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质量检验员培训教程2009年4月4日目录质量意识质量检验及作用质检部门的任务和对质检员的要求质量检验的类型及其特征质量检验的依据抽样检查不合格品的控制法定计量单位检验工具及使用质量检验的统计方法质量意识1.质量意识的释义它是一个企业从领导层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解。在这里质量有两层含义:首先要保证产品合格,符合产品的规格要求。整个生产流程严格遵照企业生产流程的管理规定。它对质量行为起着极其重要的影响和制约作用它体现在每一位员工的岗位工作中,也应该体现在企业最高决策层的岗位工作中。它是一种自觉地去保证企业所生产的、交付顾客需求的产品:硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。它是一种是企业生存和发展的思想基础。质量意识2.客户需求的三种类型——卡诺分析模型质量意识2.1基本需求:客户认为在产品中应该有的需求或功能,这是产品应有的基本功能,如果产品没有满足这些基本需求,顾客就很不满意;相反,当产品完全满足这些需求时,顾客也不会表现出特别满意。2.2期望性需求期望性需求在产品中实现越多,顾客就越满意;反之,顾客就不满意。2.3激动性需求令顾客意想不到的产品特征,如果产品没有提供这类特征,顾客也不会不满意;反之,顾客就特别满意。所以,客户没有说的需求更重要。质量意识3.质量管理三原则以寻求适宜的质量成本为目的;以真实可靠的质量记录、数据为依据;充分发挥财务、生产、检验、供销、车间等企业各部门的积极性,把质量成本工作纳入其质量职能中去,才能坚持不懈地开展质量成本管理。质量意识——案例分析三鹿原董事长总经理田文华质量意识——案例分析视频01——鹿死谁手三鹿原董事长总经理田文华的女儿博客上的部分网友留言疏窗淡月留言于2009-03-2910:03:03我为政府不能直面自己的管理责任而感到痛心!质检、工商、市政府、行业协会,他们难道没有罪责吗?为什么不对相关责任人追责!Guest留言于2009-03-2621:05:46中国质检部门太垃圾,太腐败!65留言于2009-01-0720:51:49你的母亲是败在了这今这个社会,败在了人性的麻木,试想要是严格按照国家的法规操作不出这事的,不合格的原奶进厂时没质检员吗,有,但质检员失职了,……….质检员他就不敢也不会会这事得罪人了,他想得是反正出事了有领导顶着。质量检验及作用1.产品、质量、检验的定义1.1产品产品是过程的结果,它可以是有形的或无形的,或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别:①硬件(如发动机机械零件)②软件(如计算机软件、字典)③流程性材料(如润滑油)④服务(如运输)质量检验及作用1.2质量(Quality)狭义上:质量是产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”(反义词“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。广义上;质量是公司全面管理目标的实现。如:供方控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。质量检验及作用★质量特性的分类特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一般注:一般特性合格就行;–关键特性仅仅合格不够,应尽量靠近目标值。质量检验及作用★常见的产品特性如:尺寸、外观、强度、寿命等。★常见的过程特性如:温度、压力、湿度、电流、电压质量检验及作用1.3检验检验(Inspection)---采用某种方法(技术、手段)测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。它有四层含义:○检验是一种符合性检验,必须事先明确被检对象的质量要求。○检验的依据可以是定性的也可以是定量的。○不同的质量特性可以用不同的检验手段;提供客观证据以证实产品的质量状况;以及感官检验等。○检验是一种比较活动,即将检验结果与质量要求相比较,并做出是否合格的判断。质量检验及作用2.质检的过程从质量检验的定义可以看出,质量检验的整个过程如图1—1所示:明确标准测量或试验比较判断处理记录反馈图1-1质量检验及作用2.1明确标准:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量和试验、比较和判定的依据;2.2测量和试验:采用一定的检测器具或设备,按规定的方法,对产品的特性进行测量,得出一具体的数据或结果;2.3比较:把检测的结果与规定的标准要求进行比较;2.4判定:根据比较的结果,判定产品是否合格;2.5处理:将合格的接收(通过),不合格的重新处理(拒收或返修等);2.6记录反馈:把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析,按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息,作今后改进质量,提高质量制订措施的依据。质量检验及作用3.质量检验的目的判定产品质量合格与否;确定产品缺陷(不合格情况)的严重程度;监督工序质量;获取质量信息;仲裁质量纠纷。质量检验及作用4.质量检验的重要作用4.1把关——通过对原材料、半成品、成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格品,确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的成品不出厂”。4.2预防——监督工序状态的变化,及时发现问题,采取措施,预防不合格品的生成。4.3反馈——把检验中获得的产品质量情况和变化规律,向相关部门或人员反映。把关是检验部门一直行使着的主要职能,而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。把好质量关,就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺,把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防;在成品检验中,得到许多质量信息,为改进和提高产品质量指出了方向,同样起着“事先预防”的积极作用。质量部门的任务和检验人员的要求1.质量检验部门的任务1.1制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求,事先确定质量标准、检验方法和手段,然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位,合理组织检验工作。1.2严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件(外协件)、半成品和成品进行检查、验收;按照工艺规程和操作要求对工序进行检查,做好各种原始记录。1.3充分利用质量检验所得的数据、资料,结合用户的意见和要求,及时进行质量信息的分析和处理,针对在生产过程中发生的质量问题,协同有关部门迅速采取果断、有效的措施,确保产品质量的稳定。质量部门的任务和检验人员的要求1.4加强不良品的管理,严格执行质量考核制度,统计质量完成情况。1.5参与新产品的试制和鉴定工作。1.6合理选择检验的方式,积极采用先进的检测技术和方法,不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。1.7做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问,认真听取用户要求、迅速处理用户意见,为用户培训使用、维修人员。1.8加强质量检验队伍的思想建设和组织建设,不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量,正确贯彻检验标准,严格遵守检验制度,最大限度地减少错检、漏检,提高检验工作的准确性。质量部门的任务和检验人员的要求2.质量检验人员的要求质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务,所以,要求检验人员:2.1牢固树立“质量第一”的思想,责任心强,能实事求是,敢于坚持原则。2.2熟悉生产,有一定的文化水平和检验专业知识,并具备比较敏锐的判断力。2.3同时,在工作中要不断改善服务态度,当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是,产品质量检查员,“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员;“三满意”就是,为生产服务的态度工人满意,检查过的产品下工序满意,出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍,企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。质量检验的类型及其特征对于不同的检验对象,在不同的条件和要求下,可以采取不同的检验方式。不同的方式,反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是,既要保证质量,又要便利生产,还要尽可能减少检验工作量,节约检验费用,缩短检验周期。质量检验的类型及其特征1.按工作过程的顺序划分:■进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。■过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。■最终检验是对生产对象的完工检验(出厂检验)。2.按检验的地点划分:■定点检验——在固定的地点进行检验,这种方式适合于检验批量大,需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件,以及成品装配后的检验。■巡回检验——检验人员和生产工人密切协作,共同搞好质量的一种检验方式。质量检验的类型及其特征3.按检验的数量划分:3.1全数检验——对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加,产品成本的上升,而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下,不可避免地存在一定误差。3.2抽样检验——按给定抽样方案,对检验对象进行抽查,根据检验结果来判断整批产品的质量。○在实际工作中,用的最多的是抽样检查。○抽样检查并不排斥全数检查,采用何种方法应具体问题具体分析。质量检验的类型及其特征——检验类型4.按检验的预防性划分:■首件检验——对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后,生产出来的头几件产品进行检验。■统计检验——运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析,了解产品质量的波动状况,找出生产过程的异常现象和原因,及时采取措施,使生产过程重新恢复正常,以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。质量检验的类型及其特征5.按检验体制来划分——三检制■自检——生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查,即“自我把关”;■互检——生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查;■专检——专职质量检验员对产品质量进行的检查。综上所述,检验分类列表如表1—1质量检验的类型及其特征表1—1分类方式按工作过程的顺序分进货检验、生产过程检验、最终检验按检验地点分定点检验、巡回检验按检验数量分全数检验、抽样检验按检验的预防性分首件检验、统计检验按检验体制分自检、互检、专检质量检验的依据产品质量检验的依据是产品图样,制造工艺、技术标准及有关技术文件。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。1.标准及其分类1.1标准和标准化1.1.1标准自古以来就有“没有规矩,不成方圆”的说法,强调办事要有章可循。人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”,才能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品质量检验的依据。质量检验的依据国家标准GB3935.1对标准作出的定义为:“对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础,经有关方面协调一致,由主管机构批准,以特性形式发布,作为共同遵守的准则和依据。”“标准”的定义,包括以下几方面的含义:○表明了制订“标准”的领域;制订“标准”领域,从广义的概念,包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围,都应制订相应的标准,用来进行衡量或考核,以促进社会的发展、人类的进步。而狭义的概念,只包括企业中经济、技术的范围,也就是在生产技术和经营管理等方面,制订相应的标准,做到有标准可依。(视频02——欧盟“丑”蔬菜)○表明了制订标准的对象制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念”。○表明了标准产生的基础质量检验的依据——标准和标准化标准产生的基础是:以科学技术和实践经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致产生的。“综合成果”包括以下两方面的内容:a.是指科学研究的新成就,技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等,都要纳入有关的标准;b.只有通过分析、比较、优选等工作后,并进行技术经济分析,适合的部分才能纳入相应的标准。以上两个方面的特点和内容越充分,标准本身的质量就越好,该标准贯彻执行就越顺利,越有权威,其效果也就越好
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