投标技术文件doc

汽车运输服务中心钢结构仓库工程施工招标投标文件项目名称：汽车运输服务中心钢结构仓库工程投标文件内容：投标文件技术标部份投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：(签字或盖章)日期：2006年12月12日施工组织设计及附表附图第一章工程概况1.1概述汽车运输服务中心钢结构仓库工程位于攀枝花仁和区前进镇前进村（南山工业园区），厂内主要设施包括：（1）仓库周边作0.8米宽带明沟散水；（2）厂房基础工程为C25独立柱基础（3）厂房地坪为150厚C20砼地面；（4）房屋的结构型式为框架结构，主体建筑外围墙体标高1.0米以下为240砖墙,标高1.0米以上为0.6mm厚820型压型彩钢瓦,面层为果绿色;采光板采用与压型钢板同波汶的白色聚碳酸脂板。砖围护墙内25厚M5水泥砂浆，表面涂料；外侧25厚M5水泥砂浆底，表面刷外墙乳胶漆；内部隔墙下部3米内用采钢瓦，上部铁丝网分格。(5)屋面为彩钢瓦屋面1.2工作项目及范围承包人负责上述项目施工所需的所有材料的采购、运输、卸车、保管、施工以及交付前的维护及保养工作。1.3发包人工作（1）提供的施工场地具备本标施工条件；（2）向承包人指定施工所需的水、电线路接口（3）提供施工场地与公共道路的通道；（4）提供本工程施工范围内地下管线资料；（5）按国家规范和发包人需要向承包人交验水准点与座标控制点；（6）负责在合同签定7日内进行图纸会审和交底；1.4承包人工作（1）负责在开工前提供施工进度计划，施工过程中按要求提供工程量完成情况表，质检记录及工程师指定的其他报告文件；（2）承担施工安全保卫工作及非夜间施工照明的责任和要求；（3）负责已完工程成品保护；（4）做到工完料净场地清。1.5施工工期2006年12月10日～2007年01月24日1.6主要施工方案基础租用反铲进行开挖，待回填完毕后再用10t自卸汽车运至指定的位置，混凝土采用搅拌机在现场进行拌制。回填完毕后余土用手推小车运至指定位置。1.8引用规程规范（1）DBJ01-21-1995《工程测量规范》（2）GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》（3）GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（4）SL303-2004《建筑工程施工组织设计规范》（5）GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（6）GB1499－98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（7）JGJI8－96《钢筋焊接及验收规范》（8）JGJ/T27－2001《钢筋焊接接头试验方法标准》（9）GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》（10）GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》（11）GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（12）GB50164－92《混凝土质量控制标准》（13）GBJ204－83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（14）GB50300－2001《建设工程施工质量验收统一标准》（15）JGJ130－2001、J84－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第二章施工技术方案2.1施工准备（1）施工技术资料准备：设计图纸、开挖及混凝土浇筑施工规程规范准备；（2）施工验收记录表格式准备并报发包人审批；（3）测量控制点、线准备；2.2施工总顺序若我单位中标，我们将以合理的施工组织及时进行场进行现场的施工和安排，确保在合同规定的时间内保质保量圆满完成本标段范围内的施工任务，为发包人尽正式投入生产使用创造良好的条件。进场后按设计图纸先进行整体规划及场地平整，场地平整检查符合要求后，安排两个工作面进行施工。第一个工作面进行基础开挖及混凝土浇筑，租用反铲进行基础开挖，同时进行钢筋制安和混凝土浇筑的准备工作，三大项开挖时间计划2.5天，混凝土浇筑时间计划7.5天。基础开挖先用反铲进行大面开挖，再用人工修边、清基。上述施工结束后进行余土回填、平场和余土外运，计划施工时间1天。第二个工作面进行房屋建筑计划时间30天，房屋修建完毕，平场完毕进行室外工程计划时间2.5天。最后2.5天时间进行验收移交、缺陷修复等工作。施工过程中及时与发包人联系，以便发包人安排人员及时进行设备及轨道预埋件的施工，确保工程施工的顺利进行。2.3场地平整场地平整租用推土机进行施工，个别部位用反铲配合挖掘、装车倒运至指定地点。2.4基础施工2.4.1基础开挖设（1）基础开挖施工工艺流程（2）基础开挖施工工艺措施①施工准备工作完成后，由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面。②反铲、人工清除开挖区内的表层、杂物，开挖线坡外做好截、排水沟。③基础土方开挖所采用的反铲由场内施工道路进入开挖区，采用自卸汽车出渣。反铲挖装，自卸车出渣施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型边坡修整及基础处理施工准备测量放线表层清理、剥离层剥离基础开挖工艺流程图④土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型及基础处理。2.4.2模板与钢筋施工（1）模板施工为确保混凝土的外观质量，加快施工进度，降低施工成本，从模板选型、制作、安装到拆除，制定完善的可操作性强的模板施工工法，优化模板配置，合理规划使用模板，满足混凝土内、外在质量。①模板选型原则A、本工程设备及轨道基础混凝土浇筑全部使用散装模板，个别部位用木模板配合使用；B、提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度节约施工成本。C、模板材料符合规范要求，其结构要有足够的稳定性、刚度和强度，还要有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。②模板的制安要点A、模板制作a.模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材。b.模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。c.木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的严禁使用。d.钢面板厚不小于3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折后其它表面缺陷。e.模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差控制按DL/T5110-2000的规定执行。f.模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。g.本工程混凝土施工采用的普通钢模为自购。B、模板的安装a.按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置控制点，以检查校正。b.模板安装基本施工工艺流程。c.普通组合钢模在现场架立，扣件连接，Φ20钢筋纵、横向背牢，拉杆固定，仓内设对撑，混凝土浇筑完毕等强后拆除。d.模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定.e.在模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆；模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接牢固，且方便振捣砼作业。f.普通钢模板、木模采用人工安装定位。g.模板之间接缝紧密，以防混凝土中砂浆的流失。h.模板面板涂抹专用脱模剂，并需经监理人批准。脱模剂在钢筋架立之备料缝面处理样点施测定位安装班组自检测量复核验收浇筑守模拆模养护模板安装施工工艺流程图前涂刷。脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触。混凝土面沾染污迹后，及时予以清除。i.混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。j.钢模板在每次使用前均清洗干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，禁用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。C、模板的拆除a.在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。b.设备及轨道基础模板，待其强度达到或超过时，方可拆除。c.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理工程师审批后方可拆模。（2）钢筋工程①钢筋材质A、钢筋混凝土结构用的钢筋均符合热轧钢筋主要性能的要求。B、每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前将分批进行以下钢筋机械性能试验：a.根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，将检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。b.钢筋分批试验，以60t同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批（质量不足60t的仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件要有代表性，不会在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。c.钢筋的机械性能检验将遵循以下几个规定：钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆；在拉力检验项目中包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂；钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合DL/T5169-2002附录A中表A.1所规定的数值时，则将另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋不合格。d.对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不少于6组，且检验的项目均将满足DL/T5169-2002附录A中表A.1的规定数值。②钢筋加工A、钢筋在现场进行加工，用人工搬运至施工现场进行安装。B、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。C、钢筋平直，无局部弯折。钢筋的调直将遵守以下规定：a.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不大于1%；D、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过DL/T5169-2002中表5.4.1规定的数值。E、钢筋下料表报监理审批。钢筋的端头、接头及弯钩弯折加工将符合DL/T5169-2002的5.2节和5.3节规定。钢筋接头的一般要求、技术要求、质量要求等按DL/T5169-2002中第6章的相关规定，以及施工图纸的要求执行。③钢筋安装钢筋的安装按DL/T5169-2002中第7章的相关规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋安装采用散装方法。所有钢筋采用人工进行安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内。为确保钢筋保护层的设计厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。④钢筋连接（1）现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接，钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。焊接方法：现场竖向和水平钢筋焊接：主要采用搭接手工电弧焊；2.4.3基础混凝土浇筑本工程混凝土浇筑C10垫层、C25混凝土柱基、C20混凝土柱脚（1）砼原材料检测与配合比设计①原材料检测A、水泥料源：水泥由承包人自己采购。检测：散装水泥入罐温度实行抽检制度，进入搅拌机的水泥最高温度不得超过60℃。水泥存放保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。B、粉煤灰料源：粉煤灰由承包人负责采购。品种及检测：粉煤灰取样检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055—1996)进行。粉煤灰的贮存避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表2-1。表2-1粉煤灰主要品质要求等级细度(0.045mm方孔筛筛余量)(％)需水量比(％)烧失量(％)含水量(％)三氧化硫(％)I级≤12≤95≤5≤1≤3Ⅱ级≤25≤105≤8≤1≤3混凝土浇筑前28d提出拟采用的粉煤灰的各项试验资料。另外，对每一批使用的粉煤灰，承包人均应提交一张合格证书，证明该批粉煤灰满足表2－1各项要求。C、骨料料源用于混凝土的骨料，包括粗骨料和细骨料。人工骨料主要质量要求见表2-2。表2-2混凝土人工骨料主要质量要求项目细骨料粗骨料0.5～4(cm)4(cm)含泥量(％)－10.5骨料含水量(％)＜610