脱硫塔吸收塔安装方案

华电国际莱城发电厂1号机组烟气脱硫增容改造工程1号机组吸收塔安装方案编制：审核：批准：青岛华拓科技股份有限公司莱城项目部2014年5月2目录1、工程概况……………………………………………………………………………………32、施工前的准备………………………………………………………………………………33、编制依据……………………………………………………………………………………54、吸收塔安装…………………………………………………………………………………55、喷淋层安装………………………………………………………………………………146、附件安装…………………………………………………………………………………157、吸收塔焊接………………………………………………………………………………158、脚手架搭拆………………………………………………………………………………159、充水试验…………………………………………………………………………………1510、表面处理…………………………………………………………………………………1611、补底漆……………………………………………………………………………………1712、质量保证措施……………………………………………………………………………1713、安全生产保证措施………………………………………………………………………1814、安全风险控制计划………………………………………………………………………2115、环境控制计划……………………………………………………………………………2231、工程概况1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程1.1.2、工程性质：改造工程1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。1.2工程简介华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。1.3工作范围1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。1.3.2吸收塔基本条件设备名称吸收塔本体型式：空塔喷淋式数量：1安装位置：室外吸收塔直径：Φ12000吸收塔高度：34275mm吸收塔内部浆液重1398214kg2、施工前的准备2.1作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。2.2焊工需持有焊接有效合格证件。2.3施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。2.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。2.5作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。2.6、施工人员准备4工种单位铆工焊工起重工安装工钳工电工技术员名810315111注：由工地统一调派人员2.7、施工机具准备2.7.1千斤顶16t6只2.7.2千斤顶30t2台2.7.3二次柜2个2.7.4电焊机BX-4010台2.7.5液压提升机YB型1套2.7.6吊车25吨1辆2.7.7运输拖车1辆2.7.8水准仪1台2.7.9经纬仪1台2.7.10盘迟50米1把2.7.11玻璃管水平仪2把2.7.12线坠0.5Kg2个2.7.13其他工具满足施工需要2.8、施工材料准备2.8.1吸收塔设备到安装现场必须经验收合格方可进行安装。2.8.2吸收塔安装用的辅助材料应备齐，并到位，满足施工需要。2.8.3吸收塔基础经复检验收合格。2.8.4吸收塔安装施工组织机构。53、编制依据及执行标准：3.1国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和制造厂提供的相关技术资料；3.2施工图纸3.3《电力建设施工及验收技术规范》加工配置篇、焊接篇；3.4《电力建设施工、验收及质量验评标准》加工配置篇；3.5《钢制常压容器》中立式圆筒形储罐JB/T4735-19973.6《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20053.7《工业设备，管道防腐工程验收规范》HGJ229-913.8《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5210-2-20094、吸收塔安装4.1吸收塔主要参数：序号名称施工内容备注圈起升重量（T）起升次数0基础验收1基础型钢安装底板支撑梁安装1.5T2二次灌浆技术员：郑英俊铆焊组：彭继虎起重组：邵洪生供应科：崔小成安全员：万枫焊工组：丁建才项目经理：张兆峰施工经理：郝朝忠项目总工：李万强63底板安装3.1复验底板10T3.2铺设、调整、固定3.3施焊顺序4壁板安装(第16圈)δ=10mm4.1复验壁板重约1.56T高0.525m一4.2组装、调整、固定4.3施焊纵、环焊缝36.3m。5壁板安装(第15圈)δ=10mm5.1复验壁板重约5.3T高1.8m二5.2组装、调整、固定纵焊缝5.3施焊纵焊缝5.4调整环焊缝并焊接6壁板安装(第14圈)δ=10mm6.1复验壁板重约36.3T高2m三6.2组装、调整、固定纵焊缝6.3施焊纵焊缝6.4调整环焊缝并焊接6.5标高27.35米层喷淋层安装6.6除雾器安装6.7出口烟道及顶板安装7壁板安装(第13圈)δ=12mm7.1复验壁板重约10.6T高2m四7.2组装、调整、固定纵焊缝7.3施焊纵焊缝7.4标高25.3米层喷淋层安装8壁板安装(第12圈)δ=12mm8.1复验壁板重约10.6T高2m五8.2组装、调整、固定纵焊缝8.3施焊纵焊缝8.4调整固定环焊缝并施焊8.5标高23.3米层喷淋层安装79壁板安装(第11圈)δ=12mm9.1～9.4类同第十二圈重约10.6T高2m六9.5标高21.3米层喷淋层安装10壁板安装(第10圈)δ=14mm10.1～10.4类同第十二圈重约11.1T高2m七18.94米层加强筋安装2.8t11壁板安装(第9圈)δ=14mm11.1～11.4类同第十二圈11.5安装17.44米层加强筋安装3.2t重约11.5T高2m八12壁板安装(第8圈)δ=14mm12.1～12.4类同第十二圈重约8.3T高2m九13壁板安装(第7圈)δ=14mm13.1～13.4类同第十二圈重约8.3T高2m十14壁板安装(第6圈)δ=16mm14.1～14.4类同第十二圈重约11.5T高2m十一14.7安装11.89米层加强筋安装3.2t15壁板安装(第5圈)δ=16mm15.1～15.4类同第十二圈`重约11.1T高2m十二15.5安装9.79米层加强筋安装2.8t16壁板安装(第4圈)δ=16mm16.1～16.4类同第十二圈重约21.2T高2m十三16.5安装进口烟道17壁板安装(第3圈)δ=16mm17.1～17.4类同第十二圈重约12.6T高2m十四17.5安装4.8米层加强筋安装2.8t818壁板安装(第2圈)δ=16mm18.1～18.4类同第十二圈重约9.6T高2.2m十五19壁板安装（第1圈）δ=18mm19.1～19.4类同第十二圈重约9.6T高2.2m十六22底板大脚焊缝焊接23塔顶组装、施焊顺序24塔壁板、开孔25烟道进出口段组合、安装26内部防腐(壁板、底板)27内件组装、搅拌器安装28尾工处理29外部防腐保温30液压千斤顶提升重量540吨注：内件喷淋管、平台、斜梯、支架的重量均未计入。4.2主要施工方法和技术措施：4.2.1基础验收基础各平面标高偏差、基础外形尺寸偏差、预埋件中心偏差。4.2.2到货验收a进入现场的吸收塔构配件必须经现场质检员、监理部门、华拓项目部、供货商进行开箱检验。b构配件预到达现场时间，必须严格按照吸收塔安装时间提前到货，并在不少于安装前14天运至现场。以保证工装卡具焊接时间。c壁板的弧度及壁板几何尺寸应经质检人员检查，弧形壁板水平方向上用长度2m弧形样板检查，间隙不得大于3mm；垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm。几何尺寸符合下表规定：壁板下料尺寸后允差9测定点允差(mm)板边直线度短边方向≤1.5≤1.0mm长边方向≤1.5≤2.0mm对角线差≤3坡口角度±2.54.2.3现场安装简要说明：a安装方法：采用散片倒装法安装吸收塔。现场使用25吨吊车配合，和《YB型液压提升机》起升，内外部搭设部分脚手架。壁板安装前，在壁板的重型位置安装30个350×350×300的方凳，壁板在方凳上拼接，便于安装人员进出。安装施工时先将每节按排版图纸要求吊到300mm高的方凳上固定组合成两个半圆。液压油顶将上节顶起，把拼装好的半圆筒体拉进与上节对口，为了方便对口，在对口处分别用8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度，符合设计或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1㎜。b安装前基础应经监理验收合格；4.2.4《YB型液压提升机》性能：最大行程25000mm，油顶起升重量为30T,可根据现场需要从总油箱中分出多个分支用油管，可以连接安装多个起升油顶，起升平稳可靠。4.3.吸收塔安装顺序底梁安装底板安装上段直筒安装顶板安装出口烟道安装喷淋层除雾器支架安装中段直筒安装进口烟道安装下段安装4.4、底梁安装*根据土建施工提供的基准点，复验基础。*按照底梁施工图纸在基础上放出底梁安装线。*按放线尺寸安装底梁，底梁安装后的上平面误差，局部控制在±3mmn内。*底梁安装完成后交二次灌浆，灌浆高度与底梁上平面。*用2米直尺检查二次灌浆面，高出部分应让土建修平。4.4．1按照底板图纸要求在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置敷设底板。底板安装应从吸收塔中心向外逐块铺设，向四周延伸。相邻两板的缝隙为7mm，板错边量≤1mm。底板施焊程序如下：10底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则，为防止变形，采用如下措施：①.逐条焊缝分段(分段表长500mm)对称退焊;②每次焊高不超过2mm焊完整板;③一层电焊完成后需间隔几天再焊下一层;④这种分散焊接的方法，可以消除在集中焊接时产生的引力。（图3.1）4.5塔筒体安装前的准备4.5.1按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。4.5.2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。4.5.3根据图纸，在底板上画出塔体内壁直径为12米的圆，并沿边线位置焊上临时限位。4.5.4在直径12米的圆周上均分16等分安装液压提升架，共使用18台。本体上段安装时暂用8台30T液压提升架进行倒装，待安装到椎体段时，提升架增加至18台进行提升机作业（附图）。4.5.5塔顶组装4.5.5.1顶板组合在底板上安装好临时支架，共18只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合第十四~第十六圈壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，再安装出口烟道接下来安装加固梁。在11整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。塔顶组件重约为27.2t（包括出口烟道接口）。4.5.5.2顶板的焊接见焊接作业指导书。4.5.6塔顶的提升在各提升位置的侧板上焊接好10组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。然后与第十三圈壁板组装焊接。第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。4.5.6.1第十三圈壁板安装塔顶和第十四~第十六圈壁板组件整体提升（组件重为43000kg），然后与第十三圈壁板组装焊接。第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板上。第十三圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备搬入塔内进行安装。4.5.6.2第十二圈壁板安装A在吸收塔壁板内侧已布置及调试好10台液压提升机，