1、QCA系列课程-供应商质量能力认证体系(0326)[兼容模

长安汽车供应商质量认证体系（QCA）长安汽车长安汽车长安汽车长安汽车二〇一五年四月二〇一五年四月长安汽车供应商质量能力认证体系QCA目目目目一、QCA概述二、QCA体系三、回顾及计划目目录录目目录录四、问题及要求1、背景2、含义1、组成要素2、评分体系录录录录1.体系团队建设2.全员参与314年认证结论1.存在的问题、含义3、益处、评分体系3、评价标准3.14年认证结论4.15年主体计划5.重点举措2.QCA认证要求一QCA概述1.QCA建立的背景1.QCA建立的背景2.QCA的含义3获得QCA的益处3.获得QCA的益处1QCA建立的背景1、QCA建立的背景（1）汽车行业供应商质量认证体系概况他山之石™大众汽车集团特有™卓越的质量理念（1）、汽车行业供应商质量认证体系概况FORMEL-Q™卓越的质量理念™以过程为主导加强顾客满意™供应商质量能力评价指南™福特汽车公司特有™基本的质量和制造规则Q1™基本的质量和制造规则™帮助供应商持续改进™通过一些工具的应用维持最佳状态通具的应用维持最佳状™供应商每年都得到持续提升™行业认可的供应商质量能力认证品牌……1QCA建立的背景1、QCA建立的背景（2）长安供应商质量管理历程2013年完善零部件同步双向质量管理体系零部件质量大幅提升（2）、长安供应商质量管理历程2011年COP模型的运用和推广2012年零部件同步双向质量管理体系初步成型2009年建立零部件开发控制体系2010年建立零部件质量体制性管理体系（COP模型）¾纵向比较，长安汽车结合自身的特点，运用一系列的质量管理工具，建立了一套完整的零部件质量管理体系。建了套完整的零部件质量管理体系。¾该体系经过近几年的实践和不断完善，升级为长安汽车自主品牌零部件同步双向质量管理体系，并获得2013年第二十届全国企业管理现代化创新成果一等奖。1QCA建立的背景1、QCA建立的背景（3）供应商质量认证体系对标认证类别长安大众福特（3）、供应商质量认证体系对标认类别长安大众福特三方认证TS16949TS16949ISO14001TS16949ISO14001MMOG二方认证无FORMEL-QMMOGQ1¾横向比较，长安汽车虽然建立了供应商质量管理体系，实物质量也得到较大提升，但对标合资企业，供应商质量能力认证体系仍为空白。为快达到流汽车企业质水长安汽车建立供应商质能力¾为尽快达到一流汽车企业质量水平，长安汽车需建立供应商质量能力认证体系，支撑零部件质量和供应商质量保证能力的持续提升。¾QCA由此诞生！¾QCA由此诞生！2QCA长安汽车供应商质量能力认证体系2、QCA——长安汽车供应商质量能力认证体系‡中国品牌第一家供应商零部件质量认证体系中国品牌第家供应商零部件质认体系‡长安汽车供应商二方认证的里程碑‡长安汽车卓越质量供应商认证体系™长安汽车公司特有质量长安‡长安汽车卓越质量供应商认证体系长安汽车公司特有™对卓越供应商制造和管理的基本要求™运用系统方法确保优秀的质量和卓越的管理质量长安QualityChangan™用量化的评价结果持续跟踪供应商质量能力™引导和帮助供应商持续改进™向供应商传承长安汽车质量理念和企业文化™向供应商传承长安汽车质量理念和企业文化™打造全球认可的供应商质量能力认证品牌3获得QCA的益处3、获得QCA的益处衡量体系能力•代表供应商质量体系能力的水准•定点优先权•平台化产品开发•纳入长安集团供应体系QCA的宣传和广告优先权•纳入长安集团供应体系QCA的运用宣传和广告优先权持续改进•长安汽车一流供应商的标志•同行业中的优秀代表•提高行业的知名度和影响力•持续提升研发、质量能力•持续提升获利能力提高行业的知名度和影响力。二QCA体系1QCA组成要素1.QCA组成要素2.QCA评分体系3QCA评价标准3.QCA评价标准1、QCA组成要素„ISO14001„TS169491.合格的体系„所有供货工厂和相关职能部门的体系QCA2.持续的业绩4.满意度认可„供应商PPM„零部件PPM3.精益„零部件PPM„R/1000„停止发运„召回„高风险„交付业绩QCA认证体系„MCE评审„LME评审质量控制„交付业绩„诚信十条QCA认证体系：从供应商实物质量和质量保障能力两个方面评价，包含了合格的体系、持续的业绩、精益质量控制、满意度认可，4个维度13个要素。2QCA评分体系2、QCA评分体系¾QCA认证体系基础分1000分，获得或维持QCA资格最低分为800分800分¾评分体系中有加分项和减分项其中10个否决项凡否决项者不因加分而通过QCA认证¾其中10个否决项，凡否决项者，不因加分而通过QCA认证QCA评分表项目指标加减分数备注合格的体系TS16949通过0未通过-250否决项合格的体系ISO14001通过0未通过-250否决项召回1次6个月内250否决项召回1次，6个月内-250否决项停止发运0次，6个月内01次，6个月内-1002次或更多，6个月内-250否决项QCA评分表（续）项目指标加减分数备注第一步：与产品当年PPM目标比较-100%100QCA评分表（续）PPM低于月度目标值75%至99%7550%至74%5025%至49%2011%至24%106个月产品PPM11%至24%100%至10%01%至24%-2525%至49%-50PPM高于月度目标值25%至49%5050%至74%-10075%至99%-125≥100%-150第二步：PPM超过目标值的100%，且该产品在接下去5个月内，任一个月的不良数大于或等于3件-250否决项100%10075%至99%756个月供应商PPMPPM低于年度目标值75%至99%7550%至74%5025%至49%2011%至24%10至0%至10%0QCA评分体系（续）项目指标加减分数备注1%至24%-25QCA评分体系（续）R/1000@3MIS零部件R/1000高于目标值%至%525%至49%-5050%至74%-10075%至99%-125≥100%-150100100持续的交货绩效97至995081至960低于81250否决项低于81-250否决项高风险处于高风险状态1次及以上-250否决项诚信原则供应商违背诚信1次及以上-250否决项精益质量控制（MCE/LME）现场评审或现场行动计划超出时间要求或现场行动计划无效，MCE、LME应只有通过和不通过第一次通知：-150第二次通知：-250否决项满意度认可有个工厂或部门不认可否决项满意度认可有一个工厂或部门不认可否决项3QCA评价标准（1）、合格的体系3、QCA评价标准¾供应商必须获得由第三方完成的两种体系认证，并保持认证的有效性¾供应商选择的三方认证公司必须在长安指定的9家认证机构内¾若供应商未通过认证、认证失效或证书未处于认证有效期内，¾若供应商未通过认证、认证失效或证书未处于认证有效期内，不能获得QCA认证或将被取消QCA资格否决项0TS16949ISO140010,-2503QCA评价标准（2）、持续的质量业绩3、QCA评价标准召回1停止发运26个月产品PPM36个月供应商PPM4R/1000@3MIS5/@3QCA评价标准（2）、持续的质量业绩——召回3、QCA评价标准¾召回的定义：投放市场的汽车，发现由于设计或制造方面的原因存在缺陷不符合有关的法规标准有可能导致安全及环保因存在缺陷，不符合有关的法规、标准，有可能导致安全及环保问题，对已售出的汽车产品采取措施消除缺陷或隐患的活动；频率分数¾六个月内由于供应商(含一级、二级、三级…)的责任造成召回召回频率分数6个月内0次0分个月内次分6个月内1次或多次-250分否决项3QCA评价标准（2）、持续的质量业绩——停止发运3、QCA评价标准¾停止发运：在一定时限内，因重大质量问题禁止商品车/机从库房流出；流出；¾以正式的停止发运通知书为准；¾如果供应商主动预警并帮助长安汽车整车/机排查和返修可疑零¾如果供应商主动预警，并帮助长安汽车整车/机排查和返修可疑零件并做好充分备货的，可以考虑撤消对供应商实施停止发运的处罚。停止发运频次分数0次，6个月内0分次，个月内分1次，6个月内-100分否决项2次或更多，6个月内-250分否决项3QCA评价标准（2）、持续的质量业绩——6个月产品PPM3、QCA评价标准指标分数第一步：与产品当年PPM目标比较100%100评价对象：¾单个产品6个月的加权PPMPPM小于目标值100%10075%至99%7550%至74%5025%至49%20¾单个产品6个月的加权PPM评价规则：¾采取6+6评价原则至11%至24%100%至10%01%至24%-25¾以供应商向长安集团供货的所有产品中，业绩最差的产品PPM大于目标值25%至49%-5050%至74%-10075%至99%-125PPM进行加/减分；¾6个月内，至少有2个月供货，且累计供货量大于6000件才纳≥100%-150第二步：PPM大于目标值的100%，且该产品在接下去5个月内，任一个-250否决项且累计供货量大于6000件才纳入评价。18月的不良数大于或等于3件。否决项3QCA评价标准（2）、持续的质量业绩——6个月供应商PPM3、QCA评价标准评价对象：¾供应商6个月的总PPM指标分数100%100¾供应商6个月的总PPM评价规则：¾采取6+6评价原则PPM小于目标值75%至99%7550%至74%50¾采取6+6评价原则¾以供应商向长安集团各供货工厂为统计单位，以供货业绩最差的工厂的供PPM小于目标值25%至49%2011%至24%10应商PPM进行加分；¾6个月内，至少有2个月供货，且累计供货量大于20000件才纳入评价0%至10%0计供货量大于20000件才纳入评价；¾当供应商PPM达到目标值时进行加分，未达到目标值不减分。分，未达到目标值不减分。3QCA评价标准（2）、持续的质量业绩——R/1000@3MIS3、QCA评价标准指标分数评价对象：¾单个产品的R/1000@3MIS指标分数1%至24%-25评价规则：¾连续评价6个月零部件R/1000大于目标值25%至49%-5050%至74%-100¾仅对下达年度目标的零部件进行评价，以该供应商供货产品中R/1000业绩最差的进行加/减分；值75%至99%-125≥100%-150R/1000业绩最差的进行加/减分；¾对样本量较少的零部件供应商（指定生产时间段生产且使用满≥100%15090天的车辆/机型的实销数≤1000件）不做评价。3QCA评价标准（3）、持续的交付业绩3、QCA评价标准评价规则：¾若供应商只给长安汽车一个工厂交付业绩得分QCA分数¾若供应商只给长安汽车一个工厂供货，交付业绩以在这个工厂最近的连续6个月中的最低分进行评价交付业绩得分Q分数100分+100分9799分+50分的连续6个月中的最低分进行评价；¾若供应商给长安集团多个工厂供货交付绩以每近的连97～99分+50分81～96分0分81分250分货，交付业绩以每个工厂最近的连续6个月中的最低分进行评价。＜81分-250分否决项否决项3QCA评价标准交付业绩评价细则：（3）、持续的交付业绩3、QCA评价标准序号评分细则扣分1月度总订单执行率，每低于目标值1%，扣5分，最多扣50分5分~50分非质量问题造成生产停线每停线分钟扣分分分钟交付业绩评价细则：2因非质量问题造成生产停线，每停线1分钟扣1分1分/分钟3因非质量问题导致生产滑线，每滑线一辆扣0.8分0.8分/辆4因非质量问题导致车辆保留，每保留一辆扣0.5分0.5分/辆5未按要求开展盛具回收、运输、贮存、装卸的，每次扣5分5分6未按要求对产品实施包装防护，每次扣5分5分7不按要求建立安全库存,每低1天扣2分，最多扣10分（按期库2分10分7（存要求：省内3-5天，省外7天）2分~10分8零部件交付状态、供货数量等与信息不符的，每次扣5分5分9因供应商原因导致定单或生产计划调整的，每次扣5分5分10物流与交付问题关闭延期，延期1天扣5分，最多扣20分5分/天11违反长安工作场所安全、质量、现场、环