16949五大工具培训

1APQP产品先期策划和控制计划APQP手册为制订产品质量计划提供指南，以支持某一顾客满意产品或服务的开发；途径：通过成立的多方论证小组；分为五大阶段；每阶段都有输入和输出；重点：预防缺陷、防错和持续改进。2基本概念：先期——是指从提出产品开发到开始量产至，有的到达纲量产（一般开始量产后三个月）止。该时间段在产品生命周期中处于早期地位。这就是先期的由来。产品质量先期策划——是指从提出产品开发到达纲量产至这样一个时间段内的产品质量进行谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。3产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的好处:引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低成本及时提供优质产品。4APQP的五大阶段1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施5产品质量策划进度表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、判定和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段6顾客的呼声－市场调研－保修记录和质量信息－小组经验业务计划营销策略产品/过程基础数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持输出一计划和确定项目过程7计划和确定项目的输出设计失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件－控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改设计部门输出二产品设计和开发过程输入新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组有关可行性承诺和管理者支持项目小组输出8包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图过程失效模式和后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持输出三过程设计和开发过程输入设计失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造－控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/有关试验设备要求小组有关可行性承诺和管理者支持9包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图过程失效模式和后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持输入有效的生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定管理者支持输出四产品和过程确认过程10有效的生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定管理者支持输入减少变差顾客满意交付和服务有效应用经验总结/最佳实践输出五反馈、评定和纠正措施过程11有效应用经验总结/最佳实践一个经验总结/最佳实践的组合对获得、保存和运用知识是有益的。经验总结/最佳实践可通过各种方法得到，其中包括：评审运行状况良好/运行状况不良保修数据和其它性能指标纠正措施计划类似的产品和过程的“交叉参考”DFMEA和PFMEA的研究12控制计划(1)样件试生产生产第____页，共____页控制计划编号（2）主要联系人/电话（7）日期（编制）(10)日期（修订）(11)零件号/最新更改等级（3）核心小组（8）顾客工程批准/日期（如需要）(12)零件名称/描述（4）供方/工厂批准/日期（9)顾客质量批准/日期（如需要）(13)组织/工厂（5）组织代码（6）其它批准/日期（如需要）(14)其它批准/日期（如需要）(14)零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本（24）控制方法容量频率(15)(16)(17)(18)(19)(20)（21）（22）（23）（25）（26）13控制计划栏说明1.样件、试生产、生产表示适当的分类：样件—在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产—在样件试制后正式生产之前，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。生产—在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。2.控制计划编号如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对多页的控制计划则填入页码（第__页共__页）。143.零件编号、最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。4.零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称和描述。5.组织/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。6.组织代码（供应商代码）填入顾客要求，填入按采购机构要求的识别号（例如：Duns，顾客供应商代码）157.关键联系人/电话和其它联系信息填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码和其它联系信息，如：电子邮件8.核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码和其它信息，如电子邮件。建议将所有现在成员的姓名、电话号码和地址都包含在所附的分配表中。9.组织/工厂批准/日期如必要，获取组织的负责制造厂批准。（如要求—见适当的顾客特殊要求）10.日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。1611.日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。12.顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程批准。（如需要—见适当的顾客特殊要求）13.顾客质量批准/日期如必要，获取负责供方质量的代表的批准。（如需要—见适当的顾客特殊要求）1714.其他批准/日期如必要，获取其他同意的批准。15.零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。如果有多个零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。16.过程名称/操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。17.制造用机器、装置、夹具、工装适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用机器、装置、夹具或其它工具。1818.编号必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA和图纸和视觉标准，如需要（计算机绘图或其他方法绘图）相互参照用的编号。工作单的可选示例及对这些工作单的解释见补充件K和L。19.产品产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应该从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都必须列在控制计划中。此外，组织可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列入。1920.过程过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应该识别和控制其过程特性的变差，以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。21.特殊特性分类按顾客要求的使用合适的分类来指定特殊特性的类型（如需要—见适当的顾客特殊要求），或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。2022.产品/过程/规范/公差规范/公差可从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。23.评价/测量技术这一栏表明了所使用的测量系统，它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用测量系统之前，需要进行测量系统分析以确保对监视和测量装置的控制。例如分析了线性、重复性、再现性、稳定性和准确度的测量系统应完成的。测量系统应作出相应的改进。更多细节参照克莱斯勒，福特和通用汽车公司的测量系统分析（MSA）参考手册。2124.样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。25.控制方法对于一个有效的控制计划，这是一个至关重要的因素。这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述。为了达到过程控制的有效性，应该不断评价控制方法。例如：如出现过程或过程能力的重大变化，就应该对控制方法进行评价。26.反应计划反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责。22□样本□试生产■生产控制计划编号12345M主要联系人/电话：A.B.Casting//813-123-4567日期（编制）：9/9/2007日期（修订）：2/20/2008零件号/最新更改等级：54321231/D核心小组：见附件顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：发动机汽缸体供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：组织/工厂：ABC公司/2号工厂供方代码：12345M其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率3加工平面“A”旋转机51切入深度*2±0。25〞深度仪5每夹具每小时X-R图隔离并重调整和重新安装#10夹具52垂直切割90°±1°量具0501件每4小时X-MR图隔离并重调整和重新安装#10夹具53将铸件固定于夹具上进行正确定位夹具上不得有碎屑目测1件每一循环后吹气除屑重新调节吹气控制计划23□样本□试生产■生产控制计划编号001主要联系人/电话：J.Davis/313-555-5555日期（编制）：01/26/2008日期（修订）：02/02/2008零件号/最新更改水平：22521221/G11-2-92核心小组：产品开发小组（E01）—见名单顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：水箱护罩塑胶注塑成型供方/工厂批准/日期（如需要）：顾客质量批准/日期（如需要）：组织/工厂：4-B网格件公司，3号工厂供方代码：0123其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量瓶率3注塑成型机器编号1-518外观*无伤痕目测100%连续100%检查通知工长无伤痕流痕首件检查检查表调整/再检查缩痕首件检查检查表调整/再检查机器编号1-519安装孔位置*“X”孔位#10夹具首件每一班次进行检查检查表调整/再检查25±1mm5件每小时X-R图隔离并调整机器编号1-520尺寸*间隙±0.5mm#10夹具首件每一班次进行检查检查表调整并再检查#10夹具21周边配合*间隙3±0.5mm检查与#10号夹具4个定位的间隙5件每小时X-R图隔离并调整机器编号1-522成型机的设定见附件生产设定卡审查设定卡并进行机器设定每一次设定首件检查调整并重设机器检查员验证生产设定24三个阶段控制计划比较项目样件控制计划试生产控制计划生产控制计划阶段样件制造过程中试生产过程中批量生产过程中目的产品设计验证工艺验证、过程能力评定生产控制检验项目所有的材料、性能试验和尺寸测量所有的材料、性能试验和尺寸测量根据生产控制需要生产设备尽可能与批量生产相同必须与批量生产相同批量生产的设备25FMEA失效模式与后果分析FMEA过程：FMEA是一种用以确保在产品和过程的开发过程中潜在问题被考虑并被阐明的分析方法（APQP—先期产品质量策划）。其最明显的结果就是跨职能小组的集体知识的文件化。26作为一种风险评估工具，FMEA可以被看成是识别潜在失效后果的严重度的一种方法，并为纠正措施提供输入以减轻风险。在许多应用中，FMEA也包括对导致失效的原因及其导致的失效模式的发生几率的推断；这可以通过提供失效模式可能性的测量以扩展分析。为了减少风险，减少失效发生的可能性以加强产品和过程的可靠性FMEA是有助于改进可靠性的一种工具。27FMEA的由来：FMEA最早由美国航天工业于上