志惠冬季施工方案―白工修改08.1.10

-1-1冬季施工设计方案编制说明2007年该矿山经吉林省天成安全生产评价有限公司完成了开采方案设计，矿山现已形成采矿工作面及辅助系统，进入达产状态。设计开采规模5万m3/年，矿山工作制度为210天，每日2班，每班8小时。矿山当前保有资源储量2.87万m3，冬季施工期限为2008年1月1日～2008年4月30日，119个工作日。依据矿方委托要求并结合九台市安全生产监督管理局有关要求，对该矿进行2008年冬季施工方案设计，设计依据的主要法律法规、规范标准：（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002）；（2）《中华人民共和国矿山安全法》（1993）；（3）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）；（4）《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国家安全监督管理局19号令）；（5）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；（6）矿山电力设计规范（GB50070-94）；（7）矿山安全标志（GB14161-1993）；（8）机动工业车辆安全规范（GB10827-99）；（9）国家和地方颁布的有关安全卫生的规程、规范、规定等；（10）吉林省天成安全生产评价有限公司二〇〇七年七月编制的《土们岭镇上家车站志惠采石场开采设计方案》、《开采设计安全专篇》及《爆破设计说明书》；-2-（11）矿方委托设计要求。2开采技术条件与矿山开采现状2.1开采技术条件水文地质：矿区位于松辽平原东缘的低山区，海拔标高一般为250—350m，最低侵蚀基准面海拔标高为220m。矿区岩体中无岩溶及破碎带，涌水量很小，影响矿山开采的仅为大气降水，水文地质条件属简单类型。矿山开采作业中，台阶坡面受大气降水影响可能导致局部滑坡或产生具有滑坡倾向的松散岩体。工程地质：矿层顶部为1—3m的残坡积及风化层，岩石比较破碎，上部开采台阶坡顶线附近松散岩体容易发生滑坡和滚石。深部矿层岩石致密，硬度较大，节理裂隙与构造不发育，有利于台阶坡面和边坡稳定性，工程地质条件简单。2.2矿山开采现状矿山总出入沟口位于东南侧240m标高，当前采场状态：工作面长69.5m，240m坑底平台宽8m，工作面推进至一个高台阶状态，既工作台阶坡面角为70°～75°，台阶高度约30m，标高为240m～270m。3计划指标与施工准备计划采矿量：该矿设计规模为5万m3/年（0.714万m3/月），计算冬季作业量为2.856万m3,结合当前工作面～最终边坡之间的备采储量2.87万m3，确定冬季采矿量为2.87×104m3,平均每月采矿量为0.718×104m3。劳动定员：根据采矿作业各工序，确定采矿总人数为20人。其-3-中：采矿工人13人，管理人员7人（包括安全员1人）。主要设备与检修安排：冬季施工内需要检修的主要设备包括挖掘机、装载机，均安排每个月3～4个工作日，主要设备数量与型号如下表：矿山设备明表序号设备名称单位数量设备型号备注1挖掘机台1PC-2202装载机台3ZL503液压破碎锤台1装载机配GT-5004潜孔钻机台1KQ-905凿岩机台2Y-196空压机台112m3移动式柴油空压机台13m3移动式柴油空压机7运输车辆台由用户到采场自运8电起爆器台2GM－500S型1工1备主要原材料：主要原材料包括柴油、炸药、电雷管、火雷管、潜孔钻头、钻杆、破碎锤杆等，根据冬季采矿量，确定主要原材料储备量列表如下：主要原材料量表序号材料名称单耗施工天数/作业量施工期用量备注1柴油200kg/日105天21t扣除设备检修日15天2炸药179kg/日105天20t包括浅孔作业1t3微差电雷管0.0175发/m32.87×104m3500发4火雷管20发/日105天2500发5钻头5根/万m32.87×104m315根Φ80mm6钻杆5个/万m32.87×104m315个Φ65mm/1m-4-资金计划：冬季施工期备用资金为72.23万元，明细如下表：资金计划表序号名称定额/单价计算天数数量资金量(万元)备注一人员工资1500元/人月120天20人12二材料备用金29.231柴油6000元/t21t132炸药7000元/t20t143微差电雷管1.3元/发500发0.074火雷管1.3元/发2500发0.334钻头350元/个15根0.53Φ80mm5钻杆200元/个15个0.3Φ65mm/1m6破碎锤杆1根/月，2500元/根4根1三主要设备维修6挖掘机、装载机四销售备用金20五其它费用5合计72.234采矿施工作业4.1采剥要素与边坡参数延用开采设计方案中确定的采剥要素与边坡参数，但分层台阶坡面角参数由原设计750修改为700。（1）采剥要素分层台阶高度15m分层台阶坡面角70°穿孔平台宽度4～7m（2）边坡参数最终台阶高度15m-5-最终台阶坡面角65°安全、清扫平台宽度6m最终边坡角：57°4.2施工顺序矿山现已形成240m平台，针对30m高采矿工作面，将其分成2个分层开采（上层、下层），分层台阶高度14～15m，分层（台阶）宽度6.4～7m，分层台阶坡面角70°，地表风化层及不稳固区域应适当降低坡面角，确保台阶稳定。采用中深孔爆破，分层之间开采顺序为先上层后下层。上层爆破后的根部滞留矿石由挖掘机清理干净后，形成宽度不低于6.4～7m的穿孔平台。当采矿工作面（上层和下层）完成一个分层宽度6.4～7m水平推进后，再进行上述循环作业,开采施工顺序如下图所示：4.3穿爆作业43.1中深孔穿爆工作矿石普氏硬度（f）为10～15，属于坚硬矿石，考虑到供矿块度15m一次爆破进尺6.4m①②③④⑤⑥⑦爆破作业顺序：①②③④⑤⑥⑦当前工作面最终边坡面-6-不宜大于450mm的要求，适合于采用小直径深孔爆破，选用KQ-90型便携式潜孔钻机作为主穿孔设备，结合该矿山的施工经验和该地区供应爆破材料品种情况，设计采用电雷管排间微差起爆，松动爆破。采用并串并联电雷管起爆网路：单排孔：每孔内两发雷管并联，相邻孔间串联；双排孔：两排孔间并联。采用2.5mm2铜芯橡胶线作母线，KG-500S型电起爆器起爆。矿岩穿孔作业为1班/日，每周爆破一次，矿石一次爆破2排孔，孔数10～12个，爆破矿石量1540m3～1848m3，可满足1个星期出矿量要求。穿爆参数列表如下：穿爆参数表穿爆参数单位矿石备注台阶高度Hm15炮孔直径Φmm90炮孔倾角α70°孔距am3.2排距bm3.2抵抗线wm3.1一次爆破进尺宽度m6.4双排爆破孔斜深m16.5钻孔超深m0.5斜深每孔爆破量m3154延米孔爆破量m3/m9.33日需爆破量m3/d238日需钻孔量m25.5炮孔填塞长度m3.5～4.0炸药密度kg/dm31.0线装药密度kg/m6.5装药长度m12.5单孔装药量kg/孔81.25单段炸药量kg487.5单排孔6个一次爆破炸药量kg975双排孔12个炸药单耗kg/m30.583-7-4.3.2浅孔作业5m以下低矮台阶、浅部掘沟、爆破开挖、边坡及根底处理，采用矿山现有的2台凿岩机Y-19打浅孔。为保证爆破作业安全，确定爆破飞散物安全距离为200m，在爆破冲击波安全允许距离（最小计算值为150m）外设避炮棚。避炮棚采用钢筋混凝土结构，顶棚厚350mm，上铺1m厚碎石与土混合保护层，避炮棚净尺寸为：2.0m（长）×2.0m（宽）×2.0m(高)。电力起爆时若起爆地点距离爆破中心点达到200米以上，并有可靠的避炮掩体，矿山可不设避炮棚。4.3.3二次破碎考虑到开采境界西端帮201m处有居民区，172m处有破碎站，50m处有1台80KVA变压器等安全制约条件，二次破碎设计采用1台ZL-50型装载机配液压破碎锤进行机械破碎,矿山不应采用炸药二次破碎。4.4铲装作业根据设计生产规模和现有设备采装、运输能力，每天出矿250m3，铲装采用挖掘机和装载机联合作业。设计采用PC-220挖掘机、ZL-50型装载机各1台。每次爆破后，首先采用挖掘机将255m平台残留矿石倒排至240m坑底平台上，必要时可配合人工处理。当矿石堆高度不大于6m时，由挖掘机整理装矿平台，平台高度大致控制2.5—3.0m高，宽度达到5m时进行装矿作业。当矿石堆高度大于6m时，采用挖掘机进行分段向下倒矿，即挖-8-掘机行站立在爆堆高度的中间高度上，稳固好站立平台后，从上部爆堆沿爆堆坡面伪倾斜方向向下扒矿集堆，集堆高度大致控制2.5—3m高度，当集堆宽度达到5m时，挖掘机行使到矿石集堆上，稳固好站立平台后开始装车作业。当挖掘机进行其它辅助作业时，矿石集堆可由装载机进行装车。4.4运输作业4.4.1场内运输矿山现已形成240m坑底平台，由于矿山240m坑底平台以上矿石通过爆力搬运和挖掘机倒排到240m坑底平台上，不需要汽车运输，240m标高以上仅需要修临时的简易公路，用于挖掘机和潜孔钻机的行走或移动，线路参数应符合移动设备的行驶安全要求，纵坡度以低于25%为宜，宽度不小于5m。采场与破碎站之间，采用装载机进行搬运。4.4.2外部运输采用公路运输，用户车辆到场自运，由矿方挖掘机和装载机装车。4.5辅助作业在矿山正常生产期间，矿山道路的修筑与维护、平整场地等辅助作业采用挖掘机和装载机完成。5安全管理与主要危险因素的安全防范措施5.1安全管理1）应遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。-9-2）矿山应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。3）矿山应配备专职安全生产管理人员。4）矿山应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。5）所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。新进露天矿山的作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。6）作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。7）应指定兼职的应急救援人员，并与邻近的事故应急救援组织签订救援协议。8）矿山应认真执行安全检查制度。矿山安全生产管理人员应根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的事故隐患，应立即处理；不能立即处理的，应及时报告本单位有关负责人。检查及处理的情况应记录在案。9）矿山应按照GB11651和《劳动防护用品配备标准（试行）》的规定，为作业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品。进入矿山作业场所的人员，应按规定佩带防护用品。矿山应定期-10-检查并对劳动防护用品进行安全检测，不合格的劳动防护用品应及时更换。10）作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，禁止人员和车辆通行，并报告矿有关部门及时处理，处理结果应记录存档。11）作业单位在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。12）对台阶和坡面的浮石、悬石应及时清理、卸载，确保台阶下部铲装作业人员的安全。13）任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事露天作业。不应将酒类饮料和麻醉剂带入作业场所（医疗用麻醉剂除外）。5.2安全防范措施5.2.1滑坡与滚石存在部位描述：存在于工作面、台阶、边坡上。安全防范措施：1.对破碎地段，通过降低炮孔角度降低台阶坡面角。2.结合穿孔作业，上部表土剥离台阶宽度不低于7m。3.每个分层爆破后，在挖掘机倒排矿石作业时，同时进行台阶坡面排险工作。-11-4作业面上下不应同时作业。5爆破后及时进行检查采场，并采取处理措施。6对不稳固的边坡采取削坡处理。7作业现场应设专人进行安全监督管理。8临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。5.2.2放炮及火药爆炸存在部位的描述：采场内、采场外爆破飞石