三企业质量管理与控制(第三堂课)1

主讲导师周士量中国生产管理第一人品质管控5511培训工程《生产系统》实操班课程索引第一讲：何谓质量管理第二讲：全面质量管理的内容与实施方法第三讲：5S（素质管理）与TPM（提案改善活动）第四讲：SPC（统计过程控制）与QCC（品管圈活动）第五讲：6西格玛管理第六讲：做好全面质量管理的的方向第一讲何谓质量管理一、何为质量质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。到底是什么样的产品才是有“品质”的产品1、质量在工作中的误区企业中员工恐吓检验员的事情；企业中成群结队的检验员；“用眼睛”来衡量的检验员；生产与质量是“天敌”；企业中的“片警”式员工。第一个错误的假设—质量是美好东西；第二个错误的假设—质量是无形的抽象名词，无法评估或测试；第三个错误的假设—质量有经济成本；第四个错误的假设—会造成问题的假设，认为所有问题都是实际在生产线上作业的人员造成的；第五个错误的假设—认为要求质量是质管部门的人所该做的事。3、质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。4、质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求符合特定的规格功能好使用方便外观良好，无明显缺陷经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到5、所谓好质量的认知好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务另外附加价值，以运输的服务质量来看•送货时按照约定的时间到达•运货便宜•不伤害货物等都是具有决定性的因素以冰箱为例：•冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够•寿命长•电量消耗小，等等6、注意质量可以降低成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：1.不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；2.没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；3.因不良品的减少而又更多生产机会；4.同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。×二、质量管理是什么（产品质量）所谓的管理。就是将质量的不稳定减到最低，甚至剔除；同时将造成或影响与形成质量不稳定的因素进行控制，所采取的手段。二、质量方针的执行与实施实施质量方针不能停留在口头上，要得到落实，需要设计一套适合企业的“游戏规则”。一、质量宣言（让大家说一说质量宣言）1、如何制定质量管理的方针借鉴的企业“游戏规则”“下道工序上道工序的客户”做到三不政策：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。确保“三不政策”的执行原则追溯索赔原则看板原则（实行“假想敌人”机制）员工技能交叉原则三、企业质量目标的制定与实施制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。企业品质目标部门品质目标班组品质目标个人品质目标2、从不稳定的质量抓起不稳定的因素来源于人员设备材料方法因素环境3、实施PDCA管理循环计划（Plan)执行(Do)检查(Check)总结(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平4、现场目视管理实施目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:1.Q(品质):异常及问题的浮现化2.C(成本):浪费,不均,不合理浮显化3.D(交期):延误及进度状况明确化4.S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识5.M(士气):团队意识和人员合作态度信念化5、现场看板管理实施就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.6：“三按”、“三检”、“三大控制”“三按”；“三检”；“三大控制”。7、QC七大工具的应用一、统计法二、排列图三、因果分析图四、分层法五、散布图六、控制图七、直方图一、统计法亦即将多种多样的数据，因应的目的的需要分类成不同的类别。统计法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，然后加以分门别类的归纳及统计。范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为414个，其中不良项目依次为：顺序不良项目不良数（件）占不良总数比率（%）累计比率（%）1破损19547.12变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100总计414100二、排列图（柏拉图）在厂里，要解决的问题很多，但往往不知从那里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置与控制，就可以解决问题的80%以上。绘制排列图4003002001000100%80604020不良数比率频数（件）N=414累计百分比（%）破损变形刮痕尺寸其它项目47.121.715.810.94.5三、因果分析图所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式进行图解，即以图来表达结果与原因之间关系。因其形状像鱼骨，又称（鱼骨图）这个概念是日本品管权威石川馨博士提出的。又可以称为“石川图”也可以叫树枝图。是QC小组进行课题攻关的一种方法。基本造型机人法环料质量问题四、分层法将混合的数据分别开来，然后进行比较的图。ABCABC五、散布图观察二种数据之间关系的图。.六、直方图观察数据的分配状况的图七、控制图判断制造过程、数据是否正常的图。TQM（全面质量管理）是一种能够在最经济的水平上，考虑到使客户充分满意的情况，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业各个部门的质量开发、质量维持和提高的活动构成一体的有效体系全员、全过程、全企业的质量管理第二讲全面质量管理内容与实施方法1、标准化2、计量化3、流程化与信息化4、组织化5、质量教育6、量化--目标责任制7、质量改进8、质量成本分析9、质量缺陷分析10、设备管理11、物料管理1、标准化野蛮制造的“克星”标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则统一化通用化系列化简便化IE工业工程----标准化的依据工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。•方法研究内容包括：1.动作分析2.时间分析3.程序分析4.工厂布置与搬运标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。1、制造现场的工作标准的制定2、制造现场的工作标准的教育3、制造现场的工作标准的应用2、计量理化（利用数据化帮助工作）数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。3、流程化与信息化质量管理的过程也是流程化的过程，从进料到过程到终端的双向追溯系统。通过信息化形成网络。4、组织化---管理实施的保证总经理、副总经理经理、部长车间主任、工段长、线长班长、组长经营层管理层督导层基层5、质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对！三个基本条件：1.正确的思想2.熟练的技能3.防错误的能力量化目标制造良品率制程不良率报废率抽样不良率批次合格率品质达成率品质成本品质成本比例客户抱怨次数客户退货次数/金额/数量6、量化---目标责任制品质异常状况制程稳定状况员工品质观念品质训练状况体系建立维护产品权威认证供应商辅导客户投诉处理非量化目标7、质量改进质量改进的理念：1.企业不需要“善良”的员工，需要有错就该的员工；2.一个没有“思想”的产品是“不值钱”的产品；3.改善比管理更重要；4.检验员越多返工率越高，检验员设置有两个理由。8、质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本9、质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷产品质量缺陷严重性分级缺陷级别涉及方面致命缺陷（A）严重缺陷（B）一般缺陷（C）轻微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及运行情况会引起难以纠正的非正常情况可能引起易纠正的非正常情况不会影响运行不涉及寿命会影响寿命可能影响寿命不影响不涉及可靠性必然造成易于修复的故障不会造成故障不涉及装配—肯定造成困难可能影响装配不涉及使用安装肯定造成困难可能影响安装不涉及不涉及外观—外观难以接受外观影响较大有影响下道工序肯定造成下道工序的混乱给下道工序造成较大困难影响较大有影响处理权限总工程师检验负责人工程师检验组长严格性100%严格检验正常检验抽样检验放宽检验10、质量与设备管理设备优化设备保养11、质量与物料管理采购与进料5R原则；过程“一票否决权”原则；成品让步放行与接收原则。5S活动的内容整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。第三讲5S（素质管理）与TPM（提案改善活动）5S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高.5S推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好.清扫清洁大家做,安全环境真不错.培养良好素养,营造团队力量.全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.何谓TPMT：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。第四讲SPC—统计过程控制与QCC品管圈活动随着国内经营环境的改变，消费水准提高，国内各企业全力加强品管，而居品管工作主角之一的统计过程控制，更是各企业的焦点。SPC（StatisticalProcessConrtol）1、工序的研究与不良累积分析2、设备点检和保养与仪器校验3、首件检查4、操作人员自主检查5、过程巡回检查6、品质异常处理7、检验记录8、不良统计分析（因果分析图）9、不良品的区隔与标示10、控制图的应用11、限度样品的应用12、看板管理的实施所谓品管圈，是指在同一个工作岗位上，自主性地举行质量管理活动的小群体。这个小群体作为公司的质量管理活动的一环，进行自我启发、互相启发、活用的质量管理手法，全体成员参加工作场所的管理和改善。QCC—品管圈活动质量管理圈的实施步骤1.品管圈的建立2.课题选定与理由3.现状把握与调查4.目标设定5.活动计划6.要因分析7.要因验证8.对策立案9.对策实施10.效果确认11.标准化12.成果发布Sigma是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，“标准偏差”，6Sigma是“6倍的标准偏差”，在质量上表示每百万坏品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生产质量的合格率达到99.9997%，而3Sigma则代表93.32%的合格率。第五讲六西格玛管理6Sigma是一