深圳公司千林山居项目铝合金模板工艺简介及应用小结

铝合金模板工艺简介及应用小结深圳公司千林山居项目部铝合金模板是一种系统模板工艺所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，透过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。铝合金模板的特点：事前规划品质精度施工安全节省人工及成本缩短工期、降低成本环保卫生铝合金模板体系组成：模板系统附件系统支撑系统紧固系统香港嘉皇台(HONGKONG)铝合金模板体系应用澳門永利賭場酒店(MACAU)铝合金模板体系应用阿聯酋迪拜[OFFICESBUILDING(XLTOWER)]铝合金模板体系应用铝合金模板工艺介绍根据建筑图深化设计铝模拼装图业主/设计院审查批准铝模生产制作铝模厂内试拼装业主/设计院/监理厂内预验收及调整系统编号及拆装打包运抵地盘场地移交——复线、验标高现场拼装及验收设计平面图模板拼装图模板加工图节点大样图铝模深化设计型材下料冲孔与焊接铝模半成品QC检查清洗铝模成品铝模半成品铝模生产制作铝模厂内试拼装及验收铝模厂内编号拆装打包运抵现场铝现场安装铝现场安装铝模4天循环流程8)第二天---14:00~Day317:00扎墙身钢筋拆下层墙板浇混凝土安装墙身板安装墙身电气盒拆下层楼面板和梁板安装楼面板和凸窗板扎楼面钢筋安装楼面电气盒孔楼面钢筋1)第一天---07:00~10:002)第一天---08:00~14:003)第一天---09:00~17:004)第一天---09:00~15:005)第一天---16:00~第二天09:007)第二天---08:00~15:009)第二天---16:00~Day317:0010)第三天---08:00~18:0011)第四天---08:00~17:006)第一天---17:00~楼面3套悬挑6套梁4套梁支撑头梁底模板拆除楼面铝模板单立杆支撑楼面模板楼面楼面板拆除演示梁底板拆除单立杆支撑梁梁底板拆除演示序号项目铝合金模板组合钢模板全钢大模板重型钢框胶合板模板轻型钢框胶合板模板木模板1面板材料4.0mm厚铝板2.3~2.5mm厚钢板5~6mm厚钢板18mm厚覆膜胶合板15mm厚覆膜胶合板18mm厚覆膜胶合板2模板厚度655586120120153模板重量25~2735~4080~8556~6840~4210.54承载力(KN/m2)≥3030606050305周转次数（次）30010025020015086施工难度易较容易难难易易7维护费用低较低高高高低8施工效率高低较高低较高低9应用范围墙、柱、梁、板、桥梁基础、墙、柱、梁、板墙体Wall墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、桥梁10混凝土表面质量平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙精度不高平整光洁达到普通清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙11回收价值高中中低低低12对吊装机械的依赖不依赖不依赖依赖依赖依赖不依赖13其它摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费按另加4次面板摊销费按另加4次面板摊销费未计算维修费铝合金模板与其它模板技术指标对比铝模试点情况汇报—千林山居项目（2-3层）质量状况：34#楼2层（标准层第一层）墙面平整度共测119个点，爆点2个，合格率98.3%墙面垂直度共测119个点，爆点26个，合格率78.2%截面尺寸共测120个点，爆点0个，合格率100%顶板水平度共测85个点，爆点0个，合格率100%总体共测443个点，爆点28个，合格率93.7%34#楼3层（标准层第二层）墙面平整度共测119个点，爆点3个，合格率97.5%墙面垂直度共测119个点，爆点4个，合格率96.6%截面尺寸共测120个点，爆点0个，合格率100%顶板水平度共测85个点，爆点1个，合格率98.8%总体共测443个点，爆点8个，合格率98.1%进度状况：34#楼2层12天3层8天4层计划完成4.5天，5层以上计划4天（悬挑工字钢除外）33#楼2层8天观感状况：砼表观状况不好，主要原因是铝模表面尚未形成致密的氧化层，按照厂家经验，估计在5层以上会好转铝模试点情况汇报—千林山居项目（4层以上）质量状况：34#楼4层以上的实测成绩基本处在95分~98分之间，主要问题仍然处在垂直度上，且垂直度出现问题在墙身铝模上面35公分的非标板部位；若在测量过程中不测到顶部35公分范围内，实测成绩在99.5分以上。集团三季度实测实量，铝模楼栋实测的成绩在100%。进度状况：33#、34#楼从5层以上基本4天~6天/层，影响进度的主要原因是各工种之间的协调不到位所致，局部影响全局。目前已经基本理顺，一般在4.5天/层，且34栋10层悬挑工字钢楼层的也只用了5天时间。观感状况：从5层往上，混凝土的表观质量有了明显的改观。通过铝模试点的楼栋与采用传统的木模进行对比，明显发现采用铝模的观感要好。且目前楼面板底之前由于脱模剂刷的过大出现泛黑的现象，已经有了大幅度的改观。但混凝土根部漏浆的问题仍然出现，需要后期进一步改进和提升。千林山居项目铝模的深化设计铝模深化设计的周期：一般铝模的深化设计需要25d-35d，千林山居二期33栋和34栋铝模深化设计用了25d.铝模深化设计的条件图：◆设计院出的建筑图纸以及结构图纸；◆外脚手架的方案，悬挑工字钢在哪层、如何布局等；◆测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；◆混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；◆水电的定位图；◆是否采用预制楼梯，若采用预制楼梯，预制楼梯的重量要告知。Ps:铝模在深化设计时，应提供详细的结构计算书。因为考虑到铝模是新工艺且采用的是单立杆支撑体系，一些当地的安监站会对铝模单立杆支撑体系的稳定性存疑，因此铝模的结构计算书以及施工方案需要通过专家论证。千林山居项目铝模的试拼装铝模试拼装的周期：一般铝模的深化设计需要7d-15d，千林山居二期33栋和34栋铝模试拼装用了10d.铝模试拼装主要检查的内容：◆核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；◆核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；◆核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；◆核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；◆核查铝模的支撑体系设置是否合理；◆核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致◆核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。Ps:铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸，千林山居项目就是由于其中一个户型的铝模在试拼装过程中，轴距就明显大5mm以上，导致后期剪力墙垂直度不合格，后对非标板拿回厂重新加工后，方解决了该问题。影响铝模垂直度偏差过大的因素铝模在千林山居应用过程中，最难控制的仍然在于垂直度，因为影响垂直度偏差过大的因数很多，如下因数均会影响垂直度超过规范允许范围：•剪力墙定位不准确；•楼面混凝土浇筑不水平，且未进行任何处理；•楼板铝模变形严重；•楼板铝模的接缝处的混凝土残渣未及时清理，导致铝模因拼缝过大，造成板面整体加宽1-7mm，从而导致板面铝模将剪力墙侧模板向内挤压，导致垂直度偏差过大；•墙身铝模变形严重；•背楞的刚度不足，或背楞设置不够；•对拉螺杆未拧紧；•铝模之间的螺栓或子弹销未按照要求设置到位；•斜向支撑设置不到位；•穿对拉螺杆的杯头以及胶管切割的长度精度不足；•混凝土泵管在浇筑混凝土时未采取有效措施；•在铝模支设过程中未安排专人对垂直度进行校核，并请监理验收；•板面模板的安装顺序以及支模方法；•混凝土浇筑的方式、方法。千林山居项目铝模应用垂直度的解决方案（一）铝模在应用过程导致垂直度偏差过大的因素很多，因此需要从“人、机、料、法、环”各个环节进行解决，方能解决其垂直度的问题，具体方法如下：1、剪力墙铝模定位不准会导致整面墙垂直度超标。控制措施：在剪力墙脚部设置定位销，水平方向@500间距加焊接挡条。2、楼板面不平整，铝模在安装过程略微的倾斜会对转角的剪力墙造成垂直度偏差过大。控制措施：楼面水平度须10mm以内，超过部分需要处理到10mm以内再安装。3、剪力墙的斜撑未按照施工方案设置到位。控制措施：严格按照方案进行施工，一般直线墙超过2米需要设置两道斜撑；5-8米长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的间距原则上控制在3米以内。4、个别剪力墙垂直度偏差，是由于旧铝模板变形所致。控制措施：在铝模试拼装时加强验收，对于变形过大的铝模板需要校正或更换。5、个别剪力墙垂直度偏差过大，是由于背楞的刚度不足，在施工时发生了轻微的弯曲变形。控制措施：更换截面尺寸以及刚度过大的背楞，由之前的40*60*2.0背楞改为40*60*3.0背楞。6、工人操作原因所致，未将对拉螺杆拧紧到位。控制措施：采取相同的力矩扳手进行对拉螺杆的拧紧，一般扭矩控制在70N·m。尤其是最下面一排的对拉螺杆需要拧到位。7、对于楼面铝模拼缝处的混凝土残渣需要及时清理或及时刷露骨料混凝土水洗剂，防止铝模拼缝处的接缝在施工过程中越来越大，导致板面的长度、宽度方向均增大，导致剪力墙挤压变形。千林山居项目铝模应用垂直度的解决方案（二)8、由于楼面铝模本身的累积误差，千林山居板面铝模板标注的是600*1200，但是实际测量的铝模宽度有600、601、599、602这4个尺寸，主要由于本项目采用的是旧铝模，同力德公司为节约成本将西安项目试验的各种板材均运到本项目，由于累积正误差以及拼缝宽度控制不严，导致铝模板面朝剪力墙铝模挤压。因此铝模在设计过程中建议采用标准板小1mm，靠近剪力墙边的楼面铝模采用非标板，这样发现偏差过大，可以通过抛光机及时处理。9、铝模对拉螺杆下面三排必须间距每600mm设置对拉螺杆，最顶层的对拉螺杆不要超过1200；对拉螺杆的直径为Φ18。10、目前墙身标准板宽度为600mm，但已经发现因墙身模板变形导致平整度超规范的情况，有两种方法解决：①在未系统采用400U以及450U标准板前，除更换模板外，现场采取调整或矫形；②根据万科的楼层高度2.9米、2.8米、3.0米这三种层高直接设计一块整板，上面接一块阴角板，较少板与板之间的接缝；③后期推行采用400U或450U的标准板，这样不容易变形。11、现场发现子弹销设置数量不足，需要规范子弹销设置要求，以便进行现场检查。子弹销设置根据现场的经验数据，一般每件模板单边最少需要2个，且间距不能超过300mm。12、采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，且混凝土浇筑从核心筒向四周推进。千林山居项目铝模应用垂直度的解决方案（三)13、为了防止混凝土泵送管在浇筑混凝土时晃动，导致整个铝模产生滑移，建议使用批星泵，若总包不愿意，那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。14、在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，目前千林山居项目在拆除楼面铝模时经常将铝模之间的插销拆除只剩下1根，然后整体拉下来，这样对楼面铝模的损伤较大，铝模的变形较大，从而导致加压墙身铝模。15、在混凝土浇筑前，一定要加强铝模垂直度的校核工作，发现偏差过大，及时校正。Ps:通过千林山居项目铝模试点情况，根据数理统计以及数据分析，95%以上垂直度不合格点出现在剪力墙的墙身模板上面35公分的非标板，标准板处测量的垂直度一般在6mm以内,这暴露出来：①竖向铝模接缝过多不利于垂直度的控制；②楼面铝模变形以及铝模安装的偏差、楼面铝模的混凝土残渣未及时清理等对侧边的剪力墙垂直度影响很大；③铝模在安装过程中楼面混凝土不水平；④楼面铝模本身的累积误差所致。从现场的数据分析可以看出，所有外墙顶部若出现垂直度不合格均是在顶部35公分，向外偏移，目前垂直度偏差最大的有15mm，主要原因是楼面铝模轴距已经向剪力墙部位偏差7mm，再加上竖向模板的累积所致。千林山居项目铝模应用中所存在的问题（平整度）铝模在应用过程中剪力墙的平整度目前比较理想，就目