质量特性管理培训

特殊特性管理培训质量策划部二0一三年三月二十三日1当前产品中存在的问题1什么是特性2什么是特殊特性3特殊特性的管理4特殊特性在生产过程中的控制5外购外协件特殊特性的管理63纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。1、将跑了的羊抓回来2、将羊圈修好；将整个羊圈加固，防止羊再丢。3、检查牛圈是否牢固，以及羊、牛会不会有可能发生饥饿、疾病、死亡等问题。纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。45一、当前产品中存在的问题1、图纸要求未充分识别，无法装配。序号1问题描述支架焊合（4YZ4.27.08.001）中直板（4YZ4.27.08.001-101）未焊接，支架焊合属分开来件，导致无法装配。原因分析零部件与图纸不符，加工制作问题。问题性质图纸识别不准。6序号23问题描述部分右挡板焊合(4YZ4.01.01.008)安装孔不能和盖板焊合上相应的孔完全配合，无法穿螺栓。分动箱总成安装时与连接板Ⅱ（4YZ4.01.01.001-110）干涉，导致安装孔无法完全配合，穿不上栓原因分析右挡板焊合(4YZ4.01.01.008)安装孔距不符合图纸要求。部分盖板焊合中连接板Ⅱ焊接时超出齿轮箱座支撑板（4YZ4.01.01.001-112）的尺寸过大（图纸要求是5）问题性质图纸要求未充分识别，未能保证装配尺寸。对重要的装配尺寸没有保证。7发动机垫铁（280-2.30.012-1），固定栓安装孔与边缘距离近，固定栓安装不上、安装固定栓后无法紧固，22日出现32例。8序号12问题描述手刹拉线试车时易拉断风机栅格板焊合（4YZ4.25.02.006）尺寸偏差大，导致与风机装配困难。原因分析零部件原因：铆接质量差加工来件焊接不合格，图纸尺寸未明确注明所需尺寸要求。问题性质对拉线强度是否有要求？此尺寸不合格会导致无法装配，图纸无要求。2、部分关键特性，图纸无要求。9小拖6+1，960车型，左踏板与前踏板配合普遍存在不同程度的闪缝问题。10致富星机罩都不同程度的存在此问题3、习以为常但顾客关注的问题11明确操作重点不明确操作重点121、零部件设计的要求，最终能完全体现的零部件上吗？2、当两个零部件有配合要求，而又不是一个部门（供应商）加工时，两者的配合尺寸都能保证吗？3、图纸上所有的尺寸、技术要求，都是同等重要的吗？4、设计时的重点，下道工序能知道吗？思考：5、设计人员知道自己设计的零部件的重要尺寸是哪些吗？6、设计时，考虑以往问题、安全、法律法规要求了吗？7、我们知道顾客最关心、感受最直接的特性是什么吗？13特性：可区分的特征；特性可以是固有的或赋予的；特性可以是定性的或定量的。——物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；——感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；——行为的（如：礼貌、诚实、正直）；——时间的（如：准时性、可靠性、可用性）；——人因工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；——功能的（如：飞机的最高速度）。二、什么是特性特性的分类特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。意指产品本身，即脱离了生产过程还能继续存在的特性，比如尺寸、发动机功率、车身颜色等。是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性，如温度、浓度等。特殊特性1、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。2、影响产品配合/功能配合、功能、性能或后续生产过程的产品特性或过程参数。3、关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性或过程参数。4、在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）1、TS16949中特殊特性定义：产品特性或制造过程参数，可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。二、什么是特殊特性三大汽车公司的特殊特性定义:非主要特性通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司指这种产品特性:在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能不采用不采用定义：主要特性（与安全或法规无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全性或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力制那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制（SPC）测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅助工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性专用术语符号配合/功能-F/F重要特性-SC无菱形-〈D〉五边形-〈P〉三大汽车公司的特殊特性（续）通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司定义：主要特性（与安全或法规有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪音、无线电干扰等等指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数安全特性被定义为工程部分标明的适用于零件、材料和装配作业的规范或产品要求，它需要特殊生产过程控制以保证符合政府和车辆安全、排放、噪音或防盗要求专用术语符号安全/符合S/C关键特性-CC盾形-S182、特性分类特性特殊特性关键特性产品特性过程特性重要特性产品特性过程特性一般特性产品特性过程特性2、特殊特性分类（续）指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数。对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的特性。符合法律法规的和对安全性能有显著影响的特性。重要特性（●）关键特性（▲）定义总结指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。特殊特性20通常，根据产品的特殊特性，来确定过程的特殊特性。而在制造过程中，通过对过程特殊特性的控制，来保证产品的特殊特性。特殊特性产品特殊特性安全性、法规性、配合性、功能性、性能、后续处理性。过程特殊特性即过程参数，包括加热温度、加热时间、电流电压、风压、进给、转速、切削液、清洗液等。2、特殊特性分类（续）21TS16949中规定：7.3.2.3特殊特性组织应确定特殊特性，并且—在控制计划中包括所有的特殊特性；—与顾客规定的定义和符号相符合；—对过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，用顾客的特殊性符号或组织的等效符号或说明来加以标识，以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤。注：特殊特性可包括产品特性和过程特性。3、体系标准中对特殊特性的要求4、什么是一般特性•产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。•特性中符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。•非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差（如控制精度较高或变差在合理范围内的参数，可设定为非特殊特性。同样，温度、压力、时间等参数变差控制较困难或波动较大则设定为特殊特性），且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数（即变差的波动对产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能影响较小）。满足顾客的要求梳理设计重点便于过程控制管理者支持顾客要求包括明示的和隐含的两部分，通常，我们仅注意明示的部分而忽略隐含的部分，完整的确定特殊特性，可有效避免对隐含部分的遗漏。防止遗漏、疏忽设计重点、法律法规要求及对以往经验的借鉴。特殊特性的符号包括在流程图、FMEA、控制计划、工艺文件和检验计划中，这些符号告诉各个过程的执行者，这些特性是特别重要的，要特别加以控制。当过程不能满足特殊特性的控制要求时，管理者将会给予特别的支持，因为这些特性是风险最大的。四、特殊特性的管理1、设置特殊特性的目的241）特殊特性的来源特殊特性来源于产品或过程设计和开发，并在产品的使用寿命期间，不断修订、补偿和完善。2）产品和过程的特殊特性每确定一个产品的特殊特性，同时就要考虑该特殊特性的形成过程中，会受到哪些过程参数的直接影响、影响程度有多大，将过程的特殊特性确定下来。特别强调：要全面识别对产品特性产生影响的过程特性。3）全过程的特殊特性确定特殊特性，要涵盖产品形成的全过程。包括进货过程、制造过程、储运过程和售后过程。2、特殊特性的确定25适宜性：是指特殊特性的确定要与公司目前的实际情况相结合，以满足顾客要求和我们自己的控制要求为原则。并非所有的产品或过程都必须有特殊特性。在特殊特性的确定过程中，要避免两种倾向：一是：担心失控，尽量多的确定特殊特性。不列入特殊特性，并不表示不控制。二是：为避免列入特殊特性后带来的诸多麻烦，尽量少的确定特殊特性。有效性：一旦确定为特殊特性，就必须确保人、机、料、法、环各因素控制的“特殊要求”的有效性。仅仅强调是否列入特殊特性，而不加以控制，是没意义的。3、特殊特性的适宜性和有效性264、特殊特性在产品形成过程中的传递产品设计与开发过程设计与开发特殊特性合格的产品27特殊特性清单产品型号产品名称序号描述/说明标准要求符号产品特性过程特性1传动轴夹角15°●√填表说明：1、在“产品特性”和“过程特性”对应栏中打“√”；2、符号“▲”表示关键特性；3、符号“●”表示重要特性。编制：审核：批准：日期：日期：日期：28FMEA样表29特殊特性矩阵图产品型号产品名称生产工序名称序号描述/说明标准要求符号产品特性过程特性工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序81轴颈尺寸●√C2扭矩●√C3孔间距●√C4传到轴夹角15°●√C5加油量●√C6刹车力▲√C填表说明1、在“产品特性”和“过程特性”对应栏中打“√”2、符号“▲”表示关键特性；3、符号“●”表示重要特性。4、在对应的工序栏中注“C”30控制计划□样车□试生产□量产主要联系人/电话编制日期修订日期控制计划编号：零件号/最新更改等级核心小组：顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂/批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂供方代码其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置,夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评估/测量技术样品控制方法数量频率123安装传动轴气动扳手1传动轴夹角●15°角度尺1每10台自检记录技术科2轴颈尺寸●φ50±0.5mm游标卡尺1每20台自检记录采购科3431工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序关键工序产品特殊特性形成的工序五、特殊特性在生产过程中的控制1、产品特殊特性形成的工序，通常被设置为关键工序，从操作指导书、控制计划、过程能力要求等各个方面，强化控制手段。特殊特性项出现的不合格，不允许放行。32关键工序合格的产品操作者：有特殊的要求，持证上岗。质量记录：要全面、真实的填写自检、巡检、专检记录。控制计划：增加样本频次和容量，并体现在检验计划中。标准作业指导书：要注明工序的特殊性，及其控制要求。设备、工装、刀具、检具等：进行特别的控制，如设备的点检频次、巡检频次等。要进行测量系统分析、初始能力研究，并使Ppk≥1.67。2、关键工序的控制33六、外购外协件特殊特性的管理对于特殊特性在供应商处的管理，可以借鉴PPAP的管理思路。序号要求序号要求1可销售产品的设计记录10材料性能、试验结果――有专利权的零部件/详细数据11初始过程研究――所有其他零部件/详细数据12具有资格的实验室文件2工程更改