过工作台300㎜时，接料员才能开始接料。4．3．7压好的木料厚度公差不允许超过±0.2MM。4．4双面压刨4．4．1选择相对平直、面积较大的二面进行刨光。4．4．2其它注意事项同单面压刨。4．4．3压好的木料厚度公差不允许超过±0.2MM。4．5四面刨4．5．1认真调好刀具，最后两把刀要特别保持锋利。4．5．2其它要求同上面双面刨，刨好后的尺寸公差不允许超过±0.2MM。本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作业指导书版本和修改状态号A/0刨料工序作业指导书页码共页第4页编制：审核：批准：51、目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、适用范围：齿接作业指导工作。3、职责：由齿接工段负责执行。4、作业项目及内容：4．1作业准备4．1．1检查齿接机内是否有杂物。4．1．2检查锯片是否锋利，是否有松动。4．1．3试机，检查电机运转是否正常。4．1．4准备好木料和辅料。4．1．5按规定穿戴好劳动防护用品。4．2出疏齿榫4．2．1按材料的厚度要求，调好疏齿刀位。4．2．2试加工一至二套材料进行拼接试验，两条相同厚度对拼的木条高低不能超过0.2mm，对接口要密实、紧凑。4．2．3材料出疏齿榫时按一左一右出疏齿榫，正常生产时，左右两台疏齿榫机同时操作，保证上下方向生产配套。4．2．4在加工时，如遇腐朽、开裂、大节、变性等不良质量问题的部位，要锯除。4．2．5材料摆放时，要注意根据宽度及材种的不同分类摆放，正反面要统一有序，不能乱放以免影响下道工序的工作。4．3齿接：4．3．1齿接时，要先将接口的木屑粉尘清除干净。4．3．2疏齿榫施胶时，要双面施胶，施胶要到位、均匀。4．3．3木料放在压台上，要呈直线，接口对齐，然后操作机台加压胶合。4．3．4对接好的木料用小隔条隔开堆放，以免接口处溢出的胶液粘住其它木料，木料放置约8小时后胶水凝固后才允许流入下道工序加工。5注意事项5．1严格按工作流程作业。5．2齿接机油压压力经调试合适后，任何操作工不能随便更改，如发现接口不严，及时报告现场管理人员分析处理。5．3升降机切端头时，手不要靠近。本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作业指导书版本和修改状态号A/0齿接工序作业指导书页码共页第5页编制：审核：批准：61、目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、适用范围：封边作业指导工作。3、职责：由封边工段负责执行。4、作业项目及内容：4.1作业前准备4.1.1根据指令单的要求准备好相关的封边料4.1.2按胶水使用说明书调好胶水。4.1.3准备好相关辅料。4.1.4操作员必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.2选择封边料质量相对较差的一面涂胶，单面涂胶。胶水涂胶量以两块料施压后溢出一条1mm细线为标准。4.3在高频机上将封边料拼好芯料4.4按实木拼板的工作方式，对封边料和芯进行压合。4.5根据封边料的材性及环境的温湿度情况，控制压力为5-6kg，压合时间为10-12分。5注意事项：5.1胶水不能流到压台上，以免对设备造成不良影响。5.2每天下班时要求清洁压台上的杂物。5.3每次压封边时，只能压同一厚度规格的封边料和芯料。本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作业指导书版本和修改状态号A/0实木封边工序作业指导书页码共页第6页编制：审核：批准：7千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作业指导书版本和修改状态号A/0白身砂光工序作业指导书页码共页第7页编制：审核：批准：1、目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、适用范围：砂光的作业指导工作。3、职责：由砂光工段负责执行。4、作业项目及内容：4．2．1调节好机台上显示的刻度与所砂的工件一样厚，进料砂光。4．2．2根据工件的砂削情况，调低砂带的位置，粗砂每次的砂屑量不能超过0.5㎜。4．2．3工件砂光后表面应平整、顺滑，不允许有明显砂路或横纹。4．2．4定厚砂光要求用80-180号的砂带进行砂光。4．2表面平整度宽带机砂光4．3．1平整度砂光每次的砂屑量不能超过0.3㎜。4．3．2砂光后表面平整、顺滑，不得有起毛、跳砂、漏砂、逆砂等不良现象。4．3．3表面木皮不允许有砂穿或半砂穿现象。4．3．4平整度砂光要求用240-320号的砂带进行砂光。4．4手砂4．4．1不做油漆的产品：砂光精度要求达到三级，即经180#-240#-320#砂光处理。表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、补灰痕、雕痕、手感柔滑。4．4．2浅色油漆透木纹产品：砂光精度要求达三级，要求同上。4．3．3深色半透明产品：砂光精度二级（即180#-240#砂纸砂过），表面应无任何跳刀痕、雕痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象。4．3．4全覆盖涂饰类：砂光精度二级（即180#-240#砂纸砂过），允许有少量细毛刺、胶水痕、灰印。4．3．5所有手砂产品边角不可锋利，倒角柔畅、均匀，手感柔滑不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线）。4．3．6手砂时注意要顺木纹方向砂光。5．1机砂光时，手不可放在传送带上，更不能探入砂光入口内。5．2木皮贴面产品砂光时，不能砂穿木皮.本制度由技术部提出并起草本制度发放范围：生产部、木工车间本制度由技术部归口并负责解释81、目的：为了规范各工序作业有标准可依，使生产更加顺畅。2、适用范围：热压贴皮、真空贴皮、手工贴皮等作业的指导工作。3、职责：由贴皮工段负责执行。4、作业项目及内容：a)需用机器为电熨斗、薄木剪切机、手动封边机、真空覆皮机、覆皮热压机。b)薄木剪切机：工序为木皮修边。1)右手打开电源总开关。2)把将要修边的材料准备好，把有破损、黑斑、蓝斑、、黑线、虫孔、矿物线等不合格木皮挑出，然后按长短、宽窄顺序靠桌子放整齐。3)右手按机器电源开关，然后按机器启动开关。4)把准备好的材料一次拿2至3扎靠入机台后档板。5)按照灯光线，按台面后退开关，确认好后再按双刀开关。6)把修好边的木皮再检查一遍，看木皮两边是否修好，如果没有修好，应再修一次。7)把修出来的边料放入垃圾桶内。8)严禁戴手套操作，操作时必须精神集中,以保证操作安全。c)将加工好的门板堆放整齐，清点好数量，登记在色单上，待QC抽检，再送往下一组。如有不良品应放置在不良品区，予以隔离。d)据技术图纸确认木皮颜色，领料后检查木皮长度、宽度、厚度尺寸及木皮表面是否有黑点、矿物线、虎班等异常现象,如发现黑点严重应以小刀片刮除,取相同颜色木纹木皮按所需要的长度及宽度裁切加快干胶贴上修补,修补后须以刀背压平再以水胶带固定。e)门板清理表面，用滚胶机或手工涂胶，刷好后立即由两人牵着木皮两端，使木皮充分拉直、平展的状态下贴在门板上，木皮与木皮的重叠量为10mm左右，待整张门板贴好后用压板压在木皮重叠处，用刀片垂直划割以清理多余部分木皮；f)贴好的门板放入热压机进行加工，后附热压机作业指导；门衬板放入真空覆皮机加工，后附真空覆皮机作业指导。j)线条与门板内侧边贴皮时先加热电熨斗，使其温度达到200℃左右，对刚贴好的部件进行整烫，边烫边用手触摸，防止出现高低和起泡，要求匀力匀速熨烫，以防烫焦。加工好后核对数量，经千秋科技有限公司文件编号：QQ-GXZY-RD-01作业指导书版本和修改状态号A/0贴皮工序作业指导书页码共页第8页编制：审核：批准：9QC检验合格后转入下道工序。k)对用机器加工好的门板与衬板进行修整，每张门板自检到位，堆放整齐，核对数量，经QC检验合格后放置两小时以上，方可转入下道工序。l)贴皮与拼花的过程中注意木纹的纹理差与对应性，皮下应无杂质，门板四周修整到位，表面平整、无明显拼缝、气泡、歪斜、焦灼、脱开、裂缝等现象。m)真空覆皮机作业指导:1)检查真空泵润滑油是否在油眼2/3处，润滑油是否浑浊、乳化，必要时进行更换。2)开启电源，根据需覆皮衬板设置好温度与时间，对烘箱进行预热加温（温度不得超过120ºC）。3)不得将覆膜台在没有工件的情况下置于烘箱内，以免硅胶皮过早老化和损坏。4)达到所置温度，将贴好木皮的衬板等工件放入台箱内。注意工件的整齐与之间空隙，以保证通气良好；不得使工件或木皮伸出箱外而影响密封。5)盖上覆皮框，锁好锁扣，关闭放气阀，开启真空泵，缓缓打开吸气阀，使硅胶及附平整并推入烘箱。6)到达所置加热时间，蜂鸣器会发出警报提示加温时间已到，拉出工作台，关闭吸气阀，等气放完后方可打开锁扣，取出衬板等工件。n)热压机作业指导:1)打开电源开关，启动加热装置。2)热压的3要素技术要求：:表压力指针不能超过10Mpa。加热温度：设在75—85℃之间。保压时间:8±2分钟。3)把门面板