轻钢龙骨岩棉板吊顶方案

轻钢龙骨岩棉板吊顶方案一、工程名称：郑州市新郑保税区保税仓库2#仓库一、二层吊顶工程二、工程概况：本工程为郑州新郑综合保税区保税仓库项目，紧邻郑州新郑综合保税区主卡口西侧，项目基地坐落于海关院内。总建筑面积约为22000m²。本项目由1#仓库和2#仓库组建而成，每座仓库由两栋功能不同的楼相临贴建而成，分别为仓库和办公楼。1#仓库建筑面积9048.13m²，占地面积4461.53m²。办公楼建筑面积为2175.74m²，占地面积431.69m²。2#仓库建筑面积为9428.92m²，占地面积4464.95m²。其中地上面积9309m²，地下面积119.92m²。办公楼建筑面积为2174.35m²，占地面积431.69m²，地下室面积为119.92m²建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司设计单位：湖南大学设计研究院有限公司勘察单位：化工部郑州地质工程勘察院施工单位：河南华昇建筑工程有限公司监理单位：郑州市豫通市政公用工程监理有限公司仓库一层防火二区采用吊顶，仓库二层全部吊顶。总吊顶面积约为6482.78㎡。三、工艺流程：搭设两跨满堂脚手架→顶棚标高弹水平线→安装吊杆→安装龙骨→安装饰面板→调整→安装灯具、喷淋喷头→细部处理→搭设两跨满堂脚手架四、施工阶段划分：根据一层层高10.04m高程的实际情况，按轴线○1-○15轴交○F轴分为：○1-○4轴/○F轴、○4-○7轴交○F轴、○7-○11交○F轴、○11-○15交○F轴共四段。具体施工先搭设○1-○4轴/○F轴满堂脚手架，待该段施工全部完成后拆除该段脚手架，再施工○4-○7轴交○F轴，以此类推，分区分段施工。共三个防火区，十二段。五、操作方法一、搭设满堂脚手架：（一）材料要求：148×3.5Q235-A钢管，表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证。2、扣件使用符合《钢管脚手架扣件标准》J4J22-85要求的扣件。3、脚手板采用竹脚手。（二）脚手架搭设方案满堂架立杆纵矩和横距都按1.4m，步矩1.5m搭设，所有立杆每一步纵横拉结成整体满堂架。立杆满设纵横扫地杆，立杆顶端满设纵横水平杆和水平剪刀撑。坚直方向：沿南北方向每隔4排立杆设一道连续剪刀撑，沿东西方向每隔2排立杆设一道连续剪刀撑。水平方向：从立杆顶端起全面积每隔2步架设一道水平剪刀撑。架体在水平方向每4m设一道刚性连墙件。架体在坚直方向每3m设一道刚性连墙件。架体每隔4m设置一道与建筑物成45°角连墙件。架体顶端满铺脚手板。（三）搭设程序及要求：程序：定位设置底座→纵横扫地杆→立杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→安全网要求：①扫地杆必须满设，矩地20㎝②立杆顶端纵横必须满设不能缺③立杆用对接接头，不能搭接④扣件扭紧度达到40N·M⑤剪刀撑必须按规范和设计要求搭设，连墙件与建筑物一定要连接牢固（四）满堂架搭设质量安全保障措施1、质量保障措施：a、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育b、施工前做好安全技术交底c、严格按施工方案进行施工d、脚手架施工完毕，进行验收方可使用2、安全保障措施：a、操作人员必须持有特种工种证上岗b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋c、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置d、雨雪天气及六级大风严禁施工（五）满堂架拆除安全技术措施1、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内2、作业人员作好自身安全防护措施（安全冒、安全带、防滑鞋）3、拆除顺序：先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递，严禁往下丢5、雨雪、大风天气严禁作业6、拆下的材料按指寂静点堆放整齐（六）满堂架方案验算参数：立杆纵矩la=1.4m立杆横矩lb＝1.4m横杆步矩h=1.5m扣件抗滑承载力R＝8.0KN脚手板自重：0.35KN/m2每米钢管重：0.038KN/m施工均布荷载：2.0KN/m21、横向水平杆验算：q＝1.2×（q1＋q2）＋1.4Q＝1.2×（350＋38.4）＋1.4×2000=3.266N/mmMmax=0.1ql2=0.1×3.266×14002=640136N·M=Mmax/W=640136/5080＝126.01N/㎜2＜f＝205N/㎜2强度验算安全依据[v]=1400/150=9.333㎜又根据：[v]≤10㎜，取[v]=9.333㎜vmax=0.677×ql4/100EI=0.677×3.266×14004/100×2.06×105×12.19×104=3.383㎜vmax＜[v]挠度验算安全2、纵向水平杆验算P1=(1.2×350+1.4×2000)×0.7×1.4=3155.6NP2=1.2×(1.4×38.4+13.2)=80.352NP=P1+P2=3155.6+80.352=3235.95NMmax=0.175Pl=0.175×3235.95×1400=792808.24N·M=Mmax/W=792808.24/5080＝156.07N/㎜2＜f＝205N/㎜2强度验算安全根据[v]＝1400/150＝9.333㎜又根据[v]≤10㎜，取[v]=9.333㎜vmax=0.677×ql4/100EI=0.677×3.236×14004/100×2.06×105×12.19×104=3.352㎜vmax＜[v]挠度验算安全3、扣件抗滑承载力验算N＝（1.2q1＋1.4Q）×la×lb+1.2〔(2la+lb)×38.4+2×13.2〕＝（1.2×350＋1.4×2000）×1.4×1.4＋1.2〔（2×1.4＋1.4）×38.4＋2×13.2〕＝6536.416＝6.536KNN＜Rc=8.0KN扣件抗滑承载力安全4、立杆稳定性验算①立杆所承受的轴向力N＝1.2（NG1k＋NG2k）＋1.4∑NQNG1k＝〔H＋（la＋lb）〕×38.4＋2n×13.2＋（H/6.5－1）×18.4＋2×（H/4.1＋1）×14.6＝〔23.8＋18×（1.4＋1.4）〕×38.4＋2×18×13.2＋（23.8/6.5－1）×18.4＋2×（23.8/4.1+1）×14.6=3576.57NNG2k=H/12×350＝23.8/12×1.4×1.4×350＝1360.57N∑NQk=lalb×2000＝1.4×1.4×2000＝3920NN＝1.2×（3576.57＋1360.57）＋1.4×3920＝11414.57N②立杆稳定性验算立杆计算长度系数查表得：u＝1.52立杆计算长度lo=uh＝1.52×1.5＝2.28m长细比：λ＝lo/ｉ＝2280/15.8＝144由λ＝144查表得：稳定性系数：ψ＝0.308根据公式：1.2×N/ψA＜f进行验算1.2×N/ψA＝1.2×11414.57/0.308×489＝90.95N/㎜2＜f＝205N/㎜2立杆稳定性安全5、立杆地基承载力：由于立杆立在现浇钢筋砼板上不需验算，在下一层加支撑二、顶棚标高弹水平线：依据室内50㎝标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上加弹企口深度，即为龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见下图三、安装吊杆：a.根据施工图纸标高要求，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40×40×4mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。b.本方案采用Ø10圆钢焊接撑杆。c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。四、安装T型龙骨：a.弹龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。b.按照已弹好的龙骨分档线，卡放龙骨吊挂件。c.按照图纸要求及设计规范，将龙骨通过吊挂件，吊装在主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300～600mm。d.如龙骨需要接长时，用连接件连接固定。e.龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度的1/200。五、安装矿棉板：a.T型龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行龙骨的一段开始，将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上。按上述程序依次进行，边安装边调平面层。b.安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密c.调整：对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。三、质量标准1、主控项目：a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。b.轻钢骨架的位置必须正确，连接牢固无松动。c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。2、一般项目:a.轻钢骨架的吊杆正确应正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。b.饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。d.饰面板接缝形式应符合设计要求。e.允许偏差见下表。项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或用水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查f.主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS312射钉枪SDT-A3012水平尺1m13液压升降台ZTY63铝合金靠尺2m14无齿锯4钢卷尺3m，15m15手刨子5电动针束除锈机16钳子6手提电动砂轮机SIMJ-12517手锤7型材切割机J3GS-300型18螺丝刀8手提式电动圆锯9英寸19活扳手9电钻φ4～φ1320方尺10电锤ZIC-2221刷子11自攻螺钉钻1200r/min22六、质量安全保障措施1、质量保障措施：a、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育b、施工前做好安全技术交底c、严格按施工方案进行施工d、脚手架施工完毕，进行验收方可使用2、安全保障措施：a、操作人员必须持有特种工种证上岗b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋c、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置d、雨雪天气及六级大风严禁施工3、满堂架拆除安全技术措施1、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内2、作业人员作好自身安全防护措施（安全冒、安全带、防滑鞋）3、拆除顺序：先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递，严禁往下丢5、雨雪、大风天气严禁作业6、拆下的材料按指寂静点堆放整齐七、成品保护1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，饰面板上部不得放其他材料，保证板材不受潮、不变形。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。4、饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。5、已安装的轻钢骨架不得上人，其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。6、安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。八、应注意的质量问题1、吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直。2、轻钢骨架局部节点构造不合理：预留洞、灯具口、通风口处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂轻钢骨架，吊顶骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。4、饰面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时