中压电机保养技术方案

中压电机保养技术方案1、前言根据公司中压电机使用情况，为了更好的提高中压电机的可靠性，规范维护保养的标准，特制定本中压电机保养技术方案：2、技术标准本技术方案需遵守以下国家（行业）标准或规范要求：1)GB755-2008旋转电机定额和性能（IEC60034-7：2001，IDT）；2)GB50170-94旋转电机施工及验收规范；3)GB/T13957-92大型三相异步电动机基本系列技术条件；4)GB/T1032三相异步电动机试验方法；5)GB10068-2008轴中心高56mm及以上电机的机械振动振动测量、评定及限值（IEC60034-14：2007，IDT）；6)GB1971电机线端标记与旋转方向；7)JB/T10098交流电机定子成形线圈耐冲击电压水平（IEC60034-15:1995,IDT）；8)GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T4942.1-2006，IEC60034-5：2000，IDT）；9)GB/T12665-1990电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求。3、电压等级6000V或10000V鼠笼式及绕线式电机的定转子维护保养的要求说明1.电机预检：1)外观检查；电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶、集电环、碳刷架以及外罩等，对以上各部件完整情况或缺陷做好详细记录；2)测量并记录定、转子线圈的直流电阻值与环境温度。用2500V兆欧表测量定、转子线圈以及测温元件对地绝缘电阻。2.电机解体：1)盘动转子测量并记录联轴器外圆跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好，在轴伸端1/2处测量其跳动量；2)作好电机定子机座、端盖、轴瓦室、汇流排、电刷架等相对位置的记号，逐项拆除其零部件。对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管；作好电机外冷却风罩，先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件。对拆除的另部应铲清污垢妥善保管；3)拆除轴瓦室上盖的连接螺栓、定位销，拆卸轴瓦上盖，用压铅法和塞尺测量并记录轴瓦与轴的各部油间隙，取出并检查轴瓦后保存好，拆卸轴瓦室下半部与端盖的连接螺钉、定肖位，吊离轴瓦室下半部，其下部如有绝缘垫片，应清理并复位好；4)使用抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；5)测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径，如有缺陷应及时提出，以确定处理方案。3.定子保养：1)用压缩空气吹净机座，定子铁芯内、外表面，通风槽等处灰尘，再将定子送入高压蒸汽清洗机进行清洗，再根据油污严重程度，可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗；2)检查定子线圈端部及引线绑扎，若有松动，应拆除原绑扎，重新用涤波绳并垫以涤纶毡绑扎固定；3)检查槽楔若有松动、凸起、发空等缺陷，应敲出槽楔并取出原垫条，用压缩空气吹净、清理。用新配置绝缘垫条垫紧后，打紧新制槽楔；4)铁芯清理，整形，做温升试验；清洗定子铁芯并烘干，做定子矽钢片铁耗，铁芯磁密为1T（磁通密度B=10000高斯）的状况下，铁芯齿部最高齿的最大温差小于15℃；5)定子浸渍、烘焙。如能采用真空浸漆工艺施工请特别注明。6)清理铁芯表面、止口，螺孔等处残留绝缘漆；7)油漆：定子铁芯和线圈端以8037抗弧覆盖漆，定子机壳内壁。4.转子保养：1)用压缩空气吹净转子铁芯内、外表面，通风槽等处灰尘，再送入高压蒸汽清洗机进行清洗，再根据油污严重程度，可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗；2)检查转子线圈端部的环氧箍、接头焊接和外包绝缘是否破损，对破坏部位如进行修复，提高绕组绝缘强度；3)检查原转子线圈绝缘等级包扎绝缘层，并做耐压与匝间试验。4)转子浸渍、烘焙（VPI）。如能采用真空浸漆工艺施工请特别注明。5)清理铁芯表面、止口，螺孔等处残留绝缘漆；。6)测量并记录转子轴颈的直径、锥度、椭园度，检查后轴颈包扎；7)检查集电环表面，如有凹槽或失圆，应将转子置于车床上，校正中心后修光集电环，检查导电杆绝缘和转子引接头是否良好，必要时应更换或修复，检查和清理集电环短路片；8)校验转子动平衡，达G2.5级；9)油漆：转子的导电、导磁部分喷8037抗弧覆盖漆，转子支架及轴非配合面刷防锈漆，集电环套筒、导焊外刷绝缘清漆。5.滑动轴承前后轴瓦检查、轴瓦座保养，处理漏油：1)检查轴瓦的合金面与轴径的吻合面应良好，必要时应予修刮，再测量其间隙；2)清理轴承的油室，检查轴承盖和轴承座，必要时应铲平；3)轴承座和轴承盖上的进、出油口法兰处的密封应修复或换新；4)轴承座下的绝缘垫、螺钉的绝缘套管和绝缘垫圈应清理或更换。6.滚动轴承检查：1)检测前后轴承滚道面上是否存在较大的磨损。2)检查表现在轴承内外圈滚道和滚柱（球）面上是否存在很大的由于磨损引起为布氏压痕。3)检测轴承的游隙是否超过标准数据。4)检测轴承是否寿命已达到了失效的初步阶段。5)检查轴与轴座公差是否良好，必要时应予处理；6)检查清理轴承盖和轴承座的公差是否良好；7.空气冷却器保养：1)用压缩空气吹净空气冷却器内外表面等处的灰尘；2)检查空气冷却器的各接口是否良好，并在必要时予以修复；3)制作更换新的密封条。8.总装：1)用专用工具将转子穿入定子膛内，再将整体置于底板上，转子搁在轴承上，参考拆卸时的记录，调整定子机座、轴承座底下的垫片，校正定、转子间的气隙，拧紧定子、轴承座与底板的连接螺钉，插好定位销；2)装上端盖，在轴承座内注入润滑油，装好轴承盖，拧紧各部位螺栓；3)按标准步骤装上集电环的电刷装置，按好集电环引线，研磨电碳与集电环的接触面，清理后，套入外罩；4)盘动转子时应灵活，无任何异常；5)加热联轴器，套入转子传动端处；6)按记录垫好密封条，装上空气冷却器。9.出厂前检验要求：电机保养结束出厂前须进行全面电气预防性试验，试验项目与标准按照DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》执行，试验至少包括且不仅限于以下所列项目：1.定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数；2.定子绕组的直流电阻；3.定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；4.定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量；5.定子绕组交流耐压试验；6.定子铁损耗试验；7.转子动平衡试验；8.测温元件试验等。9.涉及双方的如空载、短路等特性试验由双方共同参与试验。10.以上所有检测项目必须有详细测试记录4、质保要求对电机修复和保养部分负责一年的质量保证。5、其他事宜1.本技术方案内所提出的仅是最低限度的技术要求，并未对所全部技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，如本文引用的规范、标准及相关的技术要求相互有不一致之处，电机保养服务提供方（以下简称已方）应遵循国家标准和行业标准的最新版本，提供符合本技术条件书及国家、行业标准的产品。2.如果乙方没有以书面形式对本技术方案的条文提出异议，则表示乙方完全接受被保养电机所属方（以下简称甲方）提出的技术方案要求。如有任何异议，都应在报价书中以“对技术方案的意见和同技术条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。3.本技术方案所使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，须按较高标准执行。4.本技术条件书一经甲、乙方双方确认后作为修理（保养）合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。5.本技术方案其它未尽事宜，由甲乙双方协商确定。