盖板涵技术交底

G573泽库至兴海公路南巴滩至河卡山南段NH-SG03合同段技术交底记录承包单位：中铁五局集团机械化工程有限责任公司合同号：监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司编号：工程名称盖板涵日期请仔细查阅图纸，严格按照设计图纸要求进行施工，特别是注意图纸小字部分的内容要求。盖板涵施工工艺1、清理施工现场，修筑施工便道施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备2、测量放样采用全站仪，用坐标法，对盖板涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。3、基础开挖及基础处理（1）人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。（2）用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。（3）基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。盖板涵施工工艺流程施工准备↓测量放样↓基坑开挖↓基础施工↓涵身施工↓盖板预制→盖板安装↓八字墙施工↓涵背回填↓铺砌（4）基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。4、模板安装（1）地基验收合格后,基槽必须采用2CM砂浆抹面，安装侧模板。模板采用组合钢模板现场拼装，模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。（2）模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。（3）沉降缝的设置沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为4-6米，当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。5、浇筑砼（1）模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用集中拌合，混凝土运输至现场后，用吊车吊料斗或采用砼泵车入模。（2）基础砼分层浇筑，每层厚度保持在30cm左右。振捣密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。砼浇筑完成后基础顶面与台身交接范围内砼凿毛，基础襟边压光。（3）每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。（4）若设计中有支撑梁，还应设置好预埋件。6、砼养生砼初凝后覆盖土工布，洒水养生7天。7、支侧模板并浇筑墙身砼在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，并将台身部分于基础砼面接触部分进行凿毛并冲洗干净，支墙身模板，模板安装完成后，浇筑砼，浇筑方法同基础砼。采用人工洒水养护。8、台帽模板安装和混凝土浇筑（1）设计上如果台帽与墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。如果台帽与墙身有错台，则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑。（2）浇筑台帽混凝土时严格控制台帽顶标高和平整度，以及预埋锚栓钢筋位置的准确性。9、涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法，预制盖板在预制场集中预制；现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达到70%以上时方可施工。采用人工洒水养护。10、盖板的预制（1）预制台座准备及要求浇筑预制台座前将场地整平碾压后填筑20cm砂砾料，压实后浇筑15cm混凝土平台，确保台面平整光滑。（2）模板准备及要求盖板底模和侧模采用大面积钢板制作，模板刚度、强度和稳定性要满足要求。详细参考本指导书模板部分说明。（3）施工前的准备工作①.盖板底座放样由测量队负责落实，满足规范及设计要求。②.试验室负责检查原材料的质量，各项指标满足规范及设计要求。③.现场技术员及操作班组负责检查底模是否符合要求。④.检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。⑤.测量放样完毕，将台面清扫干净，然后涂隔离剂，将隔离剂均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。（4）钢筋下料时核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。（5）骨架焊接采用分段分片方式，在专用钢筋加工台座施焊。钢筋骨架整体起吊安装，现场绑扎其余辅助钢筋。符合设计位置后与结构筋点焊牢固。（6）保护层垫块从专业厂家购置，中间预埋扎丝以利绑扎。垫块要求内实外美，厚度符合设计图纸要求。（7）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。混凝土浇筑前应提前检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别应经常检查拌合上料计量系统，避免影响混凝土强度。精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。严格按照试验室提供的施工配合比进行，在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正，保证混凝土出盘时的坍落度应符合配合比要求。（8）因盖板厚度较小，无需分层浇筑，但应注意均匀布料，全方位振捣，尤其是模板边角部位，要安排专业振捣工负责振捣。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板是否跑模或漏浆，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。（9）混凝土浇筑完成后，对盖板板顶面进行修整、收浆抹平。待初凝后，要进行二次抹平，然后板顶拉毛，保证盖板和桥面铺装结合紧密。混凝土养生采用土工布等覆盖并随时洒水，或采用养生剂养生，以保持盖板表面处于湿润状态。（10）预制盖板时注意吊装钢筋、防震锚栓孔的设置，以及板顶钢筋的预埋。11预制盖板安装（1）测量人员在台帽处事先放出盖板安装位置线。（2）安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的油毛毡。（3）专人指挥吊车起吊、盖板就位。起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。（4）盖板安装注意事项①起、运、吊盖板所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全,在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。②盖板纵向移动过程中，设专职起重工统一指挥,统一信号，不允许在吊臂下站人。③盖板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。（5）注意事项①保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。②拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。③混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。12、沉降缝处理：沉降缝的防水措施一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的设置应与板方向平行，沉降缝内填冲沥青麻絮或具有弹性且不透水材料。13、铺设防水层：盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。14、进出水口：进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。15、涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到要求后即安排涵洞台背回填。回填前应在盖板顶、涵台顶、台身外侧面涂刷沥青两层，厚度为1～1.5mm。涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行，压实厚度不能超过15cm。16、涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，使用压路机碾压时以静压方式进行。（4）施工过程质量控制施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。涵洞施工安全技术措施1、支架搭设（1）材料脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。使用钢管质量应符合规范的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。（2）架子工必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。（3）在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便。（4）进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。（5）脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。（6）作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。（7）在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。（8）严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。（9）搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。（10）架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经施工负责人批准。（11）搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷。（12）脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网。（13）遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；（14）脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；（15）扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。2、钢筋加工（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（3）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。（4）展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。（5）多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒或塌落。（6）使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。（7）切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。（8）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（9）在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转过程中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。（10）使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉，调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。3、模板工程（1）用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。（2）支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。（3）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。（4）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。（5）拆除模板作业时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。（6）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。（7）拆除模板不得双层