高浓度难降解有机含盐废水活性炭吸附再生集成技术

活性炭再生技术技术研究背景：目前染料、有机化工等行业在生产过程中，都存在这高浓度含盐废水，该废水特征：含盐高、腐蚀严重、B/C比较低、污水的可生化性较差对于该废水，常采用粉末活性炭对COD及色度的吸附，但使用成本较高，同时1吨粉末活性炭吸附饱和后，将产生2.5吨较难处理的危险废弃物，带来了更多的环保问题本技术——颗粒活性炭吸附装置及饱和活性炭再生深度活化装置（简称活性炭吸附/再生装置）解决了上述问题活性炭吸附与再生技术阐述活化吸附逆流连续酸性母液新炭补充废炭脱酸热解有机物干化气体有机物热解气体活化混合气干化二次燃烧烟气综合处理活性炭循环中和与板滤电渗析MVR蒸出水结晶盐活性炭吸附与再生技术阐述目前行业内使用的吸附设备如下：固定床移动床活性炭吸附与再生技术阐述固定式床移动式床通液方式由塔顶往下通液与塔内粒状活性炭接触吸附去除对象物质由塔底往上通液与塔内粒状活性炭对流接触吸附去除对象物质换炭方式通液至活性炭吸附能力失去或处理液超出规格时整塔更换处理配合制程自动控制设定程序自动定时排出设定量饱和活性炭及自动由塔顶补充活性炭设置方式单塔方式、复塔串联方式复塔串并联方式单塔方式，复塔并联方式优点操作简单通液不需太高压力塔可空出塔检修容易设置面积不需太大设备投资费用少处理液品质稳定缺点设置面积，投资费用较大处理液品质不稳定活性炭吸附与再生技术阐述活性炭吸附分为两步：第一次吸附第二次吸附很好地解决粉末活性炭一次吸附，再板框压滤操作存在的COD去除率低、脱色效果不佳、有大量废活性炭产生、成本高等问题活性炭吸附与再生技术阐述活性炭热再生及制造（多段耙式炉装置系统）再生炉构造说明：钢板制圆筒型炉体内衬耐火层，用特制耐火砖砌筑“自支撑”结构的炉床、并将炉膛区隔为多个炉段，每段炉床分别于炉床外围或近中心位置设置多个“落料孔”活性炭吸附与再生技术阐述活性炭再生原理：属于热再生，由三个工艺阶段组成：①干燥阶段：于6段炉中之第1、2段，在100～300℃温度下使活性炭水分蒸发、干燥②热解阶段：于6段炉中之第3段，在400～600℃温度下将活性炭吸附于细孔内有机物质中热解、炭化③活化阶段：于6段炉中之第4～6段，在800-1000℃高温通入蒸汽，使焙干阶段有机物炭化后残留在活性炭孔隙结构中的“残碳”发生气化反应：C+H2O→CO+H2而得以“清除”，活性炭的孔结构和内表面被“清扫”干净，吸附脱色性能恢复到与新炭接近的程度。活性炭吸附与再生技术阐述活性炭吸附与再生技术阐述技术特点及优势：1、再生炭和新炭吸附效果基本一样2、再生成本低，再生炭成本只有新炭采购的五分之一左右。3、再生炭损失少，只有进炭的5%左右。4、无危废产生。活性炭吸附与再生技术-项目工程