盖板涵专项施工方案

1S308合珙路长宁县城过境公路工程项目盖板涵洞专项施工方案四川中路建设集团有限公司S308合珙路长宁县城过境公路项目部2盖板涵专项施工方案一、工程概况1、概况S308合珙路长宁县过境公路建设工程起点在长宁县雷公滩，与江长路（即S308）相接，经长长沟、椒子弯，与成贵快铁客运专线相交，再经凉风坳、杉树湾，到止点宜宾市翠屏区界碑，与宜长路交叉，并顺接S308，路线全长6.629km。路线主要控制点有：开佛乡雷公滩，成贵快铁，终点宜宾市翠屏区界碑（顺接S308）。沿线所经主要城镇：长宁县开佛乡、长宁县长宁镇、宜宾市翠屏区李端镇。沿线所经主要铁路：成贵高铁（规划中）。本项目按照交通部颁发的《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）的规定，按设计速度为60Km/h、路基宽度为20.0米、桥涵设计荷载公路-I级的一级公路标准进行实施。3钢筋混凝土盖板涵工程一览表中心桩号结构类型交角°孔数及孔径(孔-cm)涵长(m)进口出口K0+100钢筋砼盖板涵901-1.5×1.528.5跌水井八字墙K0+340钢筋砼盖板涵901-1.5×1.537.5跌水井八字墙K1+020钢筋砼盖板涵601-2×230.9八字墙八字墙K1+311.5钢筋砼盖板涵541-3×336.8一字墙一字墙K1+380钢筋砼盖板涵901-4×3.534.5八字墙八字墙K1+600钢筋砼盖板涵901-2×237.0八字墙八字墙K1+860钢筋砼盖板涵901-4×3.536.5八字墙八字墙K2+340钢筋砼盖板涵901-1.5×1.523.5八字墙八字墙K2+460钢筋砼盖板涵1201-2×235.9八字墙八字墙K2+660钢筋砼盖板涵901-4×3.526.7八字墙八字墙K3+060钢筋砼盖板涵901-1.5×1.524.5跌水井八字墙K3+460钢筋砼盖板涵901-1.5×1.526.5跌水井八字墙K3+600钢筋砼盖板涵601-4×3.527.7八字墙八字墙K3+860钢筋砼盖板涵601-1×127.3跌水井八字墙K4+160钢筋砼盖板涵451-1.5×1.534.7跌水井八字墙K4+300钢筋砼盖板涵901-1.5×1.527.5八字墙八字墙K4+560钢筋砼盖板涵901-4×3.522.5一字墙一字墙K4+780钢筋砼盖板涵901-2×229.5跌水井八字墙K5+000钢筋砼盖板涵901-4×3.541.0八字墙八字墙K5+240钢筋砼盖板涵901-2×232.7八字墙八字墙K5+500钢筋砼盖板涵901-2×237.5八字墙八字墙K5+860钢筋砼盖板涵901-1×124.0跌水井八字墙K6+120钢筋砼盖板涵901-1.5×1.524.5八字墙八字墙K6+440钢筋砼盖板涵901-2×230.5八字墙八字墙4二、施工组织机构、资源配置及进度安排1、组织机构2、人员配置：管理人员技术人员质检人员安全人员司机基础砌筑预制安装杂工合计31115910111455项目经理部分管该工作人员叶俊强盖板涵质检员：向涛盖板涵安全员周勇砼施工班组钢筋制作班组模板安装班组经理部相关人员：施工员：向涛试验工程师：张杨环保安全师：李桂林测量工程师：曹勇质检工程师：陈江53、机械配置项次机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机小松360台12推土机山推16台13压路机22T台14自卸汽车台25搅拌机台17发电机组250GF台18钢筋切断机GW40台39钢筋弯曲机GQ40台311钢筋调直机X12台312砂浆搅拌机250台313吊车25T台26三、盖板涵施工方案1、总体施工方案基坑开挖采用人工配合挖掘机施工；基础、洞身采用模板现浇施工，砼料由商砼站统一搅拌，砼搅拌运输车运输；盖板、帽石在集中安排在盖板涵工程旁边统一预制。2、施工场地布置盖板涵工程，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。（1）本工程施工平面布置原则确定如下：a、施工总平面布置根据工程进展情况，分阶段调整平面布置。b、合理布置机械，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。c、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。（2）具体场地布置如下：本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。在现场搭设少量设备配件室内仓库。a、把场外交通引入现场。b、确定仓库和堆场位置和砂浆搅拌机放置和加工厂位置。c、确定场内运输道路位置。d、确定生活性施工设施位置。e、确定水电管网和动力设施位置。本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。在现场搭设少量设备配件室内仓库。73、施工工艺图2：施工工艺框图4、施工准备（1）技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工。（2）按设计要求，放出构造物中桩，轴线控制桩及高度控制桩，并于路基边线外的显著位置设立标志。（3）进行原材料实验、检验、试配出合理的砼、砂浆配合比，并按进度要测量定位平整场地基坑开挖基坑验收基础模板验收浇筑砼基础验收制作模板制作相同条件砼试块预制盖板不合格不合格不合格合格合格合格合格洞底铺砌洞口施工台背回填清理现场分项工程验收合格拆模及养护台身模板及钢筋验收浇筑砼台身验收制作模板钢筋绑扎制作相同条件砼试块不合格不合格合格合格拆模及养护盖板安装8求准备材料机具及人员到场。（4）场地周围设置必要的截水、排水沟，确保施工现场不积水。（5）修筑合适的临时便道。（6）施工前预制钢筋混凝土盖板，满足施工进度需要。盖板预制场地就选在盖板涵旁边，盖板采用统一预制，在盖板混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可堆放和运输。脱模后在盖板上注明适用的填土高度。堆放的底面平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。（7）根据设计图对涵洞的开挖位置进行施工放样及原地面标高测量。四、施工方法和技术标准1、基础开挖（1）考虑基础埋深较大，以及基坑底部工作场地和基坑放坡(1：1放坡)的需要，基坑开挖边线应比基础外边缘外扩2.5cm以上。采用石灰划线标出基坑开挖施工边线。先用1.2m3挖掘机开挖，然后采用人工修整至设计标高。（2）基坑开挖注意事项①开挖时应注意基坑排水。在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时准备抽水。②为避免对基底的扰动。基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。③开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。（3）基底处理①在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。②在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。③在粘土层(黄土层)建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。（4）基坑验收①、基底应力a、砂砾土：用灌砂法测定基坑土的干密度，每个基坑不能少于6个测点，9如基坑面积较大，需适当增加测点，再计算压实密度。逐个测点的压实度均需大于95%，否则应继续碾压直至压实度符合要求。b、粘土：对基底做动力触探试验，当板顶填土高H=0.5～5.0m时，[σ]≥150kPa；当板顶填土高H=5.0～8.0m时，[σ]≥200kPa；当板顶填土高H=8.0～12.0m时，[σ]≥250kPa），②、基底承载力自检符合设计要求后再报请监理工程师验收合格后即可施工；钢模板制作时的容许偏差类别序号项目内容容许偏差(mm)钢模板制作1外形尺寸长和宽0，-1肋高±52面板端偏斜≤0.53连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.64板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.05板面与板侧挠度±1.03、基础砼浇筑（1）浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为非粘性土或干燥性土时，应将地基湿润。如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层20-30mm的水泥砂浆，并在水泥初凝前浇筑第一层砼。（2）砼采用商砼站拌和，搅拌运输车运输。砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，10振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50-100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。（3）砼的浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。（4）基础砼施工中应注意预埋墙身的钢筋和供墙身装模定位用的粗短钢筋(Ф25),基础顶面的台身范围应拉成毛面，以加强基础和台身的整体性。（5）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。（6）雨天在浇筑前及浇筑后，配备防雨措施以保证砼不受雨水的影响。4、基础砼拆模养护（1）拆模①砼初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。②砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加以修理，并应得到监理工程师的认可。③拆模应在8t吊车的辅助下进行，拆模4-5人为一小组，并配有一定的安全装备。模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。（2）养护①砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7昼夜以上,洒水养生包括对未拆模板的砼洒水。②基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触，应做好基坑排水，保证砼在浇筑后7天内不受水的冲袭。5、基坑回填和墙身施工（1）基坑回填为便于墙身绑扎钢筋和支墙身模板，避免雨水对基底的影响，在基础拆模3天后进行回填。基坑回填必须采用基坑原状土或透水性材料。应同时在两侧及基本相同的标高上对称进行回填。特别要防止对结构物形成单侧施压，必要时挖方11内的边坡要修成台阶。回填材料应分层摊铺，用小型振动打夯机进行夯实，压实厚度控制松铺厚度为15cm左右，回填用土的含水量应严格控制。（2）墙身施工涵身C20片石混凝土在施工前，应按片石的参量要求25％准确计算砼、片石的具体数量。本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工墙体片石混凝土时，模板采用钢模板。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm不大于30cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块且抗压强度不得小于30Mpa，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下