质量管理基础知识培训课程1

质量检验基本知识培训第一章质量检验质量管理发展阶段1.质量检验阶段：（静态检验）通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”,产品质量取决于工人的技艺水平。2.统计质量控制阶段：（SQC）应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。3.全面质量管理阶段:（TQM）体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。质量检验对企业的要求有一个严密而有效的质量检验系统;有一支数量足够而素质良好的检验人员队伍;有一套完好齐全、能确保检验精度要求的检验、测量和试验设备。质量检验的步骤①明确所检产品的质量特性和接受准则②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作）③实施测量并作好测量记录④比较：将测量结果同要求进行比较⑤判定:a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为不合格b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不准放行，退回原生产部门c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿⑥记录：要求准确记录检验过程及结果质量检验的概念质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。质量检验的目的①作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批和不合格批；②进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达到控制的目的；③提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质量改进提供依据；④增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思想。质量检验的意义有利于促进产品质量的提高;是企业生存,增强竞争力的需要;有利于企业走质量效益型道路;有利于开拓国际市场,促进国民经济的发展;维护消费者的合法权益;加强质量检验,促进企业提高素质,增强活力;有利于国家依法进行质量管理.质量检验的职能①把关职能又叫保证职能②预防职能③报告职能④监督职能首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督正确处理检验中的几种关系①把关与预防的关系②专检和自检的关系③检验同设计制造的关系产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。质量检验的分类①按检验方案分a、全数检验b、抽样检验c、周期性检验d、免检②按产品流程分类a、进货检验b、过程检验c、最终检验（成品检验）⑤按检验的人员分a、自检b、互检C、专检③按检验场所分a、现场检验b、巡回检验C、固定检验④按检验性质分a、破坏性检验b、非破坏性检验C、无损检验如何实施质量检验①进货检验和试验是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。进货产品的分类：A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、元器件C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要三类产品应当采取不同的控制方式进货检验和试验应注意的问题：1.对每种进货的原材料、零部件、外协件应建立检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、AQL及合格标准，并按要求实施检验。2.对未经检验或检验不合格的产品不投入使用和加工。3.对不具备检验和试验能力的，可采用其他验证方法：如审核确认供方提交的检验报告、质量合格证或采取工艺验证（上线试用验证）等方法。4.对检验不合格的进货物资按不合格流程进行处置：退货、筛选使用；若要让步使用不合格物资，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。如何实施质量检验②过程检验过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的工艺参数。a、首件检验，特别是由工装保证产品质量时，尤为重要b、巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进行的检验c、检验点的检验：一般关键工序都应设置检验点d、末件检验如何实施质量检验过程检验和试验应注意的问题：1.应建立工序检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求实施检验。2.对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工序。3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。4.对检验不合格的产品按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。如何实施质量检验③成品检验又叫最终检验成品检验的目的是在产品入库前进行监测，以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外观、外形、尺寸等。若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验：如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告等成品检验和试验应注意的问题：1.应建立成品检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、AQL、转移规则等，并按要求实施检验逐批和周期试验。2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交付。3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批和用户同意。质量检验的依据有关质量法律、法规技术标准技术文件采购标准管理标准产品规范基础规范其他有关标准设计文件工艺文件订购合同技术协议质量手册程序文件支持性文件规章制度检验和试验记录的管理1.检验和试验应有记录2.检验记录要规范化。3.检验记录要准确、清楚、客观、不能随意涂改，应记录实测数据。4.检验记录的保存期应考虑产品的寿命周期并进行标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管、销毁。5.检验记录可使用任何媒体形式检验印章的控制建立领用制度：一章一人，专人专用，职责落实，编号注册，调离退回。质量检验计划作用:1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务;2.被检产品的质量特性及与产品的关系;3.做好检验的准备工作.内容:1.设计检验流程图;2.选择检验方式;3.检验点(岗位)设置;4.质量缺陷严重性分级;5.编制质量特性分析表;6.制定检验规程(作业指导书);7.提出检测设备计划;8.检验人员配备及培训.检验指导书主要内容:1.对所有质量特性列出明确的要求;2.确定检验方法;3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应);4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL；5.检验场所足够的面积和空间环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声便于运送检测设备要求基准计量器具生产用计量器具准确度精密度产品质量特性规定的公差质量检验机构的主要任务1.坚持和宣贯”质量第一,预防为主”的方针2.独立行使检验和把关职能3.编写质量检验文件依据:①设计部门提供的文件产品标准,图样,产品验收技术条件,关键件与易损件清单,产品使用说明书②工艺部门提供的文件工艺规程,工艺装备图样,检验规程,工序控制点的有关文件质量检验机构的主要任务③销售部门提供的文件产品定货合同,用户特殊要求④标准化部门提供的文件国家标准,行业标准,地方标准，企业标准,其他标准化资料要求4.检测设备的配备和管理5.检验印章的管理6.质量记录的编制,记录,收集,整理,编目,保存7.不合格品的隔离,统计,管理质量检验机构的职责1.对在检验工作中未按标准.规定,导致产品质量低劣和出现质量事故负责2.对错.漏.误检造成的损失,影响负责。3.对由于组织、管理不善，造成压检而影响生产进度负责。4.对由于未执行首检和及时巡检，造成批次质量事故负责。5.对不合格品管理不善，造成混放等品质问题负责。6.对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责7.对发现的弄虚作假等违规行为不上报，不制止而造成的影响和损失负责检验人员的要求1、检验人员的条件①基本素质a、具有高中或高中以上文化程度b、思想素质好，注重原则性和客观性C、具有较强的分析判断能力②选择a、具有高中或同等学历b、要有一定的操作经验和技能c、要熟悉产品的生产工艺d、要经过检验技术的培训e、身体健康检验人员的要求③要求做到“三员”和“三满意”a、产品质量的检验员b、质量第一的宣传员c、生产技术的辅导员d、为生产服务的态度让工人满意e、检验过的产品下工序满意f、出厂的产品用户满意④对检验员的工作质量考核a、错检：把合格品判为不合格品，产生的错误叫弃真错误（生产方风险）b、漏检：把不合格品判为合格品，产生的错误叫存伪错误（使用方风险）质量检验方法单位产品批产品致命缺陷重缺陷轻缺陷微缺陷官能检验物理和化学检验有关检验的重要概念:错检：把合格品判为不合格品,错检率δ=K/D*100%（在已检出不合格中通过复核检验，检出D件合格品。）漏检：把不合格品判为合格品。漏检率γ=B/G*100%检验正确率=[（D+G）－K－B]/（D+G）*100%]纠正：针对不合格采取的措施，目的是消除不合格纠正措施：针对不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的再发生。预防措施：针对潜在不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的产生。第二章GB/T2828.1-2003抽样检标准与质量检验一、抽样检验的目的:通过样本质量水平推断总体质量水平。工作流程:Ａ．抽样Ｂ.检验Ｃ．推断二、选择抽样检验的场合:1.当检验具有破坏性时；2.当交验批量很大，且未实现自动化检验的场合；3.被检产品是大批量连续体时，如电线、电缆，或被检产品是散装体，如酒精、油漆等；4.被检产品结构复杂，检验项目多，而希望花费较少的检验费用时。第一节抽样检验概述二、抽样方案:①按判定基准分a、计数抽样方案b、计量抽样方案②按检验方式分类a、标准型抽样方案b、挑选型抽样方案c、调整型抽样方案d.连续性抽样方案④按检验目的分a、逐批抽样检验b、周期抽样检验C、控制性抽样检验③按抽样次数分a、一次抽样方案b、二次抽样方案C、多次抽样方案d.序贯抽样方案二、抽样方案:(一)计数型抽样方案从产品中抽取样本，将样本中的不合格品（数）与检验方案中的合格判定数比较，判断总体是否（合格）接受1.形式:(n;c)（n，Ac，Re）2.用法:n------样本量c------判定数Ac------接受判定数Re------拒收判定数d-----样本中含有的不合格品数Nnd比较整批合格整批不合格随机抽样全检d≤Acd≥Re样本中不合格品数(不合格数)（二）计量型抽样方案是对被检样品的质量特性进行测量，根据样本质量特性的平均值和极差来判断总体是否合格的抽样方案。三、抽样检验的基本统计理论1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不合格品率）。2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。3.抽样检验所犯的两类错误(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为。(2)在抽样检验中,将不合格批误判为合格所犯的错误称为存伪错误，犯存伪错误的概率称为存伪概率，记为β。4.抽检特性曲线（ＯＣ曲线）四、两种质量保证模式的抽样方案1.孤立批抽样方案的质量保证作用:孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的某数值下，孤立批抽样方案仅起概率把关的作用。2.连续批抽样方案的质量保证作用用某一质量要求（AQL）确定的抽样方案组(系列抽样方案)，对连续m批产品进行抽样检验，若接收了其中的k（k≤m）批，则可将k批合在一起的平均不合格品率控制在事先规定的那个AQL之下。第二节GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部份：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》适用范围：连续批的逐批检验类型：调整型抽样检验，有一次、二次、五次抽样方案特点：抽样方案的宽严程度可随交验