精益生产方式

Editedby主讲人：杨刚祥Editedby前言：精细化管理的三个基本条件•精细化管理是企业管理的一个理念是一种追求是一个过程而不是一种方法和措施。精细化管理应该贯穿一个企业的始终贯穿于企业管理的各个层面、各个角落他的生命力是与企业共存亡。Editedby一、精细化管理要求建立现代企业制度并首先是决策科学化、精细化•“精细化不是什么新东西作为一种追求精益求精的努力自古以来那些做事认真的人就已经在做了。”但是要使精细化管理更具理性、更具科学性就必须建立“产权清晰权责明确政企分开管理科学”的现代企业制度。•因为现代企业制度才能保证企业管理的科学化和精细化。海尔集团总裁张瑞敏说：“我认为现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分。”“这就是说要建立市场经济体制必须建立现代企业制度而建立现代企业制度就是在市场经济体制下的觉醒。”现代企业制度让每个细胞都充满活力让每个员工都成为追求精细化管理的跳跃的音符。•一个企业能否生存发展决策的科学化、精细化起着决定性的作用。“精者去粗也精心筛选从而找到解决问题的最佳方案;细者入微也究其根由由粗及细从而找到事物内在联系和规律性。”Editedby二、精细化管理要为企业科学定位拟定标准循序渐进•为什么有些企业不能把精细化管理进行到底为什么看不到精细化管理带来的显著效益?有两点值得我们注意：一是形而上学地机械地模仿外来的精细化管理经验没有让其本土化民族化;二是对自己的企业没有一个清醒地认识没有一个科学的定位急功近利眉毛胡子一把抓。•在我看来精细化是我国企业必须迈过的一道坎不管是何种行业不论是那家企业离开了精细化要想在日趋激烈的国际化竞争中立于不败之地无异于缘木求鱼。”Editedby三、精细化管理要充分挖掘人力资源调动干部职工的积极性、创造性•“精细化管理”作为现代化工业时代的一种管理理念最早是由日本的企业在20世纪50年代提出来的主要出现在大规模工业制造业如汽车、家用电器等产业中。企业通过精细化管理优化其生产流程、管理流程。“零缺陷”、“标准化生产”、“零库存”、ERP等都已经成为精细化管理的代名词已被许多知名企业广泛应用最著名的莫过于日本企业如索尼、丰田及美国的戴尔等。在2004年丰田公司获得的利润比通用和福特这两家美国公司的利润之和高出两倍多拥有的交易券总价要高于美国通用、福特、克莱斯勒汽车“三巨头”的总值。其实丰田公司也没有什么惊人之举和其他公司一样在世界各地占有一席之地他们只是稳步推行了精细化管理却取得了神奇的效果。•1、讲清道理统一思想取得全体员工的理解和支持。•2、摸清底数积极培训精确贯彻精细化管理方案。•3、奖优罚劣奖勤罚懒建立长效机制。Editedby改变世界的机器------精益生产方式（LeanProduction）JohnKrafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推广。精益生产方式的中心思想即为JIT（Justintime），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。Editedby丰田准时化生产方式的技术构造体系企业教育，开发人力资源全员参加的改善和合理化活动自动化全面质量管理设备快速准备设备合理布置多技能作业员标准化作业质量保证小批量生产同步化生产均衡化生产良好的外部协作看板管理准时化生产消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力适应性经济性尊重人才，发挥人的作用不断暴露问题，不断改善Editedbyww.wudier.comEditedby生产方式比较生产方式项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完成按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高分工与工作内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场三种生产方式比较Editedby意识改革*5S精益生产方式体系架构生产的快速与维护精益品质保证与自动化柔性生产系统均衡化同步化现场IE作业研究生产设计与物流系统产品开发设计系统精益工厂追求7个“零”极限目标Editedby个“零”极限目标“零”“零”切换浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害Editedby现场改善的基础↓5S4.平准化5.标准作业及时生产品质保证自动化保全·安全少人化目视管理多工程操作3.流动生产看板Editedby意识改革步骤2:5S步骤2:流动生产步骤5:标准作业JIT步骤4:平准化JIT舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S停止大批制造，让每一项工程都遵循顺序来制造。不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记在心。Editedby为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让机器独立作业，人与机械保持分离状态。②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而精简人员，做到少人化。④.站立作业要彻底实施。⑤.作成工程联系计划表，培养技能多样化。……精益生产方式推进顺序3多工程操作Editedby为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产线形成多工程操作。③.标准化任何人都可以操作的简单作业。④.训练员工成为掌握多种技能的能手。⑤.摒弃以工程定员的思想。……精益生产方式推进顺序4少人化Editedby计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。②.以“循环钟”为基本，作成周期表。③.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。④.生产流程标准化。……精益生产方式推进顺序5平准化Editedby导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，机械本身也能产生附加值的“自动机械”。①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。……精益生产方式推进顺序6自动化Editedby指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。①.需彻底实施5S基础。②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。……精益生产方式推进顺序7变换准备时间Editedby指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质无懈可击的综合体系。①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。……精益生产方式推进顺序8品质保证③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。⑤.不将不良品送到后工序。Editedby是作业指示及零件调配的依据。①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。②.前工序只要生产后工序取去的数量。……精益生产方式推进顺序9看板管理③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。④.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。⑤.尽量减少看板的数量。Editedby是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换等讯息。……精益生产方式推进顺序10目视管理③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况或停止内容。④.标志现场不良品区。Editedby保全指保养机械或设备，使之不发生故障，提高机械可利用率。安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则，并遵守之。①.保全的习惯：清扫、给油、点检。②.安全的要求：人机间保持距离、彻底执行保全措施、严守规则、寻找真正原因并防止再发。……精益生产方式推进顺序11保全·安全Editedby售价＝成本＋利润以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。经营思想成本中心型利润＝售价－成本以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。售价中心型成本＝售价－利润以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。利润中心型成本固定成本可变Editedby如何降低成本成本的构成成本一般有以下要素组成：材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资……等？Editedby不良、修理的浪费工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费。①.材料损失。②.设备、人员工时损失。③.额外处理人员的增加。④.影响生产。⑤.出货延迟。⑥.产品降价。……工厂八大浪费之一Editedby过分精确的加工浪费过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪费。①.多余的作业时间和辅助设备。②.生产资源如电、水等浪费。③.额外处理人员的增加。④.加工、管理工时增加。⑤.时间浪费、影响产量完成。……Editedby动作的浪费现场作业动作不合理造成的浪费。①.物品取放、反转、对准等不合理。②.作业时转身、大幅度动作。③.抬臂过高、过低等。……Editedby搬运的浪费物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。①.物料移动所需空间的浪费。②.人力、工具的占用。③.时间的浪费。……工厂八大浪费之四④.推车的移动。Editedby库存的浪费库存量过大，资金积压越多。工厂八大浪费之五①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。②.使先入先出作业困难。③.资金占用。④.场地占用。⑤.管理费增加。⑥.能力不足被掩盖。……Editedby制造过多的浪费库存量过大，资金积压越多。工厂八大浪费之六①.在制品积压。②.使先入先出作业困难。③.增加周转箱等设备成本。④.库存增加。⑤.资金积压。