质量检验的培训

质量检验的概述质量检验的分类按检验产品在实现过程中的阶段分类进料检验：对外部购进的原材料、零部件、外协件进行的检验，以确保产品质量和产品实现过程的正常进行。过程检验：某过程结束时所进行的检验，用以防止不合格的半成品流入下一过程。最终检验：在产品完成后进行的检验，即成品检验，目的是防止不合格产品被交付给顾客。检验inspection：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价质量检验的概述质量检验的分类按检验的数量分类全数检验：对一批待检产品逐一进行检查。一般说这种方法比较可靠，能提供完整的检验数据。缺点是检验工作量大、周期长、成本高、不能用于破坏性检验。抽样检验：根据数理统计原理，从交验批中，抽出部分产品进行检验，根据这部分样品的检验结果，按照抽检方案的判断规则得出该批产品是否合格的结论。该方法的优点是减少检验工作量，缩短周期或用于破坏性检验。运用统计抽样检验虽有很高的科学性与可靠性，但还是有错判的风险。免检：得到有资格的部门进行过检验的可靠性资料，可以不进行检验。免检不是一劳永逸的，它是以整个产品琪成过程中充分的质量保证作为基础，而质量保证是需要不断维护和改进的。质量检验的概述质量检验的分类按检验的执行人员分类自检：由作业者依据规则对自身工作进行的检验，是一种自我把关。检验的结果可用于过程控制，随着员工参与和质量意识的提高，有效的自检在质量管理中起着越来越重要的作用。互检：作业者相互之间对对方的工作结果进行的检验。专检：由专职检验人员对产品进行检验。优点是专职检验人员对检验程序和方法、对符合性的准则比较熟悉，判断也更客观质量检验的概述质量检验一般过程策划检验实施记录符合性判断处置报告质量检验的概述策划的基本内容由于组织产品的类型不同，复杂程度不同，策划不应有统一的模式，以下是一些基本要求：1.确定检验流程及相应活动质量检验的概述策划的基本内容检验流程应根据产品实现的过程确定各项检验活动的安排，包括：①检验点的设置：应根据技术上的必要性、经济上的合理性和管理上的可行性来安排。②检验项目：根据产品要求、产品技术标准、质量缺陷的影响程度确定所需要检验的项目。质量检验的概述策划的基本内容③检验方法：明确各检验点及各检验项目所采取的检验方法，如采用感官检验还是某种理化检验，采用全数检验还是按某种方式进行抽样检验，采用自检还是专检等。④检验数据的处理：包括数据的收集、记录、分析、和传递。质量检验的概述策划的基本内容2.明确职责与权限①有关质量检验策划与检验计划修改的职责与权限②有关检验实施的职责与权限，如抽样、测量、分析、判断、报告等。③有关不合格品处置的职责与权限。④有关出现争议时仲裁和协调的职责与权限。质量检验的概述策划的基本内容3.确定信息的传递主要指各责任部门获取相关信息的途径。4.确定所需的指导性文件根据产品实现流程中重要和关键的过程和过程产品，确定所需要指导性文件，包括有关法律法规文件、产品标准、规范和检验指导书。质量检验的概述策划的基本内容5.确定相关资源需求，包括①所需的检验人员②所需要的人员资格和培训。③所需的测量试验设备。质量检验的控制一、质量检验机构的设置质量检验机构是组织中承担产品质量检验和监督任务的机构，就是独立的并直接向最高管理者负责的机构。其主要任务有：编制质量检验计划；严格把关，完善检验系统；加强质量分析，掌握质量动态；加强不合格品管理，严格执行质量考核制度；质量检验的控制一、质量检验机构的设置参与新产品的试验和鉴定工作；合理选择检验方式，积极采用先进检验技术和方法；配合有关部门做好顾客服务工作；加强质量检验队伍建设，不断提高检验员的技术素质与工件质量。参与制定和健全有关质量管理工作制度。质量检验的控制二、检验人员的能力要求具有一定的文化程度和工作经验。应了解受松质量特性形成与变化的专业知识。具有较强的分析和判断能力。具有良好的事业心和职业道德。质量检验的控制三、检验人员的职责与权限参与检验策划。严格按要求实施检验。按制度对不合格品进行管理。掌握质量动态，完善检验系统。质量检验的控制四、检验和试验设备的控制对检验和试验设备的控制是为了保证心要的检测能力，获得准确的数据，从而作出客观公正的判断。检验设施应保持正确的量值传递，可能时应能溯源到国际或国家标准，并按规定的时间间隔在使用前校准。试验test按照程序确定一个或多个特性程序procedure：为进行某项活动或过程所规定的途径质量检验的控制四、检验和试验设备的控制当不存在上述标准时应制定校准依据。应对检验设施提供适当的工作环境，进行调整与维护以保证其准确度和精密度能满足检验要求。对检验设施的控制应考虑用于检验用的计算机软件，应确认其满足检验要求以能力。质量检验的控制五、检验记录由于检验是提供质量信息的重要性手段，因此在检验完成后应对检验的符合性评价结果加以记录，并对记录进行妥善保存，以提供产品符合要求的证明，或对不合格产品的可追溯性要求以及采取纠正措施提供依据。检验记录必须包括以下内容：产品符合验收准则的证据；经授权放行产品的责任人员的签署；record：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件注：记录可用于实现和证明可追溯性，并提供验证、预防措施和纠正措施的证据。质量检验的控制五、检验记录适当时还可包括以下内容：检验时采用的方法（包括检验方法、抽样方法等）；检验样品的原始状况（抽样的地点、时间、批次、设备编号、操作者等）；接收准则的具体内容；检验测量的原始数据；检验操作人员、检验设备编号和校准状态；记录的编号、保存时间等。质量检验的控制六、不合格品的控制当经质量检验后发现不合格品时，应对其进行标识、隔离、评审、处置，以防止不合格品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应采取措施防止不合格品的再次发生。合格（符合）conformity：满足要求不合格（不符合）nonconformity：未满足要求质量检验的控制六、不合格品的控制标识对发现的不合格品或不合格批应做明显标识，根据需要做好记录。隔离在制造业中，对发现的不合格品应进行隔离，以防止与合格品发生混用。质量检验的控制六、不合格品的控制评审依据不合格的严重程度，由经授权的部门或人员对不合格品进行评审，以确定对不合格品的处置方式。处置根据不合格评审所做的决定，对不合格品要立即采取相应的处置措施。关于不合格的性质以及随后所采取的措施，包括所需的批准均应加以记录，对不合格品的处置主要包括：评审review：为确定主题事项达到规定目标的适质量检验的控制六、不合格品的控制纠正纠正是指为消除已发现的不合格所采取的措施。返工：对不合格产品采取的措施，使其符合要求，成为合格产品。降级：改变不合格产品的等级，使蓁俭朴同于原来的要求。报废：为避免不合格产品原有的预期用途而采取的措施，如回收、销毁或是服务业中的中止服务。质量检验的控制六、不合格品的控制返修为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。应注意返修可能会改变产品的某些部分，虽然能满足预期的使用要求，但已不能称为合格产品。质量检验的控制六、不合格品的控制让步让步指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。让步须经有关授权人员批准，有时还要征行顾客的批准。质量检验的控制六、不合格品的控制纠正措施为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。纠正措施与纠正不同，纠正是针对不合格的现象，目的是为了消除这种现象，而纠正措施针对不合格的原因，目的是为了防止不合格的再次发生。质量检验的控制六、不合格品的控制预防措施预防措施是指为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。它与纠正措施不同之处在于采取预防措施时不合格尚未出现，它是通过对检验结果、统计过程控制等质量信息的趋势分析或对以前类似情况的分析识别出可能会出的不合格情况。质量改进一、概述企业为了寻求生存与发展，提高竞争地位，就必须不断的进行质量改进活动。持续的质量改进是ISO9000：2000版标准给出的八项质量管理基本原则之一。质量控制与质量改进都是质量管理的一部分，两者存在以下区别和联系：质量改进一、概述区别质量控制是致力于满足质量要求，使产品保持已有的质量水平不下降，即质量维持；而质量改进是致力于增强满足质量要求的能力，是对现有的质量水平控制的基础上加以提高。使质量达到一个新的水平、一个新的高度。质量改进一、概述联系质量控制与质量改进是互相联系的。质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态。然后在控制的基础上进行质量改进，使产品从设计、制造、服务到最终满足顾客要求都达到一个新水平。质量改进二、质量改进的意义质量改进对提高产品质量（服务质量）、降低成本、增加经济效益具有十分重要的意义。提高优等品率，为企业增加收益。提高质量信誉，改善与顾客关系，增加销售量。减少废次品，降低消耗，增加盈利。减少返工返修，提高生产效率，减少检验、筛选和试验费用。加速新产品、新技术的开发，促进技术进步。合理使用资金、配置最佳资源，充分发挥企业潜力。培养不断进取、改革的精神，提高人员的素质。主要表现为：质量改进二、质量改进的基本过程——PDCA循环任何一个质量活动都要经过策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Action）四个阶段。这四个阶段不断循环下去，故称之PDCA循环。质量改进二、质量改进的基本过程——PDCA循环PDCA的内容第一阶段P是计划：包括制订方针、目标、计划书、管理项目等。第二阶段D是实施：即实地去干，去落实具体对策。第三阶段C是检查：对策实施后，评价对策的效果。第四阶段A是处置：总结成功的经验，形成标准化，以后就按标准进行。对于没有解决的的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制度下一轮改进计划提供资料。质量改进二、质量改进的基本过程——PDCA循环PDCA的特点四个阶段一个也不能少。大环套小环，例如在D阶段也会存在制定实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环每循环不次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。质量改进三、质量改进的步骤、内容质量改进的过程本身就是一个PDCA循环。按照ISO9000族标准，这四个阶段具体可分作7个步骤来实施：1.明确问题明确所要解决的问题的重要性。明确问题的背景。将确定的问题用具体的语言表现述出来，并说明希望改进到什么程度。质量改进三、质量改进的步骤、内容•选定质量改进的题目和目标值。•正式选定任务负责人（若是组成小组就确定组长和组员）。•对改进活动的费用做出预算。•拟定改进活动的时间表。质量改进三、质量改进的步骤、内容2.调查现状调查所要解决的问题的现状，要注意了解其发生的时间、地点、种类和特征；对于质量特性的不合格或波动，要从各种不同角度进行调查，到现场去收集数据，同时还要不入过数据之外的其他信息。质量改进三、质量改进的步骤、内容3.分析问题原因(应用QC七手法）通过现状调查，收集到大量有关待改进质量问题的数据和数据和信息，接下来就是诊断分析产生质量质量的各种影响因素，并进而确定出主要影响因素分析原因可按以下两步骤进行：①设立假说（选择有可能的原因）②证假说（从已设定因素中找出主要原因）质量改进三、质量改进的步骤、内容4.拟定对策并实施应针对影响质量的主要因素制定改进措施、计划并予实施，措施可分两种，一种是消除问题现象的应急措施，另一种则是彻底消灭问题、防止问题再发生的根本措施。生产出不合格品后，纠正得再好也不能防止不合格品再次出现，解决不合格品出现的根本方法是除去产生问题的根本原因，防止不合格品再产生。因此，一定要严格区分这两种不同性质的对策。质量改进三、质量改进的步骤、内容制定与实施对策时应注意以下两点：①采取对策后，常会引起别的问题，就像药品的副作用一样。为此，必须从多种角度对措施、计划进行评价。②采取对策时有关人员必须能力合作。采取对策往往要带来许多工序的调整和变化，如果可能应多方听取有关人员的意见和想法。质量改进三、质量改进的步骤、内容5.确认效果使用同一种图表将对策实施前后的效果进行比较。将效果换算成金额，并与目标值比较。如果有其他效果，不管大小